林祖正　趙云龍

摘 要：隨著時(shí)代的發(fā)展，人們對(duì)各種機(jī)械零件的需求越來越大，對(duì)其質(zhì)量的要求也越來越高。機(jī)械零件的加工過程中，需要用到各種模具?，F(xiàn)如今，各種現(xiàn)代沖壓模具開始被廣泛應(yīng)用于機(jī)械零件的加工過程中，并發(fā)揮出重要的作用。在各種機(jī)械零件的加工過程中，通過利用各種現(xiàn)代沖壓模具，可以更好地提高零件的加工水平和最終的零件質(zhì)量。該文即對(duì)機(jī)械零件加工中現(xiàn)代沖壓模具各種應(yīng)用方法進(jìn)行分析，并對(duì)機(jī)械零件精加工中現(xiàn)代沖壓模具的具體應(yīng)用予以探討。

關(guān)鍵詞：機(jī)械零件 加工 沖壓模具 應(yīng)用

中圖分類號(hào)：TG3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2015）02（a）-0092-01

沖壓是一種常用的機(jī)械零件加工方法，是利用沖床和模具對(duì)不同的材料，包括管材及型材等施加壓力的方式，使其發(fā)生變形或者分離，最終獲得市級(jí)所需各種尺寸和形狀的方法。利用各種模具進(jìn)行沖壓加工，可以得到各種人們所需的機(jī)械零件。

1 機(jī)械零件加工中現(xiàn)代沖壓模具的應(yīng)用方法

1.1 沖壓模組配零件加工

在加工各種沖壓組配機(jī)械零件的過程中，要注意對(duì)具體的加工部位進(jìn)行科學(xué)的選擇。例如，如果需要加工各種凸模或者凹模固定板以及卸料板型孔的時(shí)候，便需要嚴(yán)格按照相應(yīng)圖紙的具體要求，對(duì)基準(zhǔn)件機(jī)械能細(xì)致的編制。另外，也可以選擇其他的組合加工模式，例如對(duì)上下模座導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔進(jìn)行組合，并在加工相同的基準(zhǔn)之后，再次加工導(dǎo)套孔固定孔。

1.2 組合加工

組合加工是一種特殊的工藝方法，使用的是能夠調(diào)試的刀、夾具以及同組零件。在加工的時(shí)候，可以按照不同機(jī)械零件的實(shí)際工藝特點(diǎn)和外形、結(jié)構(gòu)等進(jìn)行合理的分類編組，以提高工藝流程的科學(xué)性。組合加工是從傳統(tǒng)的單件、單機(jī)床或單工序加工基礎(chǔ)上發(fā)展而成的工藝方法，并增加了加工的工序，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)不同工件的集中加工。通過組合加工，可以有效減少零件的裝夾次數(shù)，并提高加工的精度等。從而在提高機(jī)械零件技工質(zhì)量的同時(shí)，還可以有效降低加工成本，實(shí)現(xiàn)加工企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高。

1.3 注射模組配零件加工

在利用注射模組配方式加工各種機(jī)械零件的時(shí)候，可以選擇不同的加工方法。其中，小型模具可以利用復(fù)位桿來取代原有的板導(dǎo)柱。不采用單件鉗工鉆制，而是采用復(fù)位桿孔與推板上的孔組合成鏜制。

2 機(jī)械零件精加工中現(xiàn)代沖壓模具的應(yīng)用

2.1 加工流程的安全操作

（1）生產(chǎn)。機(jī)械零件加工流程中的生產(chǎn)即為工作臺(tái)操作，加工過程中，各種沖壓需要在特定的工作臺(tái)上完成。在加工的時(shí)候，要注意對(duì)凹凸模予以嚴(yán)格的控制，保證其具備足夠的沖壓能力。從而保證零件精加工的精度，并提高加工的安全性，避免加工過程中零件沖出工作臺(tái)。

（2）定位。加工過程中，零件定位也是一個(gè)十分重要的步驟。如果工件固定不夠穩(wěn)定，則在沖壓加工的時(shí)候，便容易出現(xiàn)偏離，導(dǎo)致最終加工精度發(fā)生改變。而通過準(zhǔn)確的定位，則可以保證零件的加工精度。因此，在對(duì)工件進(jìn)行加工之前，要將其妥善固定在工作臺(tái)上，并保證定位的準(zhǔn)確性，以保證后續(xù)加工流程的順利進(jìn)行。

（3）導(dǎo)向。導(dǎo)向結(jié)構(gòu)會(huì)對(duì)模具上下沖壓路線產(chǎn)生較大的影響，并對(duì)機(jī)械零件的最終加工精度等造成一定的影響。因此，在對(duì)工件進(jìn)程加工飛低吼，要保證凹凸模符合標(biāo)準(zhǔn)的具體要求。一般情況下，沖壓模具使用的導(dǎo)向裝置為導(dǎo)柱，導(dǎo)柱可以發(fā)揮出強(qiáng)大的固定作用。另外，加工時(shí)要保證導(dǎo)柱和模塊以及壓料板之間保持一定的距離，以避免沖壓超程損壞導(dǎo)柱。

2.2 機(jī)械零件的精加工

（1）磨削。在對(duì)各種機(jī)械零件進(jìn)行精加工的時(shí)候，磨削是一個(gè)十分重要的步驟。以往的一些加工過程中，忽略了對(duì)零件的磨削，導(dǎo)致最終產(chǎn)品存在精度較低以及表面粗糙等質(zhì)量問題。而磨削加工需要用到專用的磨床設(shè)備，在對(duì)工件進(jìn)行一定的磨削處理之后，再將其安裝到?jīng)_壓模具上予以進(jìn)一步的精加工。這樣一來，機(jī)械零件的加工精度便可以得到有力的保證，以往的一些質(zhì)量和精度問題也迎刃而解。

（2）切割。隨著時(shí)代的發(fā)展，切割技術(shù)以及工藝水平都得到了較大的提高。在各種機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，切割加工技術(shù)都得到了廣泛的應(yīng)用，并獲得良好的效果。在機(jī)械零件的沖壓模具加工過程中，為提高加工水平，也可以積極的使用切割加工技術(shù)。利用切割技術(shù)按照加工需要來切割機(jī)械工件，可以去掉多余的部分，為沖壓加工提供較大的便利，實(shí)現(xiàn)加工效率等的提高。

（3）表面。各種機(jī)械零件在經(jīng)歷進(jìn)行磨削和切割等多個(gè)加工流程之后，還需要接受進(jìn)一步的表面加工。上述各項(xiàng)工藝結(jié)束之后，受到?jīng)_壓過于集中等因素的影響，零件表面可能會(huì)存在一定的磨痕。這些磨痕的存在會(huì)對(duì)零件的質(zhì)量等產(chǎn)生影響，因此，需要相應(yīng)的表面加工使機(jī)械工件表面保持光滑，以提高零件的最終質(zhì)量。

3 結(jié)語

該文對(duì)機(jī)械零件加工中現(xiàn)代沖壓模具的應(yīng)用方法以及機(jī)械零件加工中現(xiàn)代沖壓模具的具體應(yīng)用相關(guān)問題進(jìn)行了分析，希望通過該文的分析，可以為實(shí)際的機(jī)械零件加工提供些許參考?？傊?，現(xiàn)如今，各種現(xiàn)代沖壓模具已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于各種機(jī)械零件的加工之中，并獲得良好的應(yīng)用效果。相信隨著現(xiàn)代沖壓技術(shù)和工藝的不斷發(fā)展和完善，機(jī)械零件的加工質(zhì)量和加工精度等必將隨之得到進(jìn)一步的提高，從而為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。

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