張帆

摘 要：隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷發(fā)展和提高，自動化檢測技術(shù)在用電信息采集設(shè)備檢定中的應(yīng)用是目前電能計量檢定的發(fā)展方向。它即是電能計量科學(xué)管理的重要舉措，同時也是提高電力系統(tǒng)優(yōu)質(zhì)服務(wù)水平和精益化管理的手段。該文針對甘肅省現(xiàn)有用電信息采集設(shè)備自動化檢測系統(tǒng)進(jìn)行研究。

關(guān)鍵詞：用電信息采集設(shè)備 自動化檢測系統(tǒng) 實用性

中圖分類號：TP274 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2015）12（c）-0036-02

隨著國家電網(wǎng)公司加快推進(jìn)用電信息采集系統(tǒng)建設(shè)，對用電信息采集設(shè)備的質(zhì)量提出了更高的要求。而傳統(tǒng)的人工用電信息采集設(shè)備檢測設(shè)備及方法工作效率較低，運營成本較高，難以保證檢定標(biāo)準(zhǔn)和檢定結(jié)果的高度一致，難以滿足用電信息采集設(shè)備快速推廣應(yīng)用的需求，因此，采用先進(jìn)的自動化檢測系統(tǒng)對用電信息采集進(jìn)行檢測是計量工作的需要也是新技術(shù)發(fā)展的需要。該文主要介紹用電信息自動化檢測系統(tǒng)的構(gòu)成，對其運行整體原理及功能要求進(jìn)行研究。

1 系統(tǒng)概述

自動化檢測系統(tǒng)一般由管理層、傳輸層、執(zhí)行層組成，管理層為檢測系統(tǒng)平臺，對整個檢測系統(tǒng)進(jìn)行管理和控制。傳輸層為輸送單元，完成采集設(shè)備在檢測過程中的輸送和定位。執(zhí)行層由上下料、身份識別、耐壓測試、外觀檢查、功能及誤差檢測、貼標(biāo)、封印等單元構(gòu)成，執(zhí)行檢測系統(tǒng)平臺指令，完成各項功能和性能的自動化檢測。

自動化檢測系統(tǒng)能全自動實現(xiàn)自動化立體倉儲系統(tǒng)無縫對接、采集設(shè)備裝入（下料）或取出（上料）專用紙質(zhì)周轉(zhuǎn)箱、身份識別、定位、信道檢測、采集終端接拆線、檢測、貼標(biāo)、封表、合格與不合格表分揀、傳輸控制等功能。充分考慮主、備關(guān)系，有合理充足的緩存空間。系統(tǒng)應(yīng)具有先進(jìn)性、實用性、完整性、可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性以及系統(tǒng)的拓展性，做到系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，檢定業(yè)務(wù)流程順暢、模塊化設(shè)計、結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、拓展性好、工藝美觀、維護(hù)方便、工作環(huán)境友好、低噪低耗、節(jié)能環(huán)保。

由于Ⅰ型采集器與Ⅱ型集中器、III型采集終端和Ⅰ型集中器在外觀尺寸上是一致的，設(shè)計時應(yīng)考慮采用兩個檢定單元：一個檢定單元兼容Ⅰ型采集器與Ⅱ型集中器的檢測，另一個檢定單元兼容III型采集終端和Ⅰ型集中器的檢測。這樣可節(jié)約檢定單元所占場地面積，提高檢定單元利用率。

2 系統(tǒng)組成

檢定系統(tǒng)的硬件部分采用模塊化設(shè)計，主要由上料、下料、輸送、接拆線模塊、自動識別、工頻耐壓試驗、直觀和通電檢查、準(zhǔn)確度檢定和多功能試驗、功耗測試、封印、激光刻碼、貼標(biāo)等單元組成；軟件部分主要由檢定系統(tǒng)管理軟件、檢定軟件、控制軟件、倉儲系統(tǒng)接口等組成，構(gòu)成檢定系統(tǒng)管理平臺，實現(xiàn)電能表檢定作業(yè)全過程自動化、智能化。

3 系統(tǒng)基本要求

系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)考慮并滿足一下功能及要求。

3.1 自動化

自動化檢測系統(tǒng)能全自動實現(xiàn)倉儲接駁、采集設(shè)備裝入或取出紙箱、空箱拆碼垛、采集設(shè)備上下料、采集設(shè)備接拆線、身份識別、外觀檢查、工頻耐壓、功率消耗、信道檢測、功能及誤差檢測、貼標(biāo)、封印、合格與不合格品分揀、傳輸控制等功能。自動化檢測系統(tǒng)能夠有效的實現(xiàn)各環(huán)節(jié)自動化銜接，作業(yè)環(huán)節(jié)實現(xiàn)柔性過渡，達(dá)到不間斷流程化作業(yè)要求。

3.2 兼容化

自動化檢測系統(tǒng)需完成型式規(guī)范、功能要求不同的多種采集設(shè)備的自動檢測。為了滿足多種產(chǎn)品的兼容性檢測，自動化檢測系統(tǒng)需具有高度的兼容性。輸送系統(tǒng)、耐壓試驗單元、外觀檢查單元、功耗檢測單元、接拆線單元、功能及誤差檢測裝置和信道檢測單元等都必須兼容多種采集設(shè)備的檢測。

3.3 優(yōu)化設(shè)計與處理

根據(jù)采集設(shè)備檢測要求，合理設(shè)置采集設(shè)備檢測流程，設(shè)置各功能單元布局，表位數(shù)量和單元數(shù)量。優(yōu)化采集設(shè)備輸送路徑，合理設(shè)置緩存區(qū)，實現(xiàn)檢測系統(tǒng)設(shè)計的高效性、最優(yōu)化。合理布局，減小占地面積。紙箱輸送區(qū)設(shè)置空箱緩存區(qū)，用于放置空紙箱；設(shè)置暫緩存儲區(qū)，預(yù)留不少于1個批次并行處理的待檢采集設(shè)備。在檢測輸送區(qū)設(shè)置合理的緩存，以滿足系統(tǒng)運行需要。系統(tǒng)各檢測環(huán)節(jié)產(chǎn)生的不合格采集設(shè)備在后續(xù)檢測環(huán)節(jié)均不對其處理，在下料區(qū)最后集中下料分揀。耐壓、外觀不合格的采集設(shè)備，進(jìn)入檢測單元系統(tǒng)不插接，從檢測倉流出，后續(xù)作業(yè)不處理，在下料區(qū)最后集中下料分揀。

3.4 檢測方案和產(chǎn)能柔性可控

自動化檢測系統(tǒng)應(yīng)同時處理兩個及以上的檢測任務(wù)，并通過控制實現(xiàn)不同批次采集設(shè)備的自動分流和緩存、裝箱等處理。自動化檢測系統(tǒng)可依據(jù)檢測任務(wù)的大小，關(guān)閉或停用并行處理單元的一個或幾個單元，能夠正常運行。并行設(shè)備一臺停機(jī)或故障，不影響其它單元正常運行。自動化檢測系統(tǒng)實現(xiàn)不清空連續(xù)作業(yè)。系統(tǒng)單元之間無縫對接、各單元功能并行，實現(xiàn)最大效率。

3.5 可靠性要求

自動化檢測系統(tǒng)的各個工作單元的設(shè)備應(yīng)有冗余備份或者其他應(yīng)急措施，充分保證系統(tǒng)運行的可靠性。自動化檢測系統(tǒng)的主要設(shè)備采取適當(dāng)方式，保證自動化檢測系統(tǒng)異常時滿足生產(chǎn)需要，并提供自動化檢測系統(tǒng)異常情況處理方案。自動化檢測系統(tǒng)內(nèi)各單元裝置，均具有異常檢測功能。運行過程中單元裝置動作異?；虿杉O(shè)備定位不準(zhǔn)，及時聲、光報警并停止動作，并將異常信息匯總到中控室，待異常排除后繼續(xù)工作。當(dāng)系統(tǒng)突然停電時，自動化檢測系統(tǒng)具有記憶關(guān)鍵設(shè)備的狀態(tài)，待來電后可以通過簡單操作即可繼續(xù)作業(yè)。

3.6 安全性

（1）應(yīng)明確指出自動化檢測系統(tǒng)本身易受外界影響的部件，以及易對巡檢人員、檢修人員形成危險的安全隱患點，并相應(yīng)采取外罩保護(hù)倉、安裝防護(hù)欄、門控開關(guān)等安全措施。（2）自動化檢測系統(tǒng)的可接觸到的外部金屬部分，均可靠接地。（3）采用氣動方式的機(jī)構(gòu)，設(shè)置有過壓和欠壓自動報警保護(hù)及氣壓保持裝置。（4）在控制室、關(guān)鍵單元設(shè)置緊急處置開關(guān)，能夠在緊急狀態(tài)下通過斷電的方法立即停止需要取消的流程。（5）自動化檢測系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備設(shè)置運行狀態(tài)指示燈，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)報警指示。（6）有人員進(jìn)入自動化檢測系統(tǒng)的危險區(qū)時，應(yīng)自動停止該區(qū)域有危險性的操作。（7）自動化檢測系統(tǒng)設(shè)置有檢修、維護(hù)通道，美觀、安全，方便進(jìn)出。

3.7 模塊化

自動化檢測系統(tǒng)內(nèi)各單元和單元內(nèi)各設(shè)備需采用模塊化結(jié)構(gòu)，方便系統(tǒng)擴(kuò)展、運行維護(hù)、故障隔離、應(yīng)急作業(yè)等工作。

3.8 可追溯性

實現(xiàn)自動化檢測系統(tǒng)的有序化管理及數(shù)據(jù)的可追溯性，能夠查詢自動化檢測系統(tǒng)運行的歷史數(shù)據(jù)和各類事件，并通過準(zhǔn)確、完整的檢測數(shù)據(jù)記錄，有效保證檢測結(jié)果的質(zhì)量。

4 有待解決問題

由于國網(wǎng)采集設(shè)備型式規(guī)范中只對采集設(shè)備的外觀尺寸和面板銘牌上標(biāo)志位置進(jìn)行了明確規(guī)定，但面板銘牌上的標(biāo)志大小、字體未進(jìn)行詳細(xì)規(guī)定。因此，各采集設(shè)備生產(chǎn)廠家對銘牌標(biāo)志理解設(shè)計有差異，使得系統(tǒng)外觀標(biāo)志檢查一項無法設(shè)置唯一檢測標(biāo)準(zhǔn)，目前只能實現(xiàn)對液晶顯示屏的外觀標(biāo)志檢查。建議對采集設(shè)備面板銘牌上內(nèi)容、位置、字體等內(nèi)容進(jìn)行明確規(guī)定，方便檢定人員遵照執(zhí)行，完善相應(yīng)試驗項目要求。

參考文獻(xiàn)

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