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人機(jī)分工作業(yè)方式在貨車列檢中的實(shí)踐探索

2015-06-11 07:12:36柏子良
關(guān)鍵詞:貨車實(shí)踐

柏子良

摘 要:鐵路運(yùn)輸行業(yè)的發(fā)展對列車運(yùn)行安全的要求越來越高,為保證貨物列車的運(yùn)輸安全,需要對列車檢修作業(yè)方式進(jìn)行改進(jìn)。貨車故障軌邊圖像檢測系統(tǒng)(TFDS)相對于人工檢修作業(yè)方式而言,具有較高的可靠性和時效性,但對部分故障仍無法及時檢測,需要借助人工檢修方式。

關(guān)鍵詞:人機(jī)分工;貨車;列檢;實(shí)踐

1 概述

隨著我國鐵路運(yùn)輸事業(yè)的不斷發(fā)展,鐵路貨車車型、數(shù)量越來越多,特別是隨著貨物列車向著長交路、高速度、重載化方向發(fā)展以來,就給貨車列檢作業(yè)方式提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。為保證鐵路運(yùn)輸?shù)陌踩院透咝?,利用高科技設(shè)備壓縮列檢作業(yè)時間,提高列檢維修質(zhì)量,延長列檢安全保障距離,成為鐵路部門當(dāng)前的重要任務(wù)。

2 人機(jī)分工作業(yè)方式實(shí)踐應(yīng)用

近年來,我國對科研投入力度不斷加大,極大的促進(jìn)了我國科學(xué)技術(shù)的研發(fā)進(jìn)度和應(yīng)用范圍。就鐵路貨車車輛運(yùn)用來說,呼和浩特鐵路局管內(nèi)已經(jīng)安裝使用了多套貨車故障軌邊圖像檢測系統(tǒng)(TFDS),負(fù)責(zé)對到達(dá)、通過、中轉(zhuǎn)、始發(fā)列車進(jìn)行動態(tài)檢測。TFDS的應(yīng)用極大的提高了貨車技術(shù)檢查效率,減輕了外部作業(yè)人員勞動強(qiáng)度。列檢作業(yè)已經(jīng)由原來的人工檢查向自動化檢查的方向轉(zhuǎn)變,基本實(shí)現(xiàn)了人機(jī)分工作業(yè)方式的轉(zhuǎn)變。本文將以包西運(yùn)用車間包西下行作業(yè)場為例,對其負(fù)責(zé)的列檢作業(yè)狀況進(jìn)行分析。

2.1 作業(yè)場原有工作安排

包西下行作業(yè)場主要負(fù)責(zé)包蘭線下行、包西線上行沿線的到達(dá)、中轉(zhuǎn)、通過列車的技術(shù)檢查作業(yè),該作業(yè)場在上行、下行各安裝了一套TFDS檢測系統(tǒng),檢測列車達(dá)到62列/日,作業(yè)場安排了4個班次,每6人為一個人工現(xiàn)場作業(yè)組,負(fù)責(zé)對到達(dá)、始發(fā)、中轉(zhuǎn)列車進(jìn)行全面檢修;2套TFDS檢測系統(tǒng)負(fù)責(zé)動態(tài)檢測,主要對直通、到達(dá)、中轉(zhuǎn)列車進(jìn)行機(jī)檢。

2.2 作業(yè)場人機(jī)分工作業(yè)方式調(diào)整 首先,將原有人工負(fù)責(zé)的到達(dá)列車的檢測工作,由TFDS檢測系統(tǒng)完成,現(xiàn)場配備6名現(xiàn)場檢車員,對檢測系統(tǒng)不可視部位以及預(yù)報的故障進(jìn)行確認(rèn)和處理,對定檢過期車輛、制動故障關(guān)門車、車門或車體已損壞的車輛進(jìn)行及時的扣修處理,確保車輛的行車安全。對于故障車輛,現(xiàn)場檢車員需要確認(rèn)的內(nèi)容有:列車制動機(jī)試驗(yàn)、車輪磨耗、擦傷、局部凹下不超限等;車門、車窗、地板、墻板及其相關(guān)部件有無破損;中梁、側(cè)梁下垂是否超限;敞車、棚車、罐車上部配件外觀是否完好;集裝箱車鎖固狀態(tài)是否完好;罐車卡帶是否完好;空車定檢是否過期等。其次,始發(fā)列車仍采用人工方式進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè),作業(yè)范圍和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到“重點(diǎn)檢、重點(diǎn)修”的水準(zhǔn),并對發(fā)往長大下坡道區(qū)間的列車進(jìn)行制動機(jī)持續(xù)一定時間的全部試驗(yàn)。再次,到達(dá)列車人工檢查、故障判斷與處理的時間控制在30min以內(nèi),始發(fā)列車的技檢時間為35min;到達(dá)列車TFDS機(jī)檢時間平均10min/50輛,以確保動態(tài)檢車作業(yè)在技檢時間內(nèi)全部檢測完畢。最后,作業(yè)場上、下行到達(dá)、中轉(zhuǎn)、直通列車機(jī)檢范圍、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照《關(guān)于印發(fā)<呼和浩特鐵路局貨車故障軌邊圖像檢測系統(tǒng)(TFDS)檢修維護(hù)運(yùn)用管理細(xì)則>的通知》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.3 人機(jī)分工作業(yè)方式的實(shí)施情況 為確保人機(jī)分工作業(yè)方式的順利實(shí)施,保障鐵路貨車運(yùn)輸安全,包西運(yùn)用車間包西下行作業(yè)場根據(jù)以上方案對貨車列檢作業(yè)進(jìn)行調(diào)整,其實(shí)施情況如下所示:

2.3.1 到達(dá)列車檢修作業(yè)對比 對2015年7-9月,包西下行作業(yè)場作業(yè)情況進(jìn)行統(tǒng)計分析,結(jié)果顯示共完成檢修車輛3090列(139050輛),現(xiàn)場檢查故障共計6187件,其中由TFDS檢修故障的車輛為6085件,占總故障數(shù)的98.35%。對2015年8月20日的現(xiàn)場實(shí)地TFDS檢測發(fā)現(xiàn)故障與人工檢測故障進(jìn)行對比,作業(yè)場對5列(222輛)下行到達(dá)列車進(jìn)行現(xiàn)場人工檢查和TFDS機(jī)檢作業(yè),試驗(yàn)結(jié)果為人工全面檢測發(fā)現(xiàn)故障車輛54件,其中有46件屬于TFDS檢測范圍內(nèi)應(yīng)該發(fā)現(xiàn)的車輛故障,而TFDS實(shí)際檢測故障為44件,占應(yīng)發(fā)現(xiàn)的95.65%。其中,固定鏈條式手制動機(jī)鏈條滑輪丟失檢測率較低,人工檢測數(shù)為9件,而實(shí)際機(jī)檢數(shù)僅為4件,檢測率僅為44.4%。

2.3.2 人機(jī)分工作業(yè)時間的對比 為進(jìn)一步確定人機(jī)分工作業(yè)方式后作業(yè)效率提升情況,現(xiàn)對2015年8月20-21日的作業(yè)時間情況進(jìn)行現(xiàn)場查定。檢修列車數(shù)為5列,平均技檢時間耗時為25min,現(xiàn)場故障處理時間約為3.5min,現(xiàn)場確認(rèn)、處理故障時間共計28.5min(小于30min);到達(dá)列車檢修時間應(yīng)為25-30min,二者具有高度的一致性,滿足實(shí)際運(yùn)行需求。

2.4 機(jī)檢效果評價 對7-9月的人工檢修和機(jī)檢狀況進(jìn)行統(tǒng)計分析后發(fā)現(xiàn),在脫軌制動閥手把關(guān)閉、手制動機(jī)拉桿鏈丟失、閘瓦插銷丟失或竄出故障檢測中,TFDS檢修系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)件數(shù)較多,優(yōu)于人工檢修方式;對于拉環(huán)丟失、各風(fēng)缸堵丟失、敞車鋼地板破損、附加杠桿丟失、折角塞門手把丟失等12類故障,檢修系統(tǒng)與人工檢修方式發(fā)現(xiàn)件數(shù)相同;固定鏈條式人力制動機(jī)鏈條丟失、滾動軸承滲油、緩沖器后從板座破損等三類故障檢修檢查中,人工檢查發(fā)現(xiàn)件數(shù)多于TFDS檢修系統(tǒng),說明這類故障仍需要人工檢修作為必要輔助手段;車輪踏面剝離或擦傷、枕梁腹板裂紋、閘瓦上部厚度超限、制動軟管局部凸起、制動缸堵丟失等12類故障,不屬于機(jī)檢范圍內(nèi),仍以人工檢修為主。

2.5 實(shí)行人機(jī)分工作業(yè)方式的保障措施 為確保人機(jī)分工作業(yè)方式的順利實(shí)施,作業(yè)場應(yīng)做好各項(xiàng)基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作,首先應(yīng)該加強(qiáng)達(dá)到列車的接車作業(yè),現(xiàn)場檢車員應(yīng)提前5分鐘到達(dá)接車崗位,及時對列車運(yùn)行中振動較大的車輛、車輪或位置進(jìn)行記錄和確認(rèn),認(rèn)真檢查車輪踏面等需要人工檢測的故障;其次,充分發(fā)揮鐵路貨車檢修信息管理系統(tǒng)的功能,加強(qiáng)對系統(tǒng)的監(jiān)控,對到期、過期或強(qiáng)制扣車的故障車輛進(jìn)行監(jiān)控,防止車輛帶故障運(yùn)行;最后,做好各部門人員責(zé)任分工工作,加強(qiáng)對列車圖像檢測系統(tǒng)的性能維護(hù),確保檢測設(shè)備的可靠性;同時,要重視人工檢修,提高人工檢修人員的業(yè)務(wù)素質(zhì),充分發(fā)揮人工檢修的輔助功能。

3 結(jié)語

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,鐵路運(yùn)輸行業(yè)的發(fā)展規(guī)模越來越大,對列車檢修部門的要求越來越高,傳統(tǒng)的人工檢修已經(jīng)無法滿足新形勢下的運(yùn)輸需求。貨車故障軌邊圖像檢測系統(tǒng)(TFDS)相對于人工檢修而言,檢修效率快,且檢修效果比較可靠,但對于部分故障仍無法進(jìn)行準(zhǔn)確檢修,需要依靠人工檢修作為必要的輔助手段。

參考文獻(xiàn):

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