胡嘉文，郭翠翠，陳 慧，張宏澤，李雪玉，王 重

(沈陽化工大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院，遼寧 沈陽 100142)

氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯經(jīng)氯化改性得到的一種高分子材料，主鏈碳原子上部分氫原子被氯原子所取代，因此具有優(yōu)異的耐油、耐老化和阻燃等性能，廣泛用于電線電纜、汽車部件、防腐材料、發(fā)泡材料、吸水膨脹材料等領(lǐng)域[1-8]。氯化聚乙烯為飽和高分子材料，有效的硫化體系主要有過氧化物硫化體系、硫脲硫化體系以及噻二唑硫化體系[9]。根據(jù)其氯含量、殘余結(jié)晶度以及其它技術(shù)特征，氯化聚乙烯產(chǎn)品可分為樹脂型(CPE)和橡膠型(CM)兩大類[10-13]。其中CM大分子鏈上所含的氯原子為無規(guī)排列的，且數(shù)量較多，嚴(yán)重破壞了分子的規(guī)整度，所以使CM呈現(xiàn)出橡膠的特性；而CPE中的氯原子是嵌段式分散到大分子中的，使其既具有非極性的未氯化聚乙烯鏈段，又有被氯化的極性鏈段，大分子局部具有一定的規(guī)整度，有利于形成結(jié)晶,使CPE具有一定的剛性。目前國內(nèi)已有不少研究者用CPE對一些高聚物進(jìn)行改性[14-19]，但CPE與CM共混彈性體材料未見報(bào)道，由于二者分子結(jié)構(gòu)相似，所以相容性優(yōu)異，同時(shí)二者的共混材料中含有結(jié)晶，這有利于形成比CM/PVC共混材料強(qiáng)度更高的材料，所以研究CPE與CM共混彈性體材料具有重要意義，本文力求得到性能優(yōu)異的CM/CPE共混彈性體材料。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 主要原料

CM135B：工業(yè)級，盤錦昌瑞化工有限公司；CPE135A：工業(yè)級，盤錦昌瑞化工有限公司；PVC(SG-5型)：工業(yè)級，河北盛華化工有限公司；稀土穩(wěn)定劑：工業(yè)級，廣東煒林納新材料科技股份有限公司；活性MgO：工業(yè)級，濰坊遠(yuǎn)東橡塑有限公司；碳酸鈣：工業(yè)級，平定縣娘子關(guān)太行輕鈣公司；白炭黑：工業(yè)級,卡博特化工(天津)有限公司；聚乙二醇：化學(xué)純,天津市大茂化學(xué)試劑廠；過氧化二異丙苯(DCP)、鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)：化學(xué)純,國藥集團(tuán)制藥有限公司；三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)：工業(yè)級,濰坊凱普化工材料有限公司。

1.2 儀器設(shè)備

CH-10型高速混合攪拌機(jī)：北京塑膠儀器廠；X(S)K-160型開放式煉膠(塑)機(jī)：上海雙翼橡塑機(jī)械有限公司；XK-160型雙輥開放式煉膠機(jī)：青島環(huán)球機(jī)械股份有限公司；GT-M2000-A型橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀：臺灣高鐵科技股份有限公司；XLB-DQ 400×400×2E型平板硫化機(jī)：青島環(huán)球機(jī)械股份有限公司；RG L-30A型微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī)：深圳市瑞格爾儀器有限公司；GT-7017-M型老化試驗(yàn)箱：臺灣高鐵科技股份有限公司。

1.3 實(shí)驗(yàn)配方

CM/CPE共混彈性體實(shí)驗(yàn)配方見表1。

表1 CM/CPE共混彈性體試驗(yàn)配方

1.4 試樣制備

(1) 將CPE、穩(wěn)定劑投入高混機(jī)混勻后再將混合物加入到開放式煉膠(塑)機(jī)上，并將輥筒溫度控制在90 ℃，經(jīng)過2～3min的輥壓和翻煉，用三角包法使二者混煉均勻且CPE得到塑煉。

(2) 將(1)中所得與CM、活性MgO在90 ℃的開放式煉膠(塑)機(jī)上進(jìn)行混煉，分別加入碳酸鈣、白炭黑、聚乙二醇、DOP。

(3) 將(2)中所得投入開煉機(jī)在室溫下加入DCP與TAIC，打三角包6～8次，混煉均勻后下片。

1.5 性能測試

(1) 硫化特性

硫化特性采用無轉(zhuǎn)子硫化儀按GB/T16584—1996測定，震蕩角為±0.5°。

(2) 機(jī)械性能、耐油性能及交聯(lián)密度

拉伸性能按GB/T528—2009進(jìn)行測試，拉伸速度為500 mm/min；硬度按GB/T531.1—2008進(jìn)行測試；耐油性能按GB/T1690—2010進(jìn)行測試；耐臭氧老化性能按GB/T3512—2001進(jìn)行測試。

采用平衡溶脹法測試硫化橡膠的表觀交聯(lián)密度。對于單一膠種體系，橡膠溶劑作用參數(shù)比較容易確定，對于其它并用膠體系，很難準(zhǔn)確找出橡膠溶劑作用參數(shù)，故采用公式(1)計(jì)算其表觀交聯(lián)密度。

將一定質(zhì)量的硫化膠試樣在二氯甲烷溶劑中溶脹至平衡(條件：23 ℃，72 h)，稱取溶脹后試樣質(zhì)量，按公式(1)計(jì)算硫化膠的表觀交聯(lián)密度Vr：

(1)

式中：ρr為生膠的密度；ρs為溶劑的密度；α為配方中生膠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)；Ma為溶脹前試樣質(zhì)量；Mb為溶脹后試樣質(zhì)量。

(3) 橡膠加工性能

采用RPA8000型橡膠加工分析儀對混煉膠分別進(jìn)行頻率、溫度和應(yīng)變的掃描。頻率掃描：應(yīng)變、溫度保持恒定分別為1%和60 ℃，頻率在30～600 r/min之間變化；溫度掃描：應(yīng)變、頻率保持恒定分別為1%和60 r/min，溫度在60～100 ℃之間變化；應(yīng)變掃描：溫度、頻率保持恒定分別為60 ℃和60 r/min，應(yīng)變在25%～200%之間變化。

2 結(jié)果與討論

2.1 CM/CPE共混膠硫化特性

如表2所示，A1～A4配方中CM/CPE的質(zhì)量比逐漸增大。其中焦燒時(shí)間(t10)與正硫化時(shí)間(t90)隨著CM/CPE質(zhì)量比的增大而增加，這是因?yàn)镃M大分子中氯原子含量較多，氯原子的大量存在會阻礙DCP自由基攻擊奪取聚合物大分子上的氫原子，進(jìn)而阻礙交聯(lián)反應(yīng)的進(jìn)行，增加了反應(yīng)時(shí)間。最大轉(zhuǎn)距(MH)隨著CM/CPE質(zhì)量比的增大而減小，這是因?yàn)镸H與交聯(lián)密度有關(guān)，可交聯(lián)成分CM含量的增加，導(dǎo)致硫化反應(yīng)程度降低，MH隨之下降。表2 B1～B4配方中硫化劑的用量逐漸減少。其中，t10、t90大體上隨著硫化劑用量的減小而增加，MH隨著DCP和TAIC用量的增加而增加。這是因?yàn)榱蚧瘎〥CP的增加，體系交聯(lián)密度隨之增大，所以MH越大；t10和t90越小，這是因?yàn)镈CP含量增加，硫化劑濃度增加，硫化速率加快的緣故。

表2 CM/CPE共混彈性體的硫化特性

表2 C1～C4配方中白炭黑的用量逐漸降低，其中t10和t90隨著白炭黑用量的減少而增長，這是因?yàn)榫垡叶季哂形桨滋亢谂c捕捉DCP自由基的能力，隨著白炭黑量的減少，聚乙二醇用量不變，這會導(dǎo)致吸附白炭黑的聚乙二醇的量隨之減小，相對地，捕捉DCP自由基的聚乙二醇就會增加，被捕捉的DCP自由基增加，交聯(lián)反應(yīng)活性就降低，所以t10和t90就越來越長。

表2 D1～D4配方中DOP的用量逐漸增加，其中，t10、t90隨著DOP用量增加而增加，這是因?yàn)殡S著DOP用量的增加，稀釋了TAIC以及DCP自由基的濃度，導(dǎo)致交聯(lián)反應(yīng)速率下降。

2.2 CM/CPE共混膠的機(jī)械性能及交聯(lián)密度

如表3所示，在配方A1～A4中，當(dāng)CM/CPE質(zhì)量比為50/50時(shí)，拉伸強(qiáng)度與100%定伸應(yīng)力出現(xiàn)最高值，分別14.7 MPa、7.3 MPa，斷裂伸長率出現(xiàn)最低值為175%，這是由于CPE與CM的結(jié)構(gòu)不同，CPE為高密度聚乙烯(HDPE)嵌段氯化所得，并且分子上存在氯原子數(shù)量較少，分子間存在較長的亞甲基序列，這有利于形成結(jié)晶使CPE呈現(xiàn)一定的剛性；而CM為HDPE無規(guī)氯化所得，并且大分子鏈上氯原子含量較多，這會破壞大分子的規(guī)整性，導(dǎo)致大分子間結(jié)晶被破壞使CM呈現(xiàn)出彈性體的性質(zhì)[20-21]。所以CPE的量越多，拉伸強(qiáng)度和100%定伸應(yīng)力增大，斷裂伸長率降低。而A2和A4相比，隨CPE用量減少，硫化膠的拉伸強(qiáng)度、100%定伸應(yīng)力減少，而斷裂伸長率增加，這是因?yàn)轶w系中CPE減少且CM增加導(dǎo)致CM彈性體特性變?yōu)轶w系的主要性質(zhì)；此外CM/CPE體系硬度隨CPE含量的增加而增加，這是由于CPE含有結(jié)晶會呈現(xiàn)出一定的剛性造成的。

在配方B1～B4中，當(dāng)DCP用量為5份，TAIC為4份時(shí)的拉伸強(qiáng)度與100%定伸應(yīng)力分別為14.7 MPa和7.3 MPa，均達(dá)到最大值，斷裂伸長率為175%，達(dá)到最小值，但是整體趨勢是隨著DCP和TAIC用量的降低，拉伸強(qiáng)度、100%定伸應(yīng)力減小，斷裂伸長率增大。這是因?yàn)镈CP用量越多，產(chǎn)生的自由基越多，交聯(lián)程度越大，故拉伸強(qiáng)度、100%定伸應(yīng)力越大，斷裂伸長率越?。挥捕鹊恼w趨勢是隨著DCP用量的減少而減少，但影響不大。

在配方C1～C4中，當(dāng)白炭黑用量為50 phr時(shí)拉伸強(qiáng)度、100%定伸應(yīng)力分別為最大值15.3 MPa、5.9 MPa，而斷裂伸長率為275%，達(dá)到最小值，但是整體趨勢是隨著白炭黑用量的減少，拉伸強(qiáng)度、100%定伸應(yīng)力減小，而斷裂伸長率增加，這是因?yàn)榘滋亢诹Ｗ颖缺砻娣e大且表面含有硅氧烷基與硅醇基，所以其具有吸附性，在體系中能吸附大分子鏈對體系可起到補(bǔ)強(qiáng)作用，白炭黑用量越多，對體系的補(bǔ)強(qiáng)效果越好，所以隨著白炭黑用量的增加，拉伸強(qiáng)度、100%定伸應(yīng)力越大，斷裂伸長率越??；硬度隨著白炭黑量的減小而減小，因?yàn)榘滋亢谟昧吭缴?，含膠率越多，因而硬度越小。

在配方D1～D4中，DOP用量為20 phr時(shí)的拉伸強(qiáng)度、100%定伸應(yīng)力達(dá)到最大值分別為15.3 MPa、5.9 MPa；斷裂伸長率為275%，達(dá)到最小值，并且當(dāng)DOP用量減少時(shí)，拉伸強(qiáng)度、100%定伸應(yīng)力增加、斷裂伸長率隨之降低，這是因?yàn)镈OP化學(xué)結(jié)構(gòu)中含有極性很強(qiáng)的基團(tuán)，與CM/CPE體系相容性好，并且DOP為小分子質(zhì)量物質(zhì)，能插入體系大分子之間，造成體系分子間作用力下降，隨著DOP用量的增加，大分子間作用力會越來越小，所以體系的強(qiáng)度降低，物理機(jī)械性能都有不同程度的下降，但伸長率卻有提高，硬度也會隨著DOP用量的增加而減小。

2.3 CM/CPE共混膠耐油性能

由表4可看出，在所列四組配方中，單個(gè)配方進(jìn)行對比，其耐B液性能均比耐C液性能好，因?yàn)锽液是由70%(體積分?jǐn)?shù)，下同)異辛烷和30%甲苯組成，呈非極性。C液是由42.5%異辛烷、42.5%甲苯和15%甲醇組成，呈極性，與體系極性相近，導(dǎo)致溶解度加大，質(zhì)量變化率增大，易使橡膠中大分子析出，小分子進(jìn)入橡膠，導(dǎo)致橡膠溶脹，使體積變化率升高，且比B液體積變化率大。

表4 CM/CPE共混彈性體耐油性能

1) ΔV/%為試樣浸泡前后體積變化百分率；Δm/%為試樣浸泡前后質(zhì)量變化百分率。

從表4可知，隨著CPE量的增加，耐油性能變好，主要是因?yàn)镃PE為HDPE嵌段氯化所得，并且分子上存在氯原子數(shù)量較少，分子間存在較長的亞甲基序列，這有利于形成結(jié)晶，而結(jié)晶會使CPE大分子排列緊密，阻力大，不易吸油，所以CM/CPE的耐油性能好；耐油性能整體趨勢還隨著DCP和TAIC用量的減少而變差，因?yàn)榱蚧瘎┑臏p少會使體系交聯(lián)密度減少，導(dǎo)致大分子間空隙變大，小分子容易進(jìn)入。適當(dāng)加入的白炭黑也對體系的耐油性能有利，這是因?yàn)榘滋亢诘拇嬖跁档秃z率，使體系耐油性提高，但過多的白炭黑導(dǎo)致含膠率過低，又不利于體系耐油性；DOP的引入會降低體系的耐油性，這是因?yàn)樵鏊軇┦鼓z料分子間作用力變小，小分子易進(jìn)入橡膠中，導(dǎo)致耐油性降低。

2.4 CM/CPE共混膠的耐臭氧老化性能

按實(shí)驗(yàn)要求調(diào)好實(shí)驗(yàn)箱內(nèi)的臭氧濃度、溫度、氣體的流速。本實(shí)驗(yàn)的測試條件：臭氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)5.0×10-5，溫度為40 ℃，拉伸20%，經(jīng)過168 h的耐臭氧實(shí)驗(yàn)，各實(shí)驗(yàn)樣品表面均無裂紋，說明體系的耐臭氧性能為0級，耐臭氧性能非常好。

2.5 CM/CPE共混膠加工性能測試

根據(jù)綜合考慮選擇出該體系中最優(yōu)的實(shí)驗(yàn)配方D1進(jìn)行橡膠加工性能測試。

剪切速率/(r·min-1)圖1 損耗模量與剪切速率的關(guān)系

由圖1可以看出，隨著剪切速率的增加損耗模量(G″)降低，說明該種材料產(chǎn)生一定黏性形變，即流動時(shí)所需要的能量降低，表現(xiàn)為黏度的降低，但是當(dāng)剪切速率大于300 r/min以后，G″幾乎不變，這說明適當(dāng)提高剪切速率會使共混膠加工性變好，但是剪切速率要適當(dāng)。由圖1也可以看出，剪切速率對CM/CPE體系影響較大，說明CM/CPE體系對剪切速率的依賴性較強(qiáng)。

由圖2可以看出，當(dāng)溫度高于80 ℃以后CM/CPE體系的G″變化不明顯，這是由于隨著溫度的升高，分子鏈滑移變得容易，但是當(dāng)溫度達(dá)到一定值時(shí)，大分子可自由運(yùn)動，溫度就不再是影響體系G″變化的主要因素了，說明該體系在80 ℃時(shí)，可獲得比較理想的加工性能。

溫度/℃圖2 損耗模量與溫度的關(guān)系

圖3為G″與應(yīng)變的關(guān)系。由圖3可以看出，隨著應(yīng)變的增加CM/CPE體系的G″減小，黏度減小，這是由于小應(yīng)變不足以破壞橡膠大分子的相互纏結(jié)網(wǎng)，大分子隨外部形變而產(chǎn)生相對運(yùn)動時(shí)，會受到其相互纏結(jié)的阻礙，所以在小應(yīng)變下體現(xiàn)出黏度很大；但隨著應(yīng)變的增大，橡膠分子鏈的纏結(jié)網(wǎng)被徹底破壞，使大分子能夠隨外部形變而產(chǎn)生相對運(yùn)動，所以使其黏性有所下降，并趨于平穩(wěn)。

應(yīng)變/%圖3 損耗模量與應(yīng)變的關(guān)系

3 結(jié) 論

(1) 當(dāng)CM/CPE質(zhì)量比為50/50，DCP與TAIC用量分別為5份和4份，白炭黑用量為50份，DOP用量為20份(D1)時(shí)，CM/CPE共混彈性體的機(jī)械性能、耐油性能、耐臭氧性能優(yōu)異，其中拉伸強(qiáng)度為15.3 MPa，斷裂伸長率為275%，100%定伸應(yīng)力為5.9 MPa，邵爾A硬度為82。

(2) CM/CPE共混彈性體G″隨剪切速率增大而減小，但當(dāng)剪切速率達(dá)到300 r/min時(shí)趨于穩(wěn)定，溫度在80 ℃、應(yīng)變?yōu)?20%左右即可獲得理想的加工性能。

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