朱慧

2015年5月，國家出臺了《中國制造2025》規(guī)劃，用智能制造應對德國工業(yè)4.0。然而，與德國不同的是，中國企業(yè)的發(fā)展水平參差不齊，很多企業(yè)尚處在2.0甚至1.0階段。那么，在現(xiàn)階段下，中國制造如何邁向智造？日前，本刊記者就“如何實現(xiàn)中國智造”以及“如何向管理要效益”采訪了愛波瑞管理咨詢集團公司總裁、國際制造業(yè)聯(lián)盟創(chuàng)始人王洪艷。

制造升級三步走

：對于中國多數(shù)制造業(yè)企業(yè)來講，目前還處于工業(yè)2.0甚至1.0的階段，怎么跑步進入到4.0？有沒有彎道超車的可能？

王洪艷：中國企業(yè)發(fā)展水平參差不齊，要實現(xiàn)由大變強的目標，無論是大企業(yè)還是小企業(yè)，該做的功課一樣也不能落下，既要做好補課工作，補足2.0、普及3.0的基礎課。同時，也要做一些由2.0到4.0進程當中的超前、創(chuàng)新的工作。要走出一條具有中國特色、企業(yè)自身特色的4.0升級創(chuàng)新之路。這就要求根據(jù)中國發(fā)展的實際情況逐步推進，如果還只是跟在德國人和美國人后邊，照抄照搬，人家怎么走，我們怎么走，那樣中國制造一定沒有未來，或者說我們無法實現(xiàn)10年、20年、30年的戰(zhàn)略規(guī)劃，超越歐美，引領世界制造業(yè)。所以我們必須要尋找出符合中國特色的產(chǎn)業(yè)升級的路徑，這是我們必須要做的。

：您認為中國特色的升級創(chuàng)新之路該怎么走？

王洪艷：首先，要做好精益制造。就中國大部分制造企業(yè)而言，生產(chǎn)線的基礎流程還沒有實現(xiàn)標準化和精益化，沒有這些基礎，信息化是很難實現(xiàn)的。信息化是精益流程的充分優(yōu)化，精益流程是高品質(zhì)、高效的流程管控，是標準化的基礎，沒有做到精益化，就沒有標準化，信息化沒有了基礎，兩化的深度融合也無從談起，更不用說實現(xiàn)智能制造。

第二步，要在精益制造的基礎上，實現(xiàn)企業(yè)的信息化，對標準流程進行固化、強化與持續(xù)優(yōu)化。

第三步，在信息化與整個管理流程打通之后，再實現(xiàn)柔性、個性化生產(chǎn)與智能制造。

建設制造示范基地

：“三步走”說起來容易，但對于多數(shù)制造企業(yè)，尤其是中小企業(yè)，他們更希望給出方法和路徑，對此，您有何建議？

王洪艷：政府等各個層面還需要采取增加投入等多種措施，切實推動智能制造的基礎建設——精益制造。這其中應包括建立制造業(yè)人才培訓中心和制造示范基地這兩方面的內(nèi)容建設。

愛波瑞在中國發(fā)起成立了第一家精益制造和智能制造的人才實訓基地，因為我們在借鑒德國和日本制造企業(yè)的先進經(jīng)驗時，發(fā)現(xiàn)他們大多建有自己的人才實訓基地。就中國現(xiàn)狀而言，靠高校培養(yǎng)人才相對較慢，通常也缺乏實訓的場地與條件，即便是國內(nèi)大型企業(yè)，建立實訓基地的也少之又少。

制造業(yè)是講究實訓場景的，在這種情況下，我們就在考慮并總結，如果想快速完成基礎課，必須把歐美、德國、日本的經(jīng)驗標準化，結合中國企業(yè)的實踐進行轉化。企業(yè)負責人帶著高管團隊，一塊兒帶著問題在實訓基地進行演練，經(jīng)過幾個月場地實訓后，他們發(fā)現(xiàn)解決了他們原來幾十年沒解決掉的問題。而且品質(zhì)、效率、人才，包括觀念，工作的統(tǒng)一，效率的提升、方法的提高，都是空前的。這樣的實訓基地，它是看到見摸得著的，而且是有針對性的。因此，這樣的基地，其實每個省都需要，每個大企業(yè)都需要，沒有條件的中小企業(yè)，我們可以通過眾籌模式去實現(xiàn)，而且效果更好。

：制造業(yè)有不同的門類、產(chǎn)品和設備，在這樣的實訓場地里，可以完成各種類型的生產(chǎn)實踐并能解決他們的問題嗎？

王洪艷：實訓場地不是解決具體的生產(chǎn)問題，是企業(yè)帶著自己的問題來，通過現(xiàn)場演示，把方法抽取出來。管理的方法是互通的。比如做飼料的，做標準件，做電器的，行業(yè)不一樣，產(chǎn)品也不一樣，但是管理的人力、方法、出發(fā)點是一樣的。掌握了管理的原理、方法之后，針對自己的產(chǎn)品和設備，再去設計解決你自己的問題，方法就很簡單了。你要了解你產(chǎn)品的品質(zhì)、質(zhì)量提升、效率提升，成本怎么降低，要了解背后的原理，把原理弄清楚了，就很容易找出方法論來。

構建共識生態(tài)

：就目前來看，國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)并未實現(xiàn)生產(chǎn)的精益制造，作為智能制造的基礎，有沒有高效推廣的方法，讓企業(yè)在短時間內(nèi)完成這些基礎課？

王洪艷：無論是精益制造還是智能制造，要快速推廣需要上下形成共識。首先從政府層面要倡導科學管理。在倡導的同時，還要切實推動。4.0的方向和目標是好的，但要考慮企業(yè)當前的現(xiàn)狀，找出通向4.0的那條踏踏實實的實現(xiàn)之路，越是想要快速發(fā)展，越要注重打好自身的基礎。

第二，我們在談信息化頂層設計的時候，要從上往下，自下而上的集成地走。不能只強調(diào)要從上往下——“飛流直下三千尺”，也不能等著自下而上的革命。要上下一起走，中間會合。

第三，要專注、聚焦。無論是政府倡導，企業(yè)發(fā)力，還是相關機構或媒體呼吁，要實事求是地基于一個目標，用統(tǒng)一的思想和觀念，統(tǒng)一的方法論，統(tǒng)一的標桿進行推廣、塑造，不能夠各唱各的調(diào)。所以要打造共同的生態(tài)圈，政府、企業(yè)、協(xié)會、研究機構一定要高度共識、聚焦、相互統(tǒng)一，共同著眼于中國制造的強大，為了中國的未來發(fā)展協(xié)同發(fā)力。

這方面，媒體要發(fā)揮應有的作用，要有一批懂得制造，懂得管理，懂世界制造前沿的專業(yè)媒體，基于全球化視角看待我們的產(chǎn)業(yè)升級，不斷地進行呼吁。

最后談回到企業(yè)，作為市場主體，企業(yè)家也要有各自的手段，即便沒有政府扶持，也應有信心、決心、智慧做好企業(yè)。這個時代呼喚企業(yè)家精神。作為倡導者，實踐者、推動者，要呼喚這樣的企業(yè)走出來。在企業(yè)內(nèi)部，把企業(yè)管理夯實了，把品質(zhì)搞上去，品牌搞上去，研發(fā)搞上去，技術搞上去，領先全球！所以說生態(tài)圈是個共建過程。政府、企業(yè)、媒體，機構，我們幾個方向全是這方面發(fā)力，企業(yè)自身也得爭氣。像德國，聯(lián)邦政府出臺相關政策時，默克爾親自站臺，哪怕是為小企業(yè)站臺。但人家的企業(yè)也真爭氣，企業(yè)能做到措施不落地不罷休，踏踏實實地做，他也不圖誰認可我或不認可我，我就踏踏實實地做好品質(zhì)，做精工藝。因此，德國出了大量的隱形冠軍企業(yè)。

認識科學管理

：您曾說過，中國目前不缺戰(zhàn)略、不缺規(guī)劃、缺的是管理。您如何看待中國制造企業(yè)當前的管理水平？從現(xiàn)實情況來講，企業(yè)應著力在哪些方面提升管理能力？

王洪艷：就制造企業(yè)而言，管理上存在的最大問題是技術力量太薄弱，還沒有進入系統(tǒng)化生產(chǎn)的階段。很多企業(yè)生產(chǎn)的管理并不是一個穩(wěn)定的、系統(tǒng)化的，可持續(xù)改進的，以價值為導向的模式，而是為了管理而管理。而且很多的信息化系統(tǒng)并不開放，沒有相互打通，這是我們未來走向工業(yè)4.0的最大障礙。各個系統(tǒng)是孤立的，這樣即使各自效率再高，整體的效率也是低的，這是管理的最大問題。

我們現(xiàn)在面臨一個非常殘酷的產(chǎn)業(yè)調(diào)整期，作為制造企業(yè)，整個的基礎管理要能扛得住。同時，除了現(xiàn)場的管理之外，端到端的研發(fā)，采購、供應鏈，一直到銷售、售后，全價值鏈的管理，都應該是效率最高，價值最大，成本最低，品質(zhì)最好的。

另外，要培養(yǎng)一批研究大數(shù)據(jù)的互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)人才，從心底熱愛制造業(yè)，關心工業(yè)企業(yè)，鉆研工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展。我們國家在這方面嚴重缺乏人才。其實大多數(shù)人沒有真正關注并研究制造業(yè)如何轉型升級的方法，而是覺得，制造業(yè)還能賺錢嗎？所以說我們目前的人才結構是斷層的。同時包括資本，國家要發(fā)行一批運營產(chǎn)業(yè)升級的資金，而不是投在股市上、房地產(chǎn)上?，F(xiàn)在，大家都看好大健康產(chǎn)業(yè)，身體是健康了，但支撐經(jīng)濟發(fā)展的產(chǎn)業(yè)沒了。我們說大眾創(chuàng)業(yè)，萬眾創(chuàng)新，要跟實體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展結合起來，不要拋開產(chǎn)業(yè)談創(chuàng)新。

：作為制造大國，中國制造業(yè)一直不重視流程建設，流程文化缺失，您認為問題出在哪里？

王洪艷：一個主要的原因是，精益制造效果相對較慢，不符合國內(nèi)企業(yè)不看過程只要效果的觀念。由這個觀念我們談到第二點，中國企業(yè)過去對管理有一個誤區(qū)，覺得拿到訂單，產(chǎn)品做出來就好了，老板的關注點很少在精益生產(chǎn)這一步上，覺得訂單是第一位的，有了訂單之后就可以實現(xiàn)企業(yè)效益，也不愿意花時間和投入在精益化、標準化流程改造上面。但現(xiàn)在智能制造提出以后，問題就出來了，智能制造要求標準化的流程和信息化的結合，而國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)工藝，操作手段，設備運轉還處在原始生產(chǎn)階段，再往下走就難以為繼。

問題的凸顯，實際上反映了企業(yè)對于如何做好制造缺乏正確的觀念。他認為我到了研發(fā)，到了銷售階段就有價值，這是錯誤的，最起碼對如何產(chǎn)生利潤是有誤區(qū)的?，F(xiàn)在的制造到了客戶需求拉動下的管理制造，這是智能制造的基礎。

覺醒的中國制造

：剛才我們更多談到制造業(yè)在管理觀念、人才培養(yǎng)、技能提升乃至制造文化方面存在的一些問題。面對新一輪工業(yè)革命，中國制造業(yè)有哪些優(yōu)勢，可加以充分利用？

王洪艷：中國現(xiàn)在提出互聯(lián)網(wǎng)+，從宏觀到微觀，我們的基礎都很好，這種開放思維甚至好于德國?；ヂ?lián)網(wǎng)思維讓企業(yè)變得開放，注重創(chuàng)新，主動求變，目前也有了很多的企業(yè)成功案例。

第二，中國制造的品類和行業(yè)是最全的，各個品類和行業(yè)都很全，各個產(chǎn)業(yè)鏈在國內(nèi)都有，不必去國外，很多的外資企業(yè)想遷廠，但發(fā)現(xiàn)去別的國家產(chǎn)業(yè)鏈不完整，配套不全，這是我們很重要的優(yōu)勢。

第三，中國的市場很大。沒有哪個國家能和中國的市場潛在規(guī)模相提并論。

第四，中國的市場化進程只有30—40年，通過這次技術革命敲響警鐘，相信會誕生一批有夢想，懂管理，能夠打造出世界知名品牌的中國企業(yè)，國內(nèi)企業(yè)一旦認識到形勢，主動創(chuàng)新、求變，追求卓越的精神是有的。

一個事實是，愛波瑞在2014年舉行的“第十一屆制造業(yè)管理國際論壇”上，將原來的制造業(yè)管理聯(lián)盟升級為制造業(yè)國際聯(lián)盟，從近兩年來聯(lián)盟成員的變化可看出企業(yè)求新求變的意識愈發(fā)強烈。聯(lián)盟成員目前有幾千家企業(yè)，其中60%以上是大型的制造企業(yè)。今年特別突出的一個特點是，民營和外資聯(lián)盟成員發(fā)展特別快。這反映了處于國內(nèi)制造市場兩端企業(yè)的變化趨勢。外資企業(yè)，像日本、德國、美國等一些企業(yè)今年選擇加入聯(lián)盟，一方面是為了解中國制造企業(yè)的發(fā)展動態(tài)，更好地制定中國市場發(fā)展戰(zhàn)略，同時也反映了這些外資企業(yè)對與中國企業(yè)合作的興趣。而民營企業(yè)成員的增加，表明代表中國市場主體力量求變、求新，謀發(fā)展的意識的迸發(fā)和覺醒，這是我們很高興看到的。