廖劍

【摘 要】 機床液壓系統(tǒng)是實現(xiàn)機床加工自動化的重要組成部分，它在機床上自成完整的系統(tǒng)，隨著科學技術的迅猛發(fā)展，它對液壓元件要求精度高，液壓用油要清潔，要求操作維修人員技術熟練，才能保證液壓設備的正常工作。

【關鍵詞】 液壓系統(tǒng)；液壓傳動；液壓元件

【中圖分類號】G64.3 【文獻標識碼】A 【文章編號】2095-3089（2015）15-00-01

機床液壓系統(tǒng)是實現(xiàn)機床加工自動化的重要組成部分，它在機床上自成完整的系統(tǒng)，隨著科學技術的迅猛發(fā)展，它對液壓元件要求精度高，液壓用油要清潔，要求操作維修人員技術熟練，才能保證液壓設備的正常工作。在運行中液壓設備常有故障發(fā)生，如：噪聲、爬行、泄漏、油溫過高、換向沖擊大、壓力提不高、運動速度低于規(guī)定值等現(xiàn)象，從故障原因現(xiàn)場分析來看，一般是某些液壓元件失靈和液壓系統(tǒng)中各液壓元件綜合性因素造成，另外機械、電器以及外界因素也會引起液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障。由于液壓機床種類繁多，故障現(xiàn)象千變?nèi)f化，只有掌握切合實際的檢修方法，積累檢修經(jīng)驗和教訓，才能不斷的提高檢修技能，在具體的現(xiàn)場修理過程中，筆者根據(jù)多年的教學和實踐總結出對機床液壓系統(tǒng)故障采用看、聽、測、查的四字修理原則，可達到迅速準確的檢出故障和排除故障的目的。

看，即通過視覺察看故障，察看故障現(xiàn)象正確與否將直接影響修理工藝的制定，如M1432A萬能外圓磨床出現(xiàn)工作臺爬行故障，在察看這種不正常狀態(tài)時，（1）看該機床的技術檔案所記錄的修理資料和操作者、修理工對故障現(xiàn)象的反映，為分析故障作資料準備，這是故障檢修的第一步。（2）看爬行故障出現(xiàn)是否在低速運行時較多，因低速時導軌潤滑油膜變?。ㄉ踔列尾怀捎湍ぃ?，油楔作用降低。部分油膜被破壞，使工作臺與床身導軌摩擦面的摩擦阻力發(fā)生變化，其現(xiàn)象在輕微時，用眼看不到，用手摸工作臺面則有感覺，嚴重爬行則可見到工作臺大距離的竄動。（3）看空氣是否侵入液壓系統(tǒng)，其現(xiàn)象空氣侵入不多則液壓油中會有針狀氣泡，逐漸油液會變成乳白色，空氣多則油箱表面會浮有許多氣泡，壓力表波動值大。（4）看液壓系統(tǒng)中各管路閥體的緊固螺釘螺母是否有松動，密封墊是否損壞而出現(xiàn)液壓油泄漏，或者工作臺導軌接觸面缺乏潤滑油而產(chǎn)生干摩擦或半干摩擦，增加了運動阻力而會產(chǎn)生工作臺爬行故障。

聽，監(jiān)聽是機床修理的一項重要手段，一般機床在運行中都有正常的運行聲，如果出現(xiàn)運行聲增大，產(chǎn)生噪音或振動聲或沖擊聲則為故障，如：M7130A型臥軸矩臺平面磨床，液壓動力源大部分使用齒輪油泵工作，而這種泵的結構本身壓力脈動較大，易產(chǎn)生噪聲，特別是油泵吸人空氣后或溢流閥、單向閥、電磁閥出現(xiàn)的彈簧鋼球與閥座不密封，滑閥與閥體間隙磨損過大，閥內(nèi)有污物，滑閥拉毛等嚴重現(xiàn)象，油泵則會發(fā)生“吱嗡、吱嗡”，十分刺耳的噪聲，因此液壓機床故障在運行中可以通過監(jiān)聽手段查出。

測，則測量在檢查液壓系統(tǒng)運行技術狀況時，需要測量系統(tǒng)的主壓力和輔助油壓力是否達到設計規(guī)定值，如M7130臥軸矩臺平面磨床調(diào)節(jié)溢流閥主系統(tǒng)壓力應達到100～120牛/厘米2，潤滑油壓力達到20～30牛/厘米2，以保證油路系統(tǒng)中的工作負荷穩(wěn)定。

液壓系統(tǒng)的測量工作，還包括工作臺最高移動速度的測量，各電動機額定速度的測量，液壓元件閥體孔、閥芯磨損后間隙的測量。磨頭主軸旋轉精度的測量，床身導軌幾何精度的測量及液壓油缸對工作臺導軌的垂直平面、水平平面的定位精度測量，根據(jù)測量所得的數(shù)據(jù)為依據(jù)對液壓系統(tǒng)故障進行分析研究而定出修理工藝和方法。

查，則檢查液壓系統(tǒng)故障的檢查可依照液壓機床工作原理圖分主壓力油系統(tǒng)和輔助壓力系統(tǒng)劃出故障樹分析圖，逐段分區(qū)域進行細心、準確、全面的檢查，如果機修人員經(jīng)驗豐富，也可根據(jù)故障現(xiàn)象在系統(tǒng)中分幾個檢查點，查找故障。如M1432A型萬能外圓磨床，運行時出現(xiàn)工作臺左行終了不能換向的故障，則可在該系統(tǒng)工作臺換向過程的制動階段、停留階段和啟動階段的三個階段，分為三個檢查點進行檢查。

（1）制動階段工作狀況故障檢查：工作臺換向時制動分兩步，即先導閥的預制動和換向閥的終制動是否有故障，從液壓系統(tǒng)運行圖來看，當工作臺左行至接近終點位置時：其撞塊碰上換向桿，撥動先導閥開始向右移動，在移動過程中，先導閥上的制動錐將液壓回油通路逐漸關小（是否能關?。怪骰赜吐肥艿焦?jié)流，工作臺速度減慢，實現(xiàn)預制動。由于先導閥的移動，控制換向閥的油路被切換，使控制油路來的壓力油進入換向閥左端油臟，推動換向閥向右移動，（閥芯是否能向右移動）由于此時回油路直通油池，所以換向閥閥芯迅速地從左端原位快跳到中間位置（換向閥的第一次快跳），壓力油同時進入工作臺液壓缸左右腔，兩腔壓力平衡，工作臺應迅速停止實現(xiàn)終制動。否則就有故障應檢查排除。

（2）停留階段工作狀況故障檢查，換向閥第一次快跳結束后，換向閥繼續(xù)右移（是否右移），工作臺液壓缸左、右腔應一直互通壓力油，使工作臺停止不動。

（3）啟動階段工作狀況故障檢查，換向閥繼續(xù)右移時，右腔回油經(jīng)換向閥芯沉割槽、先導閥流回油池，換向閥應作第二次快跳，直到右端終點位置（是否有壓力油推動換向閥芯移動到右端終點），此時換向閥應迅速切換主壓力油路，工作臺作啟動反向，否則就存在故障，應在此故障點進行分析檢查修理。

實踐證明，機床液壓系統(tǒng)故障點難發(fā)現(xiàn)，易排除，但只要按照上述看、聽、測、查四字愿則進行，修理工作并不難。值得注意的是：液壓系統(tǒng)故障現(xiàn)象錯綜復雜，執(zhí)行四字原則要靈活應用，某些情祝下要將看、聽、測、查四字原則有機的結合實施，就能使修理工作效率達到事半功倍而圓滿的結束修理任務。