孔楊靜

【摘要】使用普通形狀的麻花鉆頭在薄板上鉆孔，在切削力作用下，往往容易失圓，有時(shí)切削刃會(huì)啃入工件，甚至帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。當(dāng)鉆頭尖端穿過薄板的背面時(shí)，鉆頭的外圓處的切削刃部分還沒有切入，因而鉆頭外圓處部分的抵抗力變化加大，這樣鉆出的孔非常容易出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象，甚至使孔偏斜。所以，使用普通麻花鉆頭鉆削薄板類工件是不適宜的。

【關(guān)鍵詞】飛邊現(xiàn)象 幾何角度 三尖式鉆頭

【中圖分類號(hào)】G4 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A 【文章編號(hào)】2095-3089（2015）18-0029-02

在鉗工孔加工中，薄板上的孔鉆削是一項(xiàng)操作較為麻煩的，質(zhì)量較為不容易保證的技術(shù)。掌握不好，鉆出來的孔往往容易失圓，有時(shí)候鉆頭啃入工件，會(huì)帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，發(fā)生安全事故。

使用普通形狀的麻花鉆頭在薄板上鉆孔，在切削力作用下，往往容易失圓，有時(shí)切削刃會(huì)啃入工件，甚至帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。這是因?yàn)槠胀榛ㄣ@頭鉆尖高、兩邊切削刃低，當(dāng)鉆頭將要鉆透工件時(shí)，鉆頭失去定心作用，大部分的軸向力突然減少，加上薄板工件的不穩(wěn)定因素，使得進(jìn)給量瞬時(shí)間急劇增大，這時(shí)，鉆頭突然向下降落，而造成兩主切削刃猛地過多切入，使鉆出的孔失圓。同時(shí)，用普通麻花鉆頭鉆薄板類工件，當(dāng)鉆頭尖端穿過薄板的背面時(shí)，鉆頭的外圓處的切削刃部分還沒有切入，因而鉆頭外圓處部分的抵抗力變化加大，這樣鉆出的孔非常容易出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象，甚至使孔偏斜。所以，使用普通麻花鉆頭鉆削薄板類工件是不適宜的。

對此，當(dāng)薄板類工件需要鉆孔時(shí)，我個(gè)人認(rèn)為有以下幾點(diǎn)需要做一定的改變：

一、鉆削工具上的改變：

（一）改進(jìn)普通鉆頭的刃磨幾何角度。

在一般類薄板上鉆孔，如果要鉆孔的孔徑與薄板的厚度比在2倍以下時(shí)，我們可以使用普通麻花鉆，但此時(shí)麻花鉆的刃磨角度需要發(fā)生變化。一般情況下將鉆頭的頂角角度刃磨到大于120°，但此種鉆頭的切削性能會(huì)不如標(biāo)準(zhǔn)角度的鉆頭性能好，所以只能適用于單件的鉆削加工中。

（二）直接改進(jìn)鉆頭。

如果要鉆孔的孔徑與薄板的厚度比在2倍以上時(shí)，可使用三尖式鉆頭。此種鉆頭可用普通麻花鉆直接改磨。將兩主切削刃磨成圓弧形切削刃，兩主切削刃外緣磨出兩個(gè)鋒利的刀尖，兩刀尖等高，但應(yīng)比鉆心低1～1.5mm。磨平鉆頭端面并垂直于鉆頭的軸心線，倒模橫刃時(shí)使其按中心線均布，內(nèi)刃的頂角減少至100?。

使用這種鉆頭在薄板工件上鉆孔時(shí)，鉆心尚未鉆穿工件，兩主切削刃的外尖就可在工件上劃出環(huán)槽，起到了定心的作用。當(dāng)鉆心穿透工件時(shí)，兩主切削刃除了起到切削作用外，還起到了鎖定中心的作用，因此切削力就不會(huì)發(fā)生太大的變化穩(wěn)定了鉆孔的加工。

為了防止兩主切削刃外尖處在鉆孔時(shí)過快的磨損，可在外尖磨出一個(gè)0.5mm左右寬的小平面，但此時(shí)要保證好兩刀尖與鉆心的高度差同樣要在1～1.5mm。

使用此種鉆頭不能同時(shí)鉆削多層薄板，因?yàn)樗阢@孔過程中，每鉆透一層薄板就會(huì)在底下留出一個(gè)圓片，這樣會(huì)影響鉆頭的繼續(xù)進(jìn)給。

要是在超薄的其他材料上鉆孔，如銅皮，使用上訴所說的三尖鉆就容易使材料變形，且鉆心無法起到定心作用，甚至撕破銅皮。這時(shí)候，就要將鉆心磨低，使鉆心尖低于兩主切削刃刀尖0.5mm，同時(shí)修磨前刀面，使前角呈負(fù)前角，這樣的負(fù)前角不會(huì)影響切削刃的鋒利，而且還能使切削刃尖而不脆弱。外緣的切削刃實(shí)際上形成非常鋒利的兩個(gè)尖，而鉆頭后面幾乎不與切屑摩擦。這樣即可順利地鉆出圓整的孔。

（三）、工件疊加批量鉆孔。

當(dāng)薄板工件件數(shù)較多時(shí)，可把工件迭起來，用C形夾頭夾住或把它們一起壓在機(jī)床的工作臺(tái)上再鉆孔。這樣可提高生產(chǎn)率，這時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的材料選用其它鉆頭鉆削。

二、加工前的位置精度控制。

對于薄板材料上的孔位置精度要求較高的鉆孔加工，其鉆孔前的劃線跟普通工件的鉆孔劃線不一樣，尤其是超薄工件和特殊材料。在薄板上用樣沖打孔定位很容易使材料在受到樣沖沖擊而產(chǎn)生變形，影響工件的質(zhì)量，所以在孔心定位時(shí)是不允許打孔定位，這時(shí)就需要用到輔助的定位工具。比如輔助夾具、鉆莫等。

三、工件的裝夾。

要在薄板工件上鉆孔，其薄板工件的裝夾是一個(gè)極其重要的環(huán)節(jié)。它會(huì)影響到鉆孔的精度、質(zhì)量等，嚴(yán)重的會(huì)報(bào)廢工件。所以裝夾時(shí)就得全面的考慮。

對于普通的小型薄板材料，可以使用手虎鉗夾持。當(dāng)工件表面不允許有壓緊件時(shí)，可利用靠板對工件的側(cè)面進(jìn)行定位，另一側(cè)面用壓板擠壓工件定位的目的。如果要對工件3個(gè)方向進(jìn)行定位，可采用定位銷定位工件的兩相鄰側(cè)面，另兩側(cè)面用內(nèi)六角螺釘傾斜旋入底座夾緊。超薄板裝夾可以使用兩塊平整的金屬板將薄板夾在中間，四角用螺釘夾緊的方法。

在孔加工中對薄板進(jìn)行鉆孔是一項(xiàng)較為復(fù)雜的工作，其材料的特殊性使得加工的難度加大，以上僅是個(gè)人在工作中遇到的幾個(gè)特殊的情況所作出的總結(jié)。在今后的工作中我相信還會(huì)遇到更多的問題與困難，我將會(huì)更進(jìn)一步的勤思考、重實(shí)踐，在個(gè)人業(yè)務(wù)水平上更上一層樓。

參考文獻(xiàn)：

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[2]《高級(jí)鉗工技能訓(xùn)練》 中國勞動(dòng)出版社 1999年3月第1版 高級(jí)技工學(xué)校機(jī)械類教材編審委員會(huì)