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淺談輪轂電機驅(qū)動方案在電動汽車上的應(yīng)用

2015-05-30 14:41:41王慧波
科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2015年25期
關(guān)鍵詞:應(yīng)用研究電動汽車發(fā)展趨勢

王慧波

摘 要:隨著能源與環(huán)境問題的日益嚴(yán)重,電動汽車是未來汽車行業(yè)的發(fā)展核心。介紹了現(xiàn)代電動汽車的驅(qū)動方案,闡述了電動車采用輪轂電機驅(qū)動技術(shù)的優(yōu)勢,指出電動汽車用輪轂電機驅(qū)動的關(guān)鍵技術(shù)和發(fā)展趨勢。

關(guān)鍵詞:電動汽車;輪轂電機;應(yīng)用研究;發(fā)展趨勢

引言

近年能源和環(huán)境對人類生活和社會發(fā)展的影響越來越大,要求盡快改善人類生存環(huán)境的呼聲日益高漲。因此,各種電動汽車作為低污染、節(jié)能環(huán)保的新型車,已經(jīng)成為汽車行業(yè)新秀,而新能源車型的驅(qū)動技術(shù)和傳統(tǒng)內(nèi)燃機汽車有著截然不同的結(jié)構(gòu),其中輪轂電機驅(qū)動系統(tǒng)具有很大的發(fā)展前景。日系廠商對乘用車所用的輪轂電機技術(shù)研發(fā)開展較早。通用、豐田在內(nèi)的國際汽車巨頭也都對該技術(shù)有所涉足。國內(nèi)也有自主品牌汽車廠商開始研發(fā)此項技術(shù),奇瑞瑞麒X1增程電動車就采用了輪轂電機技術(shù)。因而電動輪轂電機技術(shù)成為未來電動汽車的發(fā)展方向。采用輪轂電機技術(shù)的福特F-150將汽車所有傳動部件通通舍棄不用,大量簡化了汽車結(jié)構(gòu)。

1 電動汽車的驅(qū)動方案

1.1 差速半軸驅(qū)動方案

該方案與傳統(tǒng)汽車的發(fā)動機驅(qū)動方案的區(qū)別在于將汽車的發(fā)動機轉(zhuǎn)換成電動機和相關(guān)電子器件。驅(qū)動力由一臺電動機提供來驅(qū)動車輛的兩側(cè)車輪。這種布置形式的電動車,操作方式與傳統(tǒng)汽車相同,電動機控制器接收加速踏板信號、制動踏板信號、PDRN即停車、倒車、空檔、前進信號控制電動機旋轉(zhuǎn),通過機械傳動裝置驅(qū)動左右兩側(cè)車輪。該汽車保留了機械部件包括變速器、傳動軸和半軸等部件,優(yōu)點是技術(shù)較成熟,有利于集中精力匹配電動汽車動力系統(tǒng);缺點是效率較低,滿足不了電動汽車的動力性能的要求。

1.2 電動輪驅(qū)動技術(shù)

電動輪驅(qū)動方案其主要特點是取消了差速器和半軸,將行星減速器與電動機制造為一體,組合為一個電動輪,輪胎直接安裝在車輪上。

電動輪技術(shù)作為電動車的一個發(fā)展方向,也受到汽車開發(fā)商的關(guān)注。電動輪驅(qū)動方案是集電動機、傳動機構(gòu)、制動器為一體的驅(qū)動部件,是一種獨特的驅(qū)動單元。使用電動輪技術(shù)的電動車不占用車身和底盤的空間,擴大了汽車駕駛員和乘車員的空間,車輛的底部空間用來安裝電池,使整個車輛的總體布置得到了很大的簡化,綠色環(huán)保,傳動效率高。

該驅(qū)動技術(shù)需要改進的技術(shù)也包括很多:需要優(yōu)化輪邊獨立電驅(qū)動系統(tǒng)結(jié)構(gòu),研發(fā)一體化程度更高的電動輪模塊;需要研究開發(fā)輪邊減速式電動輪結(jié)構(gòu)模塊;需要研究路面工況載荷下電動輪模塊的動力學(xué)特性;需要研究路面工況載荷下電動輪模塊的耐用性試驗方法和評價標(biāo)準(zhǔn)。

1.3 輪轂電機驅(qū)動技術(shù)

輪轂電機是電動汽車研究開發(fā)的一個熱點,也是解決能源和環(huán)境問題的一種有效手段。輪轂電機安裝在車輪的輪轂內(nèi),省略了中間的機械傳動部件離合器、減速器、傳動橋等,電動汽車的輪轂電機驅(qū)動系統(tǒng)接受蓄電池的電能,由電機直接驅(qū)動車輪,驅(qū)動電動汽車行駛,大大簡化了整車結(jié)構(gòu),提高了傳動效率。由于取消差速器,因此對驅(qū)動電機轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速的控制是研究重點,其差速控制技術(shù)直接影響輪轂電機式電動汽車的發(fā)展。現(xiàn)代汽車大部分輪轂電機都采用了永磁材料。伴隨著現(xiàn)代控制理論、電子技術(shù)和永磁電機優(yōu)化設(shè)計技術(shù)的迅速發(fā)展,輪轂電機驅(qū)動技術(shù)也逐漸成熟,應(yīng)用在各個電動車領(lǐng)域。

2 電動車用輪轂電機驅(qū)動技術(shù)的特點分析

2.1 方案優(yōu)勢

2.1.1 結(jié)構(gòu)簡單,電動機永磁化。傳統(tǒng)車輛,離合器、變速器、傳動軸、差速器乃至分動器件不但重量不輕、讓車輛的結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜,同時也存在需要定期維護和故障率的問題。但是輪轂電機就很好地解決了這個問題。輪轂電機驅(qū)動通過電子線控技術(shù),實現(xiàn)各電動輪從零到最大速度的無級變速和各電動輪間的差速控制,省略了傳統(tǒng)機械結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,為乘員騰出更大的空間。采用永磁化技術(shù)的電機具有效率高、比功率大、功率因數(shù)高、可靠性高和便于維護等優(yōu)點;采用矢量控制的變速調(diào)速系統(tǒng),可使永磁電動機具有寬廣的調(diào)速范圍。

2.1.2 可實現(xiàn)智能化和集成化。隨著微電子及計算機技術(shù),采用輪轂電機,以及電子轉(zhuǎn)向線控技術(shù)、智能控制技術(shù),各車輪的驅(qū)動力直接獨立可控,將使系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更加簡單、響應(yīng)更加迅速,抗干擾能力加強,以此大大提高整個系統(tǒng)的綜合性能。因此無論是前驅(qū)、后驅(qū)還是四驅(qū)形式,它都可以比較輕松地實現(xiàn)轉(zhuǎn)速變化和轉(zhuǎn)向變化,全時四驅(qū)在輪轂電機驅(qū)動的車輛上實現(xiàn)起來非常容易。采用電子線控先進技術(shù),線控四輪轉(zhuǎn)向技術(shù),實現(xiàn)左右車輪的不同轉(zhuǎn)速和差動轉(zhuǎn)向,大大減小車輛的轉(zhuǎn)彎半徑,在特殊情況下幾乎可以實現(xiàn)原地轉(zhuǎn)向,對于特種車輛也很有價值。電動汽車驅(qū)動控制器的開關(guān)器件、電路、控制、傳感器等等集成在一塊高度集成的電路板,可以有效減小體積和重量。

2.1.3 采用多種新能源技術(shù)。純電動和燃料電池電動車、增程電動車,都可以用輪轂電機作為主要驅(qū)動力;同時,新能源車的很多技術(shù),比如制動能量回收系統(tǒng)、電磁制動系統(tǒng)、蓄電池技術(shù),甚至混合燃料汽車也可以很輕松地在輪轂電機驅(qū)動車型上得以實現(xiàn)。可見輪轂電機的使用是非常廣泛,是適合各種汽車的。

2.2 方案劣勢

2.2.1 增大簧下質(zhì)量和輪轂的轉(zhuǎn)動慣量?,F(xiàn)代汽車發(fā)展,為了滿足輕量化,采用鋁合金等一些輕量化的復(fù)合材料來制作懸架系統(tǒng)的零部件,這樣可以減輕懸架簧下質(zhì)量,提高懸掛的響應(yīng)速度。由于輪轂電機本身結(jié)構(gòu)的重量,采用輪轂電機的懸架系統(tǒng)反而較大幅度地增大了簧下質(zhì)量,同時也增加了輪轂的轉(zhuǎn)動慣量,進而導(dǎo)致車輛的操控性能更加不穩(wěn)定,此方面的技術(shù)也是有待改進和提高。

2.2.2 電制動性能有限。一般電動車采用電制動,輪轂電機驅(qū)動的車輛,由于輪轂電機系統(tǒng)的電制動容量較小,整車制動性能不夠,需要附加機械制動系統(tǒng)。但是對于普通電動乘用車,沒有了發(fā)動機驅(qū)動的真空助力泵,就需要電動真空泵來提供剎車助力,但也就意味了有著更大的能量消耗,如果要確保制動系統(tǒng)的效能,制動系統(tǒng)消耗的能量又會影響電動車?yán)m(xù)航里程,因此蓄電池的容量技術(shù)也是一瓶頸。此外,輪轂電機工作的環(huán)境惡劣,面臨水、灰塵等多方面影響,在密封方面也有較高要求,同時在設(shè)計上也需要為輪轂電機單獨考慮散熱問題。如果能在工程上解決這些難題,輪轂電機驅(qū)動技術(shù)將在未來的新能源車中擁有廣闊的前景。

3 輪轂電機驅(qū)動系統(tǒng)的發(fā)展趨勢

電動汽車已經(jīng)得到了蓬勃的發(fā)展,但要完全替代傳統(tǒng)汽車還有很長的一段路要走。目前,國內(nèi)外對電動車電機驅(qū)動系統(tǒng)的研究都很多,主要集中在新型電動機的應(yīng)用、電機驅(qū)動系統(tǒng)控制策略的改進這兩個方面。輪轂電機需要解決技術(shù)問題,提高輪轂電機與驅(qū)動器功率,電動輪驅(qū)動與制動實用控制技術(shù),提高輪轂電機可靠性和耐久性,減輕輪轂電機質(zhì)量。隨著電氣技術(shù)和電子技術(shù),以及控制新技術(shù)的發(fā)展和突破,電動機性能的不斷提高,以及電池技術(shù)、動力控制系統(tǒng)和整車能源管理系統(tǒng)等相關(guān)技術(shù)的突破,輪轂電機也將在電動汽車上取得更大的成功。車用輪轂電機技術(shù)及其控制技術(shù)向永磁化、智能化、集成化、全數(shù)字化方向發(fā)展。

參考文獻

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