摘 要：盡管當前在各類機械加工、裝配或修理中機械化程度非常高，已經(jīng)用機器作業(yè)取代人工作業(yè)。但是在某些精密儀器、設備的制造和維修中還需要鉗工這種傳統(tǒng)操作。即便它是最基礎(chǔ)的工藝技術(shù)，也需要操作者有較強的技能。文章研究的重點就是三角R合套加工測量。

關(guān)鍵詞：機械加工；鉗工；三角R合套加工測量

前言

鉗工是對機械設備的零部件進行加工或者劃線操作，同時也可對機械中松動的地方加以調(diào)試或裝配，當設備損壞時進行維修等，自動化和機械化完成不了的加工制作均由鉗工操作。三角R合套加工工藝復雜，因而對鉗工的技能要求較高，必須嚴格對其精度加以控制，保證了測量的準確度才能保證機械設備的良好質(zhì)量。

1 操作前的工具配備

從圖1可看出三角R合套加工的技術(shù)難度不可小視，因而操作前的各項準備工作以及所需的各種工具都應提前準備就緒。圖2的三角R合套毛坯反映了操作規(guī)格和技術(shù)方面的要求。

2 對三角R合套毛坯進行檢查

在對三角R合套加工進行測量之前要先對毛坯的誤差以及加工余量加以認識。同時還要去除毛坯上的飛邊以及毛刺，對油漬進行清洗。以圖2為例，利用刀口形直尺測量出基準面A的平面度誤差小于等于0.02毫米。用九十度的角尺對毛坯兩邊的B面和C面的垂直度誤差進行檢查，發(fā)現(xiàn)其小于等于0.03毫米。再利用九十度角尺對基準面A的垂直度誤差加以檢查，其誤差小于等于0.02毫米。最后是對外觀的粗糙度誤差和尺寸進行檢查，為最大限度測得精準的檢查結(jié)果，檢查之前要對毛坯和測量工具清理。

3 凸件的劃線和鉆孔操作

以圖3為例，下面文章要對鉆孔技術(shù)要點進行分析。首先要做的就是將十毫米孔的中心線位置準確劃出，同時使用樣沖在橫豎兩條中心線相交的地方打上樣沖眼，為確保鉆孔位置準確，在打眼時務必找準位置準確無誤的操作。其次，為使鉆孔精確無誤，要對鉆孔不斷鉆削、加工，直到鉆孔滿足要求。要找出鉆心位置，就要使用三毫米的鉆頭定出中心位置，然后使用九點八毫米的鉆頭將定出的中心點位置擴大，此時要留出部分位置用于鉸削，以零點二毫米為佳。在進行鉆孔操作時不要將加工件夾傷變形還要對鉆孔用量加以確定。再次，根據(jù)圖3標準對十毫米鉆孔進行鉸削操作，使其尺寸及表面粗糙度誤差達到規(guī)定標準。鉸孔操作對鉗工技術(shù)要求較高，雙手在操作時力度要均勻，勻速轉(zhuǎn)動鉸杠，只有平穩(wěn)的鉸削才能確保鉆孔符合加工要求，這樣孔壁才不會有振痕，孔口的地方不會有喇叭型的孔口；在鉸削過程中要特別注意的一點是，不能將鉸刀反轉(zhuǎn)過來，即使退出時也不能反轉(zhuǎn)，不然就會另刀齒折斷。最后一步就是要把十毫米的芯軸從鉆孔中穿過去，并將其安裝在分度頭上，然后在毛坯上劃出凸件圖，在劃凸件圖時要以十毫米鉆孔為標準，同時還要劃出一個三角圖形，要與3-R8毫米的圓弧相切。劃線時對線條也有要求，不僅尺寸要符合規(guī)定，就連線條的粗細和長短都要適當。

4 凹件的劃線、鉆孔排料和預料清理操作

首先要在分度頭上把七十毫米的圓形毛坯裝在其上，再把十毫米鉆孔的中心線確定出來，并打上樣沖眼。對十毫米鉆孔進行鉆孔、鉸削操作，首先要做的就是利用三爪的自定心卡盤把需要操作的加工件裝夾，把工件放上鉆床，以便能在工作臺上進行操作。為了讓加工對象的中心點能和鉆床上的主軸旋轉(zhuǎn)中心點兩點能夠重疊在一起，必須利用劃線工具進行找正，找正時以加工對象的外圓為標準進行。為了確保十毫米鉆孔和七十毫米外圓兩者間穿過同一個中心軸的誤差能控制在0.03毫米范圍之內(nèi)，在加工過程中就需要利用鉆孔或鉸削操作一邊測量一邊改進加工。然后把十毫米的芯軸從十毫米鉆孔中穿過去，并將其安裝在分度頭上，在對凹件進行劃線操作時要把十毫米鉆孔當做標準，這樣才能確保劃出來的劃線具有高精確度，同時對3-R8毫米的中心點上打上樣沖眼。再鉆出三個二毫米的工藝孔以及一個十五點九毫米的工藝孔，為的是能夠鋸割排料。為了確保三個鉆孔的位置其精確程度，在進行鉆孔和擴大鉆孔操作的時候可以用三爪自定心卡盤把三個十五點九毫米的工藝孔裝夾。在進行割鋸操作的過程中，務必要使線路豎直，最后要留出一些余量，范圍控制在0.2至0.4毫米范圍之內(nèi)。在鉆孔操作時，必須依照操作流程嚴格執(zhí)行，同時必須對鉆削用量進行正確的控制，這樣才能保證操作的安全性和工件的高質(zhì)量。

5 對凹件進行銼削操作

在對凹件進行銼削時要遵循以下操作流程：第一，對凹件的直線面和曲線面進行粗銼操作，并留出一部分余量，以0.2至0.3毫米為宜。第二，對凹件的直線面和曲線面進行細銼操作，同時留出一部分余量，以0.06至0.07毫米為佳。第三，以凸件的大小和七十毫米外圓的大小算出凹件直線面的大小，根據(jù)這個大小對凹件進行精細銼削。第四，根據(jù)凸件試配是否能夠成功配入為標準對凹件的曲線面加以精細銼削，保證與平面之間的相互替換和配合小于等于0.03毫米，而曲線面則小于等于0.04毫米。在判斷試配是否合格時要確保不管是從縱向還是反轉(zhuǎn)以及旋轉(zhuǎn)都能成功配入。同時要去除毛刺、飛邊等，還要垂直配入。第五，要檢查配入是否能夠緊、夠穩(wěn)固，可以使用透光法或涂色法兩種方式進行檢驗，如果檢驗出配入不合適的地方，為避免將關(guān)注點只放在修銼整體部件上，增大縫隙，要對凹件和凸件同時檢查分析。

6 結(jié)束語

利用鉗工技術(shù)對三角R合套進行加工，主要采用的是銼削的方式使不同的零部件彼此能夠互相配入。通過對三角R合套加工的測量進行深入分析，能夠使各零部件之間的配入度大大提高，保證了加工質(zhì)量。

參考文獻

[1]巫恒兵.裝配鉗工中三角R合套加工測量分析[J].煤礦機械，2010，10（31）.

[2]張建路.談鉗工“三角R合套”加工精度的控制措施[J].職業(yè)技術(shù)，2013，11.

作者簡介：苗玲（1964-），女，漢族，江蘇新沂人，大學本科，西安航空職業(yè)技術(shù)學院，實驗師，研究方向：機械制造。