王紫軍　劉佳南　趙靜

摘 要：對于石化企業(yè)來說，設備管理是其工作的重中之重，高效的管理不僅是提高企業(yè)生產效率的重要保證，同時也可以有效降低企業(yè)運營成本，增強對生產人員安全保障。創(chuàng)新石化企業(yè)的設備管理模式，必須要從實際出發(fā)，根據企業(yè)生產現(xiàn)有設備的基本情況，制定一整套完整的管理程序及具體的管理方法。

關鍵詞：石化企業(yè)；設備管理；設備管理模式；管理程序

引言

石油化工業(yè)的主要作用在于為人類社會經濟發(fā)展提供重要的基礎性能源，在國民經濟發(fā)展中發(fā)揮著不可替代的作用。其生產所需要的裝置較為復雜，所用到的設備種類較多，且規(guī)格樣式也比較紛繁，設備所花費的購置成本較為龐大，少則上千萬，多則幾十億。因此提高設備管理的技術水平意義非常重大，不僅能夠減少事故的發(fā)生，減少石化企業(yè)的損失，同時對于生產人員的生命安全也是一種巨大保障。

1 當前我國石油設備管理存在的問題

對于石化企業(yè)來說，設備管理是一項較為復雜的工程，當前存在的問題主要有：

1.1 注重需求而忽視性能

石化企業(yè)的設備基本上花費比較昂貴，因此出于經濟角度的考慮，大多數(shù)企業(yè)在購買石油化工生產設備的時候，首要考慮的因素就是企業(yè)生產的需要。其次，考慮的是價格，設備價位的高低主要取決于其能否滿足生產的需要。而對于設備的各種反映其性能指標一般不在企業(yè)購買者考慮的范圍之內，例如，能耗、維修保養(yǎng)難度以及維修費用等因素，這在某種程度上會間接提升企業(yè)生產運營的成本。此外，部分企業(yè)片面的認為，石油生產設備比較昂貴，生產商一般會提供比較完善的售后服務，所以根本不需要考慮。如果設備只是出現(xiàn)小問題，這種想法算合理，但是如果出現(xiàn)大維修的話，部分維修成本還是會轉移到企業(yè)身上。

1.2 缺乏科學的設備維修預算規(guī)劃以及折舊計提方法

由于石化企業(yè)的設備維修是一項較為復雜的系統(tǒng)工程，所需要的維修資金一般比較多，所以維修的費用一般都要納入企業(yè)的設備管理預算資金行列。但是部分企業(yè)進行預算的方法大多依賴于以往的管理經驗，缺乏科學的針對實際設備情況的預算方法。此外，對于石油設備的折舊計算，大多采取直線式的計算方式，采用這種傳統(tǒng)的折舊計算方式，很容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象，有的設備用這種折舊方式，按理論計算來講已經到了淘汰的時候，但是設備實際上卻還能夠保持正常運行，這很容易造成設備資源的浪費。另外，有的設備則正好相反，已經處于老化淘汰的狀態(tài)，但是由于折舊計提未滿，所以仍然被投入使用，使得生產效率極為低下。

1.3 缺乏規(guī)范性的管理機制

石化企業(yè)的設備較多，所涉及到的科學技術門類也是越來越多，專業(yè)橫向、縱向發(fā)展趨勢不斷加劇。目前，很多的石化企業(yè)在設備管理方面，大多規(guī)定以設備的作用以及專業(yè)標準來進行歸類，但是由于設備職能的逐漸細化，以及門類的增多，出現(xiàn)很多具有多種功能的設備，這個時候就無法將其準確的歸類，管理機制的混亂可以說嚴重制約著石化企業(yè)公司設備管理的水平。

2 石化企業(yè)設備管理模式的新策略探討

作者認為要提升設備管理水平，可以采取的策略主要有：

2.1 規(guī)范管理程序

目前，石化企業(yè)的設備分類主要有：爐類、泵類、閥類、橡膠與塑料機械類、電器類、儀表類等，大概是115個小類，150種設備左右。多樣性的設備使得設備的管理較為復雜，要提升管理的水平，重要的是要建立一整套完整可行的管理程序。設備管理的程序基本上是按照這樣的步驟進行：對設備進行分類、選擇受控設備、確定監(jiān)測等級、建立預知維修體系、制定監(jiān)測標準、實施監(jiān)測診斷、提出預警報告，缺陷的治理等基本環(huán)節(jié)。對設備進行分類的同時，要為每一項設備建立檔案，同時將同類的設備進行關聯(lián)建檔，檔案的內容要詳細記錄與設備有關的內容，包括設備的編號、位置、名稱、使用流轉記錄、維修記錄、事故記錄等，總之要越詳細越好。受控設備的確定要根據風險評估來確定，即將發(fā)生故障風險系數(shù)高的設備優(yōu)先納入受控行列。

2.2 做好運行設備的監(jiān)控維修管理

在過去，石化企業(yè)對于設備的運行狀態(tài)缺乏基本的監(jiān)控技術手段，同時大多采用的是事后維修方式，這種維修的方式不僅會造成零部件的損害，檢修量以及維修成本相應的增加，同時還可能影響企業(yè)的生產，隨著科學技術的快速發(fā)展，各企業(yè)開始引入計劃預防修理體系。對于石化企業(yè)來說，也可以采用這樣的維修方式，來提升對設備管理的水平，保證設備運轉的可靠性。計劃預防修理體系的重點是在故障發(fā)生之前，提前發(fā)現(xiàn)可能會引起設備故障的因素，然后在不分解以及不破壞設備的情形下，定量地掌握作用于設備的應力、設備的劣化程度，預測設備（零部件）還可以使用的時間長短以及可靠性等。

2.3 建立完善統(tǒng)一的設備數(shù)據庫系統(tǒng)

21世紀是一個信息化的時代，計算機的應用使人們的辦公效率大大提升，同時也使數(shù)據的管理更加規(guī)范化，設備管理自動化程度得到有效提升。對于石化企業(yè)來說，要實現(xiàn)對眾多設備的有效管理，最重要的方式之一就是利用局域網建立完善設備故障數(shù)據庫管理系統(tǒng)，實現(xiàn)設備信息資源共享，同時也有利于管理部門以及生產車間實現(xiàn)對設備運行狀態(tài)的實時監(jiān)控，及時推測可能會出現(xiàn)的故障，然后將故障排除在萌芽狀態(tài)。在過去，雖然很多的石化企業(yè)都會對各種儀器設備的使用情況、故障情況進行記錄說明，但是，由于這些數(shù)據的管理一般都比較分散，使用的時候要花大量的時間才能夠找到，這從某種程度上會導致維修人員錯過最佳維修時間。此外，加上維修記錄人員換班會出現(xiàn)變動，而新當班的維修人員很難及時掌握要維修設備的全部信息，工作交接過程中遺留的問題不僅會造成人力物力的浪費，而且也會制約維修的效率。因此建立統(tǒng)一完善的設備數(shù)據庫管理系統(tǒng)非常有必要。

3 結束語

文章主要對石化企業(yè)設備管理存在的問題進行了歸納，并對創(chuàng)新管理模式的策略進行了探討，希望能為相關的研究提供一定的參考價值。

參考文獻

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作者簡介：王紫軍，女，江蘇省徐州市人，工作單位：北京隆盛泰科石油管科技有限公司，研究方向：設備監(jiān)理。