莫穎嵐

摘 要：在化工生產過程中，管道主要用于將各種具有不同功能的工藝設備連接在一起。但管道在布置的過程中，由于管道種類較多、相互交錯、輸送物質復雜多樣，以及具有較多的連接位點等原因，經常會導致事故的發(fā)生，給化工工藝管道的安裝與管理維護帶來了極大的挑戰(zhàn)?；诖耍恼箩槍すに嚬艿赖陌惭b管理維護工作進行了分析探討，并提出了一些建議，希望能為減少化工事故提供一定的參考。

關鍵詞：化工工藝管道；安裝技術；管理維護

引言

化工工藝管道在化工生產中是必不可少的重要組成成分，在整個工藝過程中起著將化工設備連接在一起的重要作用，并且有時也可以完成一些特定的化工過程?；す艿赖姆植挤浅V泛，而且種類繁多，縱橫交錯，極易引發(fā)安全事故。因此，我們需要按照化工生產的具體要求來考慮所應用化工管道的材質、壓力、溫度等關鍵要素，從而提高化工生產的生產效率，減少化工事故的發(fā)生頻率。

1 化工工藝管道的安裝技術

1.1 閥門的安裝

閥門在化工管道中起著重要的控制作用，一般安裝在便于進行操作維修的地方，且應適當保持手輪距離，通常大于100毫米，水平安裝時避免閥桿朝下的情況，在較重閥門處安裝起吊設備。此外，要盡量在安裝時將閥門錯開，以達到減小管道間距的效果。如果輸送物質是有毒的高危險物質，則該種輸送管道要避免鏈輪操縱，而防水及消防蒸汽等的消防處理閥門要分散布置于控制室后，確保事故發(fā)生時的安全操作。另外，水平管道上的閥門要盡可能避免垂直向下的安裝手法，截止閥要盡量靠近水平管段根部；調節(jié)閥要按照化工工藝流程需求安裝在平臺或其他便于操作的地方，在沒有特殊要求的情況下，避免傾斜安裝并盡量遠離動源；安全閥對于容易超壓的設備及壓力較大的管道都是至關重要的，例如可燃氣體輸送管道等，設置安全閥可以在一定程度上避免管道爆炸事故的發(fā)生。

1.2 泵的安裝

輸送物料的性質、管道的柔性以及防火措施對泵的安裝設置有著較大的影響。在安裝時，要使兩個泵之間的距離大于0.7米，并且保證泵端出入口的中心線對齊；當進行兩排泵布置時，兩排泵的凈距離應該大于等于2米，最好離地面的距離在200毫米以上，并且泵的動力端一定要是相對的，同時要設置足夠的檢修通道；此外，公用泵及備用泵以相應泵的中間位置安裝為宜。切斷網(wǎng)對于連接泵進出口的管道是至關重要的，可以在很大程度上緩沖管道對泵管的作用力，縮短泵的吸入管長度，避免泵管折彎。同時，止回閥的設置也同樣重要，其可以保證汽蝕余量，防止倒流，避免泵的損壞。

1.3 壓縮機的布置

壓縮機的布置一般不會太高，并且有支架起著支撐作用。如果基礎較高，要設置可操作平臺，以避免管道振動。同時，壓縮機上方要禁止安裝其它化工設備，尤其是可燃氣體壓縮機，一定要安裝在露天位置。另外，壓縮機在安裝時，進出口管道位置要減少彎頭數(shù)量，以防止輸送物質泄露，并且要確保檢修方便。在進行多臺壓縮機平排安裝的情況下，要注意盡量將儀器儀表安裝在管道便于操作之處。

2 化工工藝管道管理與維護要點

2.1 加強管道的安全性

管材質量是確?；す艿腊踩缘年P鍵因素，我們必須依據(jù)輸送介質的理化性質以及流量、溫度、壓力等影響因素來進行選材，避免代材或誤選等情況的發(fā)生。同時，不可以使用有缺陷的管材，嚴禁以壞充好，避免可燃物質管道泄露甚至爆炸現(xiàn)象的發(fā)生。當事故發(fā)生時，為了避免可燃液體漫流，可以將可燃液體的輸送管道安裝在不燃材料建設的地溝中，并確保良好的通風，防止可燃氣體過度積聚，發(fā)生爆炸。此外，高溫物料輸送管道要使用不燃材料設置保溫層，防止可燃物接觸起火；化工管道要減少彎管和變徑，如果不可避免，也要緩慢變化；管道的內壁不可以折皺或突出以及安裝網(wǎng)格構件要確保平滑；管道焊接要進行無損傷檢查；管道連接時，適當增加套管、防水帽、防火肩等裝置，不得與管架直接接觸，可使用木墊、橡膠、石棉或軟金屬片等進行隔離；在多層管架安裝中，要依照熱料管道在上，腐蝕性介質在下的原則。

2.2 有效地消除管道內部殘余的應力

管道內部應力通常是由于振動、熱等因素產生的。一方面，我們要防止管道發(fā)生振動，可以增加適當?shù)慕嫡鹧b置，并通過科學的技術手段采取一些柔性或舒展設計；另一方面，為了減小熱應力的破壞性，可以采取膨脹節(jié)等方式來降低關口力矩和熱應力；此外，加大管彎也是降低管道內部殘余應力的有效方式。

2.3 加強防腐措施的應用

防腐措施的采取通?？梢园凑展艿垒斔臀锪系母g強弱來選擇管道耐腐材料，采取一定的防腐措施。我們一般可以通過涂抹防腐層、管道內部增加防腐層或管材添加防腐劑等措施來減緩腐蝕，其中最有效且應用最廣泛的是安裝防腐層。在此過程中，多使用防腐涂料。與此同時，定時定期地對管道的腐蝕情況進行全面檢查也是至關重要的，尤其是一些地下管道系統(tǒng)，防腐檢查更是不可或缺。我們必須通過定期檢查及時修復或更換出現(xiàn)腐蝕問題的管道，確保化工管道的完整性，以防止化工管道事故的發(fā)生。

2.4 實施安全裝置的設置

在化工生產管道中，有很多管道都是極易發(fā)生事故的，所以，設置爆炸防護等安全裝置是非常必要的。首先，在火焰及溫度極易傳播的管道處，我們可以設計水封、防火閥門等裝置；其次，在高低壓轉換的連接點處，設置相應的切斷閥以及止回閥門；最后，在設置閥門或者泵的同時，也要在適當?shù)奈恢迷黾酉鄳墓艿肋^濾裝置，盡可能地減少雜質滲入量，最大限度地制止因雜質滲入而導致的爆炸事故。

2.5 注意預防振動

在化工生產中，為增加生產安全性，采取一定的措施進行管道防振必須被提上日程，我們可以采取增加減振裝置、增加管道柔韌度、對管道進行膨脹設置等減振措施，來預防化工管道振動現(xiàn)象的發(fā)生。

2.6 日常操作工作應規(guī)范

進行化工生產操作時，溫度的冷卻以及介質的流動速度等都會在很大程度上影響化工工藝管道的安全使用，尤其是某些可燃性、腐蝕性及有毒氣體、液體的運輸，操作不當極易導致化工爆炸等事故的發(fā)生。因此，我們必須注意化工管道使用的日常規(guī)范操作。以可燃性氣體或液體的運輸為例，我們必須保證管道運輸?shù)臏囟炔荒艹瑯耍梢酝ㄟ^輸送冷卻介質控制，安裝控制電源和2條電氣線路及時控制管道溫度，采取相應措施，確保冷卻介質輸送不中斷，并且在極易發(fā)生危險的塔底、加熱爐入口、反應器底部等位置謹慎操作。同時，污垢和垃圾也通常會導致危險的發(fā)生，我們必須經常清理化工管道的污垢垃圾，以避免管道發(fā)生阻塞，造成爆炸等危險。此外，及時清理管道外圍垃圾，可以方便管道維修的進行，確?；す艿赖陌踩\行。

3 結束語

綜上所述，化工管道的安裝與管理維修對于化工生產是至關重要的一項工程。在化工管道的安裝與維修過程中，工作人員必須以嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度嚴格按照設計規(guī)范要求進行操作?；す艿赖陌惭b維修是一項龐大且復雜繁瑣的系統(tǒng)性工作，對工作人員的設計安裝水平具有較高的要求。因此，我們必須嚴把質量關，在整個化工生產過程中，提高化工管道安裝技術與日常維修管理水平，確保化工管道安全運行，提高其工作效率。

參考文獻

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