賴寶華

摘 要：隨著建筑的發(fā)展與創(chuàng)新，施工的實用性和安全性受到了廣泛的關(guān)注。進(jìn)而鉆孔灌注樁施工質(zhì)量缺陷的預(yù)防與處理已成為施工技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)和必須要解決的問題。文章闡述了關(guān)于鉆孔灌注樁施工時質(zhì)量的保證，如果出現(xiàn)問題該怎么解決，希望對類似的施工問題的解決帶來參考。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁施工；缺陷；預(yù)防措施

1 塌孔

1.1 出現(xiàn)塌孔的原因

（1）塌孔是鉆孔灌注樁的經(jīng)常出現(xiàn)的問題，護(hù)筒埋入的深度不夠大，護(hù)筒下口可能漏水形成孔壁坍塌，還有可能周圍地面下沉，引起較大的塌孔。（2）對當(dāng)?shù)氐牡乩淼刭|(zhì)情況不清楚時，若地質(zhì)條件較差，地基承載力不夠，有很大的可能發(fā)生塌孔。（3）施工時不認(rèn)真，孔壁遭到破壞，致使孔壁坍塌。（4）泥漿性能不符合指標(biāo)要求，不能產(chǎn)生堅硬的泥皮。

1.2 防止塌孔的措施和塌孔后的措施

充分了解當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件，在施工現(xiàn)場埋置護(hù)筒時，鉆孔的地方與周圍要充分的填實，用打夯機(jī)仔細(xì)夯實。護(hù)筒要保證垂直安裝。必須嚴(yán)格按照施工的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，各項工作必須保證質(zhì)量并且保證時間的完成，這是保證孔壁不坍塌的重要措施。在松散的土質(zhì)中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制鉆進(jìn)的速度和泥漿的質(zhì)量。若該地區(qū)水位變化較大時，必要時可以升高護(hù)筒，保證其穩(wěn)定性。發(fā)生塌孔時，可以用土回填孔口，夯實后重新鉆孔。如果孔內(nèi)發(fā)生坍塌時，需要判別孔內(nèi)坍塌的位置，然后回填混合物到塌孔處上1-2m。

2 斜孔

2.1 斜孔產(chǎn)生的原因

鉆機(jī)的安裝出現(xiàn)了位置穩(wěn)定性問題，入土后產(chǎn)生了偏移，也有可能是鉆桿變彎。鉆孔位置土的軟硬不均勻，土層分布比較不垂直，鉆孔處有堅硬的大石頭。施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定，孔的傾斜程度不大于1%H（H為樁的深度）。鉆孔的傾斜會使樁的承載力有很大的減弱，對工程的安全穩(wěn)定性影響很大，在施工的進(jìn)行中必須嚴(yán)格控制斜孔的產(chǎn)生。

2.2 斜孔的預(yù)防與解決措施

需要夯實場地，使場地平整，軌道枕木均勻的安置在地上；如果因為鉆孔下地基不是基本垂直而導(dǎo)致的斜孔，此情況操作起來比較費(fèi)事，可以在斜孔位置加入混凝土，軟弱部分用混凝土填充，等待其變硬后再鉆孔。在鉆孔途中發(fā)現(xiàn)孔位變斜的，需要把土回填然后重新成孔；成孔后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生斜孔是因為檢孔器放置不到位而發(fā)生的，也需要回填到傾斜位置重新成孔。

3 斷樁

3.1 產(chǎn)生斷樁的原因

灌注混凝土的過程中，對混凝土面的探測不準(zhǔn)或者出現(xiàn)了失誤，致使從混凝土面拔出導(dǎo)管時造成斷裂?；炷凉嘧r間隔的時間不正確，使得孔內(nèi)的混凝土凝固，沒有辦法繼續(xù)灌注導(dǎo)致斷樁。鉆孔灌注樁在混凝土灌注的時候，有雜質(zhì)的灌入導(dǎo)致把本來應(yīng)該成一個整體的混凝土變成了上下兩部分，造成混凝土截面的損失，而且使樁的承載力大幅度的下降，不能滿足承載力要求，危害建筑的穩(wěn)定。導(dǎo)管底部和孔底的距離比較遠(yuǎn)，混凝土被沖蝕，水灰比變大，導(dǎo)致混凝土不凝固。導(dǎo)管的密封性不良或者受到地下水的影響，也可以使其水灰比增大，使樁身中部出現(xiàn)不凝固的混凝土。導(dǎo)管的孔徑較小而集料的粒徑過大，灌注混凝土?xí)r容易使導(dǎo)管堵塞，如果在灌入混凝土之前沒有清理好導(dǎo)管使其通暢，就可能堵住導(dǎo)管，需要拔起導(dǎo)管導(dǎo)致斷樁。

3.2 發(fā)生斷樁的處理辦法和預(yù)防措施

混凝土需要通過導(dǎo)管灌入，灌入時需要混凝土量充足而且要連續(xù)快速的灌入，避免工地停水停電導(dǎo)致灌注混凝土過程終止。保證導(dǎo)管有良好的密封性，在灌注混凝土之前，必須仔細(xì)清理導(dǎo)管同時還要保證集料的粒徑不能大于導(dǎo)管的口徑，防止導(dǎo)管堵塞，產(chǎn)生斷樁。在向?qū)Ч芄嗳牖炷林靶枰霰匾膶嶒?，例如接頭的抗拉實驗和水密承壓的實驗，還需要仔細(xì)檢查接頭的嚴(yán)密性，觀察焊縫是否有裂縫，如果發(fā)現(xiàn)問題需要及時處理。另外需要配備施工中易壞的零件，防止在灌注過程中零件出現(xiàn)問題。對發(fā)電機(jī)等機(jī)械需要定期保養(yǎng)，防止在使用過程中出現(xiàn)停滯。

4 混凝土離析

4.1 混凝土離析發(fā)生的原因

混凝土的離析是混凝土灌注過程中水泥、砂、石子分離，大密度的顆粒降落到拌合物的下部，造成內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不均勻，降低了混凝土的強(qiáng)度，混凝土的承載力下降?；炷涟l(fā)生離析的原因有以下幾條。（1）混凝土灌注過程中有水進(jìn)入導(dǎo)管，使拌合物分離。（2）在灌注混凝土之前，導(dǎo)管的埋置深度過小，第一批被離析的混凝土沒有進(jìn)行上翻導(dǎo)致留在了樁的內(nèi)部。（3）在混凝土灌注之前，拌合物沒有攪拌好就已經(jīng)發(fā)生了離析。

4.2 混凝土離析的預(yù)防措施

（1）在混凝土灌入之前要保證拌合物拌合充分，要提高混凝土的版和質(zhì)量。（2）導(dǎo)管安裝的過程中，各管節(jié)不可以混用，需要按順序依次編號，保證在使用過程中不漏氣，不進(jìn)水，不脫落。（3）導(dǎo)管在插入之前要保證其密封性良好，接頭穩(wěn)固，防止在施工過程中出現(xiàn)問題。（4）當(dāng)混凝土拌合好了的時候應(yīng)盡快灌注，如果需要運(yùn)送一段距離，就需要混凝土罐車的運(yùn)送，在運(yùn)送過程中，需保證混凝土罐低速轉(zhuǎn)動。（5）施工遇到雨季時，需要進(jìn)項防雨防水措施，保證水不進(jìn)入導(dǎo)管。

4.3 混凝土離析的解決辦法

（1）如果混凝土的離析較輕，視情況可先不作處理。如果離析程度較大，必需進(jìn)行處理，如離析位置距離樁頂不超過10m并且樁徑不超過100cm時，可組織人工對樁心混凝土進(jìn)行鑿除。清除離析混凝土后，再按混凝土施工工藝重新進(jìn)行澆筑。如離析處距離樁頂超過了10m且樁徑?jīng)]超過100cm時，需要鉆芯機(jī)將樁心混凝土逐漸拔出，回填后重新施工。（2）同時，可在技術(shù)人員的要求下對混凝土配比調(diào)整后再使用。鉆孔灌注樁施工難度較大，其采用水下澆筑混凝土，所以與地面上混凝土澆筑的方法相差很大。泥漿雜質(zhì)和水經(jīng)常影響鉆孔灌注樁在灌注的過程中的施工，使其強(qiáng)度受到一定程度的影響，致使水下混凝土鉆孔灌注樁難搗實成為一個很大的問題，一旦搗實不好就會使其均勻性、密實性達(dá)不到鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量要求。因此一定要把水下混凝土的施工配制強(qiáng)度做相應(yīng)的提高。（3）此外，可以對導(dǎo)管埋置深度進(jìn)行合理地控制。通常采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注，當(dāng)導(dǎo)管的埋置深度過大時，可能會使混凝土的觸控壓力不夠，從而難以正常出料，減緩施工速度，所以導(dǎo)管的埋置深度不宜過大；導(dǎo)當(dāng)管埋深過小時，會使混凝土出口處超壓力負(fù)荷，甚至?xí)_翻混凝土的頂面，從而使混凝土出現(xiàn)夾泥的情況，產(chǎn)生離析這一質(zhì)量問題。與此同時，在灌注混凝土的過程中，管內(nèi)混凝土表面至泥漿面的高度要得到很好的控制，以使孔內(nèi)混凝土緩慢且均勻地上升。（4）用樁底壓漿進(jìn)行施工。樁底壓漿就是利用漿體把樁端土層和樁周土壓實固結(jié)，使之形成高強(qiáng)度的新土層，加強(qiáng)樁身與周圍土體的粘結(jié)力。樁底壓漿在樁下可以形的擴(kuò)大頭，來把周圍土層和樁底土層擠壓密實，從而增加了承壓面積，提高了樁身側(cè)壓力和樁端承載力。

5 結(jié)束語

鉆孔灌注樁施工工藝復(fù)雜，并且在施工過程中，很可能出現(xiàn)各種各樣的質(zhì)量問題。因此，就要求施工人員嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，保證施工過程中對質(zhì)量的嚴(yán)格檢測和控制，以減少事故的發(fā)生。然而，當(dāng)一些質(zhì)量施工發(fā)生時，又要求相關(guān)人員對其及時進(jìn)行控制和補(bǔ)救，以把影響降到最低。

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