馬艷飛

摘 要：文章以節(jié)電降耗、節(jié)水降耗以及藥效提高為中心，提出選煤廠在選煤過程中產(chǎn)生各種損耗的原因，并以此提出了降低選煤廠損耗的相應(yīng)措施和對(duì)策。與此同時(shí)，也為選煤廠增效提供了理論參考。

關(guān)鍵詞：選煤廠；降耗；增效；措施

1 節(jié)電降耗

電能的損耗在選煤廠各種損耗中所占比例較大，節(jié)約電能，節(jié)電降耗是選煤廠降低消耗提高效益的主要措施之一。具體可以表現(xiàn)在電動(dòng)機(jī)與變壓器的節(jié)能上、日常照明的管理上以及降低設(shè)備空載方面問題上等。

1.1 電動(dòng)機(jī)與變壓器的節(jié)能

電動(dòng)機(jī)是選煤廠必備機(jī)械、工藝等的重要配備設(shè)備，如何在運(yùn)行過程中節(jié)能降耗可以通過以下幾種方法實(shí)現(xiàn)。第一，以電容器補(bǔ)償?shù)姆绞絹頊p少線損；第二，減少電動(dòng)機(jī)的空載現(xiàn)象；第三，以變頻調(diào)速來使電動(dòng)機(jī)根據(jù)其負(fù)載率的情況來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，用以達(dá)到提高電動(dòng)機(jī)輕載時(shí)的效率，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)節(jié)電。

變壓器可通過提高自身運(yùn)行的效率以及降低在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的損耗來節(jié)能。主要體現(xiàn)在：第一，使變壓器處于高效低耗的工作區(qū)域內(nèi)。這點(diǎn)主要可以通過采用容量同電力負(fù)荷相互適應(yīng)的變壓器來實(shí)現(xiàn)。第二，處理有關(guān)配變剩余和過載問題，根據(jù)實(shí)際的負(fù)荷狀況調(diào)配無功補(bǔ)償和配變?cè)O(shè)備，從而降低實(shí)際的損耗，節(jié)約電能。

1.2 加強(qiáng)日常照明的管理

在選煤廠，日常照明所消耗的電量也是非常的可觀。比如，一個(gè)中等規(guī)模的選煤廠的照明設(shè)備大約為500盞，按照沒盞100W來算，該選煤廠用于日常照明所消耗的電量大約為50kWh。這50kW是該選煤廠一個(gè)小時(shí)所消耗的，而如果該廠缺乏管理，使得該廠的照明系統(tǒng)額外多開一個(gè)小時(shí)就多消耗50kWh電，也就是該廠需要為這一個(gè)小時(shí)的照明多支付幾十元錢。這種既損害經(jīng)濟(jì)利益，又消耗電能的日常照明，可以通過加強(qiáng)加強(qiáng)日常照明的管理來改善。具體可以通過兩個(gè)方面進(jìn)行管理。一方面，通過對(duì)人員進(jìn)行管理，實(shí)施車間分片包干制，由本區(qū)域的人員管理本區(qū)域的照明。同時(shí)，培養(yǎng)員工養(yǎng)成隨手關(guān)燈的節(jié)電習(xí)慣；另一方面，改良照明系統(tǒng)，使照明系統(tǒng)智能化，以光控、時(shí)控或者聲控等的多種方式來控制照明裝置來達(dá)到節(jié)約用電。

1.3 降低設(shè)備空載現(xiàn)象

選煤廠自身擁有一套完善的工藝流程。這一流程中任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題將導(dǎo)致其他環(huán)節(jié)相繼發(fā)生問題。而對(duì)于設(shè)備的空載現(xiàn)象，如果該生產(chǎn)流程中一個(gè)設(shè)備出現(xiàn)了空載現(xiàn)象將引起一個(gè)甚至是多個(gè)設(shè)備相繼或者同時(shí)發(fā)生空載現(xiàn)象，這使得電能耗費(fèi)非常的大。另外，在清理衛(wèi)生、交接班和設(shè)備點(diǎn)檢的過程中容易產(chǎn)生設(shè)備的空載現(xiàn)象。因此，要想提高電能利用率，避免電能消耗，需要有效降低設(shè)備的空載。

2 節(jié)水降耗

現(xiàn)在的選煤廠多以濕法選煤為主，這就使得選煤廠需要大量的水資源。現(xiàn)在的選煤廠多使用循環(huán)用水，所以作為選煤廠生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要的任務(wù)。這項(xiàng)任務(wù)主要體現(xiàn)在如何做到在龐大的煤泥水中進(jìn)行煤泥顆粒的固液分離，從而回收所需的細(xì)粒煤和循環(huán)用水，并確保選煤廠用水形成內(nèi)閉路循環(huán)。如何做到選煤廠的節(jié)水降耗，重要的是確保洗水達(dá)到平衡。洗水平衡主要是指在整個(gè)生產(chǎn)過程中，加入的清水量需要與洗選產(chǎn)品所帶走的水量相一致。而這一平衡的實(shí)現(xiàn)可以通過加強(qiáng)洗水管理來完成。主要可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行。第一，降低煤泥的積聚從而減少選煤的水耗。第二，控制產(chǎn)品帶出水量、清掃水以及滴漏水量，第三，設(shè)置洗水緩沖池，經(jīng)過緩沖池可以將顆粒大的煤泥運(yùn)送到相關(guān)的作業(yè)處，洗水重新返回系統(tǒng)。第四，提高生產(chǎn)用水的控制力度，確保生產(chǎn)用水質(zhì)量。

3 降低所用藥品消耗，提高煤泥水處理時(shí)藥效

除了節(jié)約選煤廠的電能消耗和用水消耗外，選煤廠的生產(chǎn)離不開相應(yīng)的處理用藥。較低用藥的消耗和提升用藥的效率也是節(jié)約選煤廠成本，提高選煤廠效率的重要措施之一。

（1）聚丙烯酰胺是煤泥水處理時(shí)的主要藥劑，用量對(duì)于處理煤泥水，必須要添加適當(dāng)?shù)牧坎拍苡行У匕l(fā)揮其絮凝作用?？梢愿鶕?jù)所選擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質(zhì)通過試驗(yàn)來確定。用量少將導(dǎo)致煤泥沉淀速度變慢，濃縮溢流極易超標(biāo)，不能保證所要求的循環(huán)水指標(biāo)，從而使洗煤產(chǎn)品指標(biāo)難以穩(wěn)定控制。因此，適量使用聚丙烯酰胺，不僅能提高絮凝效果、有效處理煤泥水，而且對(duì)保證洗煤產(chǎn)品指標(biāo)、提高工效、降低成本也起著重要作用。

（2）煤泥水濃度不同的選煤廠對(duì)進(jìn)入濃縮機(jī)的煤泥水濃度有著不同的工藝要求。為降低煤泥水處理環(huán)節(jié)壓力，提高洗煤生產(chǎn)能力，對(duì)進(jìn)入濃縮機(jī)的煤泥水濃度控制要求較高，即控制旋流器溢流濃度在30g/L以下。這樣可使絮凝效果達(dá)到較為理想狀態(tài)，煤泥沉淀速度較快。當(dāng)煤泥水濃度達(dá)到50g/L時(shí)，聚丙烯酰胺消耗量高達(dá)正常情況下的兩倍，濃縮溢流還常出現(xiàn)超標(biāo)，濃縮池中煤泥水呈懸浮狀態(tài)，嚴(yán)重影響洗煤生產(chǎn)。

（3）入洗原煤性質(zhì)對(duì)藥劑成本的影響。如原煤灰分、粒度等的變化，這對(duì)煤泥的絮凝效果也產(chǎn)生一定影響。當(dāng)入洗原煤灰分較低時(shí)，煤泥絮凝效果較好，煤泥沉淀速度較快，絮團(tuán)較致密，對(duì)煤泥水處理有利，可以適當(dāng)減少聚丙烯胺膠體的用量；當(dāng)入洗原煤灰分相對(duì)較高時(shí)，煤泥絮凝效果變差，絮團(tuán)沉淀速度減慢，同時(shí)絮團(tuán)也顯得較為疏松，對(duì)煤泥水處理不利，需增加聚丙烯酰胺膠體的用量。因此，及時(shí)掌握入洗原煤灰分的高低，調(diào)整聚丙烯酰胺膠體的用量，對(duì)煤泥絮凝效果起著重要作用。

（4）與其它藥劑的配合使用，在生產(chǎn)過程中，由于受本地條件的影響，入洗煤中含泥量較大，使煤泥水中含有一部分細(xì)泥，并且煤泥水的硬度較低，嚴(yán)重阻礙著煤泥的聚凝沉降。采用輔助添加脫水劑的方法以配合使用，與聚丙烯酰胺水溶液分開添加，在添加前用清水稀釋。取得了明顯的效果，基本上消除了細(xì)泥及煤泥水硬度的影響。掌握聚丙烯酰胺水溶液的配制、添加操作方法及有關(guān)影響因素，針對(duì)實(shí)際應(yīng)用中遇到的問題，采取相應(yīng)的解決辦法，不僅對(duì)選煤廠煤泥水處理起著促進(jìn)作用，而且對(duì)穩(wěn)定系統(tǒng)生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益也起著重要作用。

4 加強(qiáng)日常管理

加強(qiáng)日常的管理工作主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面。一是完善和夯實(shí)基礎(chǔ)管理工作。制定工作標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，形成班組、車間、廠三級(jí)管理體系，確保管理職能到位、工作有章可循，保證生產(chǎn)經(jīng)營的規(guī)范化進(jìn)行。二是將先進(jìn)的技術(shù)融入到日常的管理工作中，提高管理效率，便于管理人員查找所需要的數(shù)據(jù)。三是積極學(xué)習(xí)先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)?？茖W(xué)合理地確定的產(chǎn)品內(nèi)部市場價(jià)格目標(biāo)成本，按照層層分解指標(biāo)、細(xì)化量化考核原則，對(duì)全廠各項(xiàng)目按分管范圍落實(shí)到各分管領(lǐng)導(dǎo)頭上，分頭進(jìn)行組織落實(shí)，對(duì)車間、班組按不同情況分別下達(dá)可控成本指標(biāo)。

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