鄧麗萍

摘 要：有效提高數(shù)控加工的設(shè)備使用率需要面對的首要問題就是數(shù)控車床的車削加工的工藝問題。在進行數(shù)控加工的過程中要全面地了解數(shù)控加工的特點和數(shù)控車床的特點。文章就是針對這兩種特點進行具體的分析和闡述，通過闡述來提出科學(xué)并且可行的數(shù)控加工工藝，全面地了解數(shù)控加工的加工要點和難點，希望通過文章的闡述提升機械加工行業(yè)的創(chuàng)新能力，為我國的數(shù)控加工工藝的發(fā)展做出貢獻。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；工藝設(shè)計；改進的方式

1 數(shù)控加工工藝綜述

數(shù)控加工的工藝設(shè)計主要是根據(jù)兩點內(nèi)容進行相關(guān)的編程設(shè)計：第一是被加工零件的設(shè)計圖紙中的要求；第二是被加工零件的工藝要求。根據(jù)這兩點內(nèi)容來針對被加工零件進行編程工藝的設(shè)計，將編程程序輸入數(shù)控機床軟件系統(tǒng)內(nèi)，通過數(shù)控機床的軟件來實現(xiàn)對機床加工刀具的控制，讓加工刀具按照原定設(shè)計的編程進行走刀，進而實現(xiàn)零件的加工任務(wù)。數(shù)控加工的主要原理就是將被加工零件的工藝要求轉(zhuǎn)化成編程的工藝設(shè)計，通過數(shù)控機床的軟件操作來實現(xiàn)零件的加工命令，達到交加工零件的目的。這種過程是繁瑣的，但是零件加工后的質(zhì)量和精度是非常高的。數(shù)控加工的工藝較之于傳統(tǒng)的加工工藝有很多相似的地方。數(shù)控加工的加工工藝分為五個步驟。第一個步驟是被加工零件的分析；第二個步驟是加工零件的毛坯的確定；第三個步驟是對被加工零件的工藝過程的；第四個步驟是被加工零件的加工工序的設(shè)計；第五個步驟是加工工藝的文件填寫。上述的五個工藝加工步驟就形成了全部的數(shù)控加工工藝的過程。

數(shù)控加工的工藝是一種總和工藝，這種工藝?yán)锩姘吮患庸ち慵诩庸さ倪^程中的所有加工方法和相應(yīng)的加工技術(shù)手段。伴隨著數(shù)控加工的興起和發(fā)展，在逐步完善的過程中，數(shù)控加工的工藝也逐漸的形成了特點。在實際的加工實踐當(dāng)中，不斷的進行完善。數(shù)控加工工藝的創(chuàng)新分析有一個非常重要的前提，那就是要保障被加工零件的順利加工。數(shù)控加工的工藝內(nèi)容包含了九個部分，這九個內(nèi)容分別是：第一，要選擇和確定被加工零件和加工的具體內(nèi)容。第二，要對被加工零件的設(shè)計體制進行全面的工藝分析，這種工藝分析要用數(shù)控加工的來分析。第三，對被加工零件的數(shù)控工藝設(shè)計。第四，對被加工零件的設(shè)計圖紙的數(shù)控工藝設(shè)計。第五，將數(shù)控工藝進行數(shù)控編程，填寫數(shù)控編程單。第六，按照編程好的程序單進行控制介質(zhì)的制作。第七，在進行數(shù)控加工之前，要進行數(shù)控編程的校驗及修正。第八，程序調(diào)整完畢后要進行先期的零件試加工，加工完畢后要結(jié)合現(xiàn)場的問題進行進一步調(diào)整和處理。第九，將數(shù)控加工的編程工藝文件進行歸檔及定型。通過以上九方面的內(nèi)容，就可以將數(shù)控加工工藝的內(nèi)容全面的了解和掌握。

2 簡要敘述數(shù)控加工工藝的分析內(nèi)容

關(guān)于數(shù)控加工工藝的分析內(nèi)容，文章主要從兩個方面進行分析和闡述。第一，方面是數(shù)控加工工藝的被加工零件的設(shè)計圖紙分析。第二個方面是數(shù)控加工工藝的零件結(jié)構(gòu)工藝分析。下面進行詳細的分析。

2.1 簡述數(shù)控加工工藝的被加工零件的設(shè)計圖紙分析

數(shù)控加工工藝的被加工零件的設(shè)計圖紙分析，主要有兩個重要內(nèi)容：第一，要詳細的分析被加工零件的設(shè)計圖紙，認真研究圖紙中的標(biāo)注尺寸和文字說明。第二，構(gòu)成零件輪廓的幾何元素點；線；面。加工條件（例如1相切；2相交；3垂直；4平行等），是數(shù)控編程的重要依據(jù)。在編制工藝的過程中，要對上述內(nèi)容進行細致的分析和討論。

2.2 簡述數(shù)控加工工藝的零件結(jié)構(gòu)工藝分析

關(guān)于數(shù)控加工工藝的零件結(jié)構(gòu)工藝分析主要有四個方面可以進行分析：第一，被加工零件的設(shè)計圖紙中的有關(guān)加工尺寸的標(biāo)注方式必須要符合并且適應(yīng)數(shù)控加工的工藝特點，標(biāo)注要按照數(shù)控加工的相關(guān)要求來進行。第二，被加工件的內(nèi)槽圓角的設(shè)計尺寸通常會影響著數(shù)控加工中的刀具的直徑和大小，基于此，在進行零件設(shè)計的過程中，零件的內(nèi)部槽角的半徑尺寸不宜過大。這樣會影響數(shù)控加工的經(jīng)濟性。第三，在進行零件的加工過程中，零件槽底在進行銑加工時，槽體的底面的圓角半徑不能過大，否則影響數(shù)控加工的加工質(zhì)量和精度。第四，在進行數(shù)控加工的過程中，要盡量在一次夾具裝配中完成所有能夠加工的面；在數(shù)控加工過程中，不宜進行多次夾具的設(shè)定，這樣會影響零件的加工精度。我們在實際的加工過程中，要找出最適合加工的工作表面，這個表面要兼顧零件的其他面的加工。一旦在數(shù)控加工的過程中，需要二次夾具設(shè)定，就需要在基準(zhǔn)面的定位上進行細致的考量。

3 簡要敘述數(shù)控加工工藝實際生產(chǎn)過程中存在的問題和改進措施

（1）關(guān)于數(shù)控加工工藝實際生產(chǎn)過程中存在的問題，文章主要分析兩個，如下：第一，現(xiàn)階段我國的數(shù)控加工工藝的操作人員和設(shè)計人員，專業(yè)的理論知識儲備不足。從事數(shù)控加工工藝的工作人員在長時間的生產(chǎn)第一下的實踐中積累了豐富的經(jīng)驗。但是伴隨著現(xiàn)在科技的不斷快速發(fā)展和創(chuàng)新，數(shù)控機床的操作者的現(xiàn)有理論知識和儲備已經(jīng)不能很好的和現(xiàn)在的科技發(fā)展相接軌，也就是說，現(xiàn)有的數(shù)控加工操作工人已經(jīng)無法適應(yīng)社會的科技進步。這種情況就導(dǎo)致了一些新興的數(shù)控加工技術(shù)不能很好地落實到數(shù)控加工生產(chǎn)過程中，在很大程度上阻礙了我國的數(shù)控加工的發(fā)展。第二，現(xiàn)階段我國的數(shù)控企業(yè)對于數(shù)控加工的投入不夠，這樣最顯著的特點就是嚴(yán)重制約了我國數(shù)控加工工藝的發(fā)展。我國的機械加工企業(yè)為了實現(xiàn)短期內(nèi)見效益的目的，對于數(shù)控加工工藝這種長期投入才能出效益的工作，沒有投資熱情，在這種情況下，我國的數(shù)控加工的設(shè)備跟不上現(xiàn)在的數(shù)控技術(shù)的發(fā)展。這樣就導(dǎo)致了我國的數(shù)控加工在實際的操作過程中達不到現(xiàn)在對于數(shù)控加工零件的各種要求。在生產(chǎn)的過程中容易出現(xiàn)不達標(biāo)的零件，因為沒有較為先進的數(shù)控刀具或者是設(shè)備進行進一步的補救，這樣就會讓生產(chǎn)過程中出現(xiàn)過量的廢品率，嚴(yán)重影響了數(shù)控加工的生產(chǎn)效率。

（2）關(guān)于關(guān)于數(shù)控加工工藝實際生產(chǎn)過程中存在的問題的改進措施，文章主要分析兩個，如下：第一，機械加工企業(yè)要加大員工對于數(shù)控加工知識的培訓(xùn)，要大力度地進行數(shù)控加工理論的培訓(xùn)，專門有本門來制定和規(guī)劃數(shù)控加工技術(shù)的培訓(xùn)計劃。對于在職的員工的數(shù)控加工的理論書評和操作水平都要大力的培養(yǎng)，這樣可以快速地提升員工的工作效率和生產(chǎn)熱情。企業(yè)在進行培訓(xùn)的同時還要及時的引進高學(xué)歷，高素質(zhì)，高涵養(yǎng)的專業(yè)技術(shù)人才，要通過這也專業(yè)技術(shù)人才來傳播數(shù)控加工工藝的先進設(shè)計理念；通過這些專業(yè)人才來對先進的數(shù)控車削加工工藝進行全面，詳實的講解。讓企業(yè)內(nèi)部形成良好的學(xué)習(xí)氛圍，讓先進的數(shù)控切削加工工藝更好地適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展需要。第二，企業(yè)高管要把眼光放遠，加大投資力度，保證企業(yè)的順利發(fā)展。只要堅持原則，投入越多回報越大，這是一個正常的發(fā)展規(guī)律，運用科學(xué)、先進的理論進行數(shù)控車削的加工工藝分析，與實際的操作結(jié)合起來，肯定會為企業(yè)帶來更多的效益。

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