王軍紅

[摘 要]粉體合成投料的工藝，一般的原始設(shè)計都是采用平面布置，物料通過人工投料進料倉，物料在車間進行平行移動大大的增加了物料移動的成本，包括氣流費用、電機轉(zhuǎn)動費用、人工搬運費用，由于平面設(shè)備的布置造成整條生產(chǎn)線的直接后果是粉塵與工廠揚塵顯著加大，機器設(shè)備的布置造成噪聲共振帶來了新的環(huán)保問題，同時設(shè)備利用率不高，本文通過對粉體物料工藝優(yōu)化的實踐分析當(dāng)中，對粉體物料合成工藝進行立體化改造應(yīng)用的研究，發(fā)現(xiàn)立體生產(chǎn)線對比傳統(tǒng)的平面生產(chǎn)線有著顯著的經(jīng)濟效益提升與安全環(huán)保的面貌提升，同時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝的改進能夠解決工廠運行效率低下，人力浪費與環(huán)境治理有著重要的推動作用，

[關(guān)鍵詞]立體投料、職業(yè)健康、效率、工藝設(shè)計

中圖分類號：TQ 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）18-0032-01

1 前言

經(jīng)濟的快速發(fā)展促使現(xiàn)代化工行業(yè)不斷擴大，也導(dǎo)致了化工生產(chǎn)過程中的危險越來越大，從而對化工生產(chǎn)安全與職業(yè)健康提出了更高的要求。實踐證明，在改善作業(yè)環(huán)境的過程當(dāng)中本質(zhì)安全的使用首當(dāng)其沖，最有效的辦法是通過工程技術(shù)實現(xiàn)，細化生產(chǎn)工藝過程當(dāng)中存在的短板，通過合理的改進，能進一步降低安全事故職業(yè)健康發(fā)生的機率，并實現(xiàn)環(huán)境友好，減少人力成本。

化工生產(chǎn)的要求現(xiàn)代企業(yè)的安全管理需要“以人為本”，在化工企業(yè)管理中更是如此，在化工企業(yè)中不僅要做好安全管理工作，對安全生產(chǎn)有著一定的促進作用。同時要對整條生產(chǎn)線進行系統(tǒng)的風(fēng)險識別，找出其中影響我們生產(chǎn)力的短板，進一步符合現(xiàn)代化化工行業(yè)在生產(chǎn)上的要求。

2 粉體工藝生產(chǎn)線平面布置出現(xiàn)的問題

2.1 現(xiàn)在生產(chǎn)發(fā)展歷程

傳化華洋成立于1998年，當(dāng)是的生產(chǎn)局限性對于熒光增白劑粉體投料的工藝生產(chǎn)線設(shè)計為平面布置， 華洋塑料公司熒光增白劑生產(chǎn)是一個粉碎、復(fù)配混合、包裝過程。以前增白劑生產(chǎn)設(shè)備采用平面布置工藝，各工序之間靠大批量的周轉(zhuǎn)袋盛放中間產(chǎn)品，搬運強度比較大，在投料、出料過程中又很容易出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，導(dǎo)致車間操作環(huán)境差，物料浪費多，設(shè)備利用率低，勞動強度高，占地面積大等缺陷。

2.2 工藝管理現(xiàn)狀

在化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中第一步就是設(shè)計，如果產(chǎn)品的設(shè)計無法依照要求完成，那么接下來的生產(chǎn)步驟也就更加無法依照要求進行，從而導(dǎo)致整個化工產(chǎn)品的生產(chǎn)都無法滿足生，在產(chǎn)品的毛利當(dāng)中，對于產(chǎn)品設(shè)計要求也提出了更高的要求。

同時化工產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)也要對檢查部分的工作進行積極的配合，在條件允許的情況下，應(yīng)當(dāng)對企業(yè)的化工產(chǎn)品的生產(chǎn)進行定期的評估，從而能夠及時的發(fā)現(xiàn)在安全生產(chǎn)過程中設(shè)計環(huán)節(jié)中存在的問題，避免安全事故的發(fā)生，提高化工產(chǎn)品生產(chǎn)的安全性。通過長期的生產(chǎn)實踐當(dāng)中，發(fā)現(xiàn)該項目在人工成本逐步上升的過程當(dāng)中存在非常多的矛盾，同時生產(chǎn)環(huán)境與職業(yè)健康也有著顯著的影響，人力成本的上升與生產(chǎn)環(huán)境的不適應(yīng)對該工藝升級已經(jīng)迫在眉捷。

3 、工藝改進當(dāng)中應(yīng)用的方式和方法

先進的工藝管理，實質(zhì)上就是通過識別生產(chǎn)線當(dāng)存在的各種風(fēng)險，組織進行評估，并根據(jù)評估結(jié)果來制定針對性的糾正和預(yù)防措施通過措施的落實和完善以及有規(guī)律性的安全檢查工藝改進，來發(fā)現(xiàn)和糾正工作執(zhí)行中存在的偏差，以此來盡早發(fā)現(xiàn)風(fēng)險、抑制或規(guī)避風(fēng)險，降底成本，達到減少安全事故提升公司效益的目的。

生產(chǎn)管理部門必須使個人對安全負責(zé)，這意味著能對他們進行考核在成功的企業(yè)中，管理層不僅按財務(wù)記分卡對員工劃分等級，還要按他們把生產(chǎn)管理結(jié)合到業(yè)務(wù)過程的能力劃分等級。同進要對實際生產(chǎn)過程當(dāng)中能夠改進的方面提出非常多的改進意見，工藝人員與工程技術(shù)人員共同提高整條生產(chǎn)線在實際運行當(dāng)中的效率。

3.1 情景分析法在工藝改進保管理中的應(yīng)用

1）現(xiàn)在情況下，我們關(guān)注的關(guān)鍵因素是改造投入成本與企業(yè)利潤之間的關(guān)系，是不是投入多了就吐噬了現(xiàn)有利潤，。

2）在另一些情況下，領(lǐng)導(dǎo)是否支持工藝人員完成現(xiàn)有的挑戰(zhàn)任務(wù)，那么，通過目標(biāo)管理強化意識和責(zé)任感使其向最正確的方向前進。

3）如果要獲得最大化的學(xué)習(xí)效果，提升工藝改進在管理中的短板，對于工藝管理中的工程技術(shù)支持是否需要提升整體人員的勝任度。

我們關(guān)注的焦點在工藝改造投入成本與與企業(yè)利潤之間的關(guān)系，還在關(guān)注領(lǐng)導(dǎo)對工藝改進與生產(chǎn)管理的目標(biāo)上是不是有偏差這些關(guān)注的焦點可以區(qū)分的唯獨是學(xué)習(xí)效果，可以再細化，在我們管理當(dāng)中如何確定管理的有效性是通過效率與效益來衡量的，管理的其本質(zhì)是通過有效的資源的利用率實現(xiàn)盡可能多的欲望來實現(xiàn)的，是不是一味的投入就能解決現(xiàn)有的原因，從這個角度出發(fā)首先想到通過管理提升來管控工藝改造后的效益與成果。

任何問題在每一個場景當(dāng)中出現(xiàn)的問題不一樣，要從多層次大角度的分析中發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵問題，并聚焦于關(guān)問題的核心，采用牛眼法將關(guān)注的焦點聚焦再聚焦，在同一情景當(dāng)中排列出問題優(yōu)先的順序，同時選擇工業(yè)思維與互聯(lián)網(wǎng)維的碰撞，確定最佳的解決辦法。

3.2 原因分析在工藝安全管理應(yīng)用方式和方法

使用比較法，對比現(xiàn)代的法律法規(guī)和外部環(huán)境，我們的措施有沒有跟上時代發(fā)展的步驟，觀察到的事實的管理的方法和工具已經(jīng)不能與時代環(huán)境相匹配，要點對點的實施比較，辨別獨特的差異與變化，并一一檢證可能產(chǎn)生的原因，通過以事實出發(fā)比較每一個事實產(chǎn)生發(fā)生的可能原因同時擇優(yōu)選出造成可能原因

3.3 決策的制定（制定標(biāo)準(zhǔn)）

一個決策目標(biāo)的制定，非常關(guān)鍵，要團隊成員的共同參與并共同制定，要明確決策的標(biāo)準(zhǔn)，同時要審時在完成這個標(biāo)準(zhǔn)過程中的風(fēng)險與潛在的問題，同時對照標(biāo)準(zhǔn)要有替代的方案并要明確替代方案中潛在的問題與機會，會對與標(biāo)準(zhǔn)與團隊成員達成一致，并進行有層的分解與實施，每一個目標(biāo)要可衡量，有時間進度和達成情況的跟蹤。并要完成團隊成的分工。

4 控制細化進行PDCA 鞏固工藝優(yōu)化管理成果

針對現(xiàn)有的的機制，同步制定制度現(xiàn)在的方式鞏固下來，以制度的形式并加以優(yōu)化重新制定粉體物料管理制度，實施對公司粉體物料內(nèi)部生產(chǎn)內(nèi)部機制。同時加大對操作人員與工藝設(shè)備人員的管理能力水平的提度，通過技術(shù)與管理雙重手段將工藝改進的管理的成果可以看得見，效益可以計算得出。

5 結(jié)論

項目實施后，自動化水平明顯提高，勞動強度降低，操作環(huán)境得到改善，有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

在實際生產(chǎn)當(dāng)中，工藝設(shè)備布置首先要考慮物料的特性，充分運用物料混合移動當(dāng)中產(chǎn)生的動力源，能通過自重力運動的物流生產(chǎn)方式盡可能多的使用，能夠節(jié)約大量的人力搬運成本與動力成本，同進能夠避免了噪聲的共振產(chǎn)生，減少粉塵揚塵的產(chǎn)生避免了職業(yè)健康危險的產(chǎn)生，能過實際的生產(chǎn)線的研究與效益的產(chǎn)生，粉體物料立體化的生產(chǎn)線效能遠大于平面設(shè)置的工藝，在實際生產(chǎn)當(dāng)中工藝人員要不斷地深入生產(chǎn)一線進行充分的危害與可操作性分析，得出風(fēng)險矩陣與最優(yōu)的生產(chǎn)工藝改進方案，在實際生產(chǎn)當(dāng)中有著非常重要的意義。

參考文獻：

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