汪順國

摘 要：可編程參數(shù)自動設(shè)定指令G10在FANUC系統(tǒng)中是一個非常強(qiáng)大的指令，它的刀具補(bǔ)償值修改功能，可以方便地對數(shù)控銑削輪廓進(jìn)行倒角加工。本文通過實例來分析G10指令的倒角功能。

關(guān)鍵詞：G10指令；補(bǔ)償值修改；數(shù)控銑削；倒角加工

在數(shù)控銑削手工編程加工中，對于輪廓的倒角通常有兩種方法：①采用成形刀具對輪廓進(jìn)行倒角成形加工；②利用立銑刀或者球頭刀，采用宏程序逐層進(jìn)行加工。

一般來說，企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率，在輪廓倒角加工中多采用成形刀一次加工完畢；但在數(shù)控大賽和日常的實訓(xùn)教學(xué)中，為了考核和講解宏程序知識，多采用立銑刀或者球頭刀，分層加工。而筆者以為，采用G10指令中刀具半徑補(bǔ)償值修改功能可以簡化宏程序的編程，提高了編程的效率。

一、G10指令刀具半徑補(bǔ)償值修改功能介紹

1.G10指令倒角加工原理

倒角加工的編程原理是利用G10指令中刀具半徑補(bǔ)償值修改功能，結(jié)合宏程序編程的格式，根據(jù)變量的遞增或遞減變化，多次為FANUC系統(tǒng)輸入不同的刀具半徑補(bǔ)償值，從而控制刀具半徑方向和Z軸方向的移動量，最終完成零件輪廓的倒角加工。

二、G10指令在輪廓倒角中應(yīng)用

1.加工案例說明

如圖所示，對100mm×100mm的外輪廓進(jìn)行5×45°的倒角加工， 材料選用100mm×100mm的方鋁，要求采用G10指令進(jìn)行宏加工。

選用機(jī)用平口鉗裝夾工件，校正平口鉗固定鉗口的平行度以及工件上表面的平行度后夾緊工件。利用偏心式尋邊器找正工件X、Y軸零點（位于工件上表面的中心位置），設(shè)定Z軸零點與機(jī)床坐標(biāo)系原點重合（如圖所示），刀具長度補(bǔ)償利用Z軸設(shè)定器設(shè)定。

2.刀具的選擇

一般來說，采用宏程序加工倒角，刀具可以選擇球頭銑刀、立銑刀或鍵槽銑刀。但如果選擇的是球頭銑刀，要采用球頭的不同點來加工曲面輪廓的不同位置，因此數(shù)控編程時通常采用球頭刀的球心位置編程。而采用立銑刀或鍵槽銑刀，采用刀具的刀尖進(jìn)行切削，編程時按刀具端面中心作為刀具位置點。

根據(jù)圖紙的要求，選擇φ10mm的高速鋼直柄立銑刀對外輪廓進(jìn)行倒角加工，切削參數(shù)詳見表。

3.加工路線的選擇

在數(shù)控銑削中，倒角的加工路線有兩種，自上而下和自下而上。而在實際加工中，一般多采用自下而上加工方式，這種加工方式利用刀具的周向切削，不僅保證了加工質(zhì)量，而且減少了刀具的磨損。

用此程序可以很迅速地加工出如圖所示的倒角（已在加工中心機(jī)床上進(jìn)行加工程序的校驗），比用數(shù)控加工自動編程軟件編制出來的程序簡潔，比用單純的宏變量編程簡單，比用成形刀一次成形加工出來的倒角精度高。

通過上述對零件倒角加工案例的分析，不難發(fā)現(xiàn)，將G10指令中刀具半徑補(bǔ)償值修改功能和宏變量結(jié)合使用，不僅可以擴(kuò)大FANUC數(shù)控系統(tǒng)的功能，還可以使程序編制簡單明了，增加了數(shù)控程序編制的靈活性和邏輯性，大大提高了編程的效率。同時，對于復(fù)雜輪廓的倒角，如若采用G10指令手工編程，可以直接套用上面案例的編程格式，在程序段中只需更改加工輪廓的程序和不同大小倒角所對應(yīng)的初始變量值，就可以輕松實現(xiàn)復(fù)雜輪廓的倒角，加工優(yōu)勢將會進(jìn)一步地顯現(xiàn)。

參考文獻(xiàn)：

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（作者單位：杭州第一技師學(xué)院）