蔣云

摘要：采煤機的搖臂一旦出現(xiàn)故障，很容易導(dǎo)致采煤機整體停機，導(dǎo)致整個生產(chǎn)完全癱瘓。因此，必須重視采煤機搖臂的日常維修維護工作，采取得力措施預(yù)防和排除各種故障，確保礦井正常的生產(chǎn)秩序。

關(guān)鍵詞：采煤機；搖臂；常見故障；解決措施；綜采設(shè)備；煤炭開采 文獻標(biāo)識碼：A

中圖分類號：TD421 文章編號：1009-2374（2015）18-0153-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.18.077

1 概述

為了滿足日益增長的能源消耗需求，億噸級、現(xiàn)代化礦區(qū)的建設(shè)發(fā)展速度持續(xù)增長，綜采設(shè)備的現(xiàn)代化程度越發(fā)先進，裝機功率不斷增大，各個部件的維護要求越發(fā)嚴(yán)謹(jǐn)。采煤機作為綜采設(shè)備的主力，機電一體化程度越來越大，在地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、環(huán)境惡劣的礦井下，精密程度越高的大型設(shè)備越容易遭受到外力的破壞，其中的一些關(guān)鍵零部件也就顯得更加“脆弱”。由于這些零部件的故障而致使采煤機整體停機，導(dǎo)致整個生產(chǎn)完全癱瘓的情況是很容易發(fā)生的。因此，必須確定需要高度重視的維修維護對象，以及采煤機重要零部件的日常維修維護工作，只有采取得力措施預(yù)防和排除各種故障，才能確保礦井正常的生產(chǎn)秩序。

在采煤機的零部件中，搖臂是一個重要的零部件，擔(dān)負著繁重的割煤、裝煤任務(wù)，在外力的影響下，采煤機搖臂的四大構(gòu)件都容易發(fā)生各種各樣的故障。四大構(gòu)件分別是直齒傳動系統(tǒng)、行星齒輪傳動系統(tǒng)、操作離合器、截割電機，如圖1所示：

截割電機通過直齒傳動系統(tǒng)傳輸動力，經(jīng)行星齒輪傳動系統(tǒng)將動力傳遞到滾筒，完成截煤、裝煤任務(wù)，另一部分動力帶動冷卻水在冷卻管內(nèi)流動，給采煤機容易發(fā)熱的機械設(shè)備進行散熱，然后從滾筒上噴出用于降塵。操作離合器實現(xiàn)對采煤機搖臂運行速度的控制。

2 搖臂的故障判斷與解決方法

2.1 故障判斷的方法

對采煤機搖臂的故障判斷可以用四個字作為總結(jié)：問、查、測、摸。

2.1.1 問。向現(xiàn)場操作人員仔細詢問采煤機整體運作情況，詢問搖臂的運行狀態(tài)、截煤時候的反應(yīng)、煤層的情況等。

2.1.2 查。查看運行日志、維修記錄、設(shè)備圖紙、改造圖樣；查看設(shè)備是否有漏油、漏水情況；查看儀器儀表指示度數(shù)等。

2.1.3 測。使用測量儀器對設(shè)備進行全面的勘測檢查，主要有漏電、漏水、漏油、溫度、轉(zhuǎn)速、動

力等。

2.1.4 摸。通過觸摸的方式直接感覺設(shè)備的運行情況，外殼的振動情況、個別零件的牢固程度。

通過以上四種手段，可以排除一些簡單的故障，可以有效縮小故障范圍，有利于進一步精確確定故障點。

2.2 故障分析及解決方法

2.2.1 故障一：電動機腔大量集油。

原因分析：截取下來的煤炭在運輸過程中堵塞了溢油口，導(dǎo)致漏油積聚于截割電動機機腔之內(nèi)。多發(fā)于電機齒輪軸后的骨架油封處。

解決方法：（1）拆掉截割電動機，直接更換密封，要在新更換的油封墊上增加防損墊，防止在緊固時損壞油封墊，以延長油封墊的使用壽命；（2）依次拆除電機齒輪軸，拆除軸承套，拆下?lián)u臂二軸后，進行更換。此時需注意查看兩軸承中間的距離環(huán)是否在安裝惰輪軸時發(fā)生脫落。

2.2.2 故障二：在脫開狀態(tài)下，操作離合器發(fā)生異響。

原因分析：銅套發(fā)生了較為嚴(yán)重的磨損。

解決方法：（1）更換銅套；（2）調(diào)換銅套端頭方向。

2.2.3 故障三：操作離合器掛上后，滾筒不轉(zhuǎn)。

原因分析：多半是操作離合器的保險銷發(fā)生折斷。

解決方法：拆掉離合器把手，拆掉端蓋，取出離合器，更換保險銷。

2.2.4 故障四：滑動密封漏油。

原因分析：（1）煤塵長時間累積，滑動密封“O”型密封圈失去彈性；（2）螺栓松動造成漏油，若不及時維修，滾筒和方法蘭盤會發(fā)生脫落。

解決方法：對于原因一，需要經(jīng)常清理煤塵，防止“O”型密封圈受污失效。對于原因二，拆下螺栓，調(diào)整端蓋與軸承外環(huán)的間隙，其標(biāo)準(zhǔn)是0.15～0.3mm，若是調(diào)心軸承，間隙應(yīng)為零。在調(diào)整間隙之前，需要精確檢測實際的間隙尺寸。這里推薦一種較為簡便卻相當(dāng)精準(zhǔn)的測量方法：拆掉端蓋，把保險絲放在軸承環(huán)上，裝上端蓋，擰緊螺栓，再依次拆掉，測量保險絲被壓薄之后的厚度，即可得知實際的間隙尺寸。該方法稱作壓鉛絲法。

2.2.5 故障五：軸承損傷。

原因分析：軸承潤滑保養(yǎng)不到位，搖臂升降頻繁，軸承受力過大。

解決方法：加強軸承的日常養(yǎng)護，按標(biāo)準(zhǔn)落實清除污垢、潤滑機件等養(yǎng)護作業(yè)；檢查軸承的安裝是否端正，軸承支撐座是否有形變；檢查軸承本身的制造質(zhì)量是否達標(biāo)。對于已經(jīng)發(fā)生損傷的零件要立即更換，在維修更換的時候應(yīng)排除安裝不正等人為因素。

2.2.6 故障六：搖臂不能升降。

原因分析：（1）輸出電壓不正常；（2）溢流電磁閥與升降電磁閥出現(xiàn)故障。

解決方法：（1）正常電壓是24V，若是電壓不正常，可能會牽連到電氣開關(guān)、升降繼電器的正常使用。此時需檢查并調(diào)整電壓，檢查線路，恢復(fù)各個開關(guān)的狀態(tài)即可；（2）若電壓正常，則檢查相關(guān)的電磁閥，及時更換損壞的電磁閥即可。

2.2.7 故障七：搖臂冷卻器損壞。

原因分析：蛇形冷卻器發(fā)生泄漏。冷卻器發(fā)生泄漏，冷卻水會直接進入減速機，致使需要降溫的齒輪和軸承不能實現(xiàn)降溫，產(chǎn)生過熱，損壞零部件。

解決方法：打開側(cè)端蓋，依次拆除齒輪、惰性輪、二軸，將殼體用氣焊切開足夠空間的方孔，切下并取出冷卻器，檢查泄漏處并用銅焊進行焊接，通入10MPa的水，試驗蛇形冷卻器密封性。最后依次安裝復(fù)位即可。

3 降低采煤機搖臂故障率的措施

上文所述采煤機搖臂常見的故障，很多時候是由于日常維護不到位，因此加強搖臂的日常維護管理措施，可以有效降低采煤機搖臂發(fā)生故障的幾率。具體的措施如下：

3.1 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，規(guī)范操作行為

在實際工作中，由于操作人員的責(zé)任心、操作技能、突發(fā)事件等原因，很可能會出現(xiàn)野蠻操作、不按規(guī)程操作等情況，很容易出現(xiàn)切割護幫板或鏟煤板的事故，強大的反作用力會致使搖臂內(nèi)的各個零部件遭受損壞。因此，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，規(guī)范操作行為，防止意外事故的發(fā)生。

3.2 嚴(yán)格執(zhí)行維修規(guī)程，強化日常檢修

遵照維修制度，分解維修內(nèi)容，量化工作指標(biāo)，嚴(yán)格按照檢修規(guī)程規(guī)范維修作業(yè)，結(jié)合先進的診斷技術(shù)，運用靈活的維修手段，秉持謹(jǐn)慎細致的作風(fēng)，準(zhǔn)確確定故障所在與故障原因，按時修復(fù)，杜絕維修時發(fā)生二次污染或再次損壞等情況。

3.3 堅持設(shè)備運行的在線監(jiān)測制度

科學(xué)技術(shù)的進步給現(xiàn)場工作人員帶來了很多便利，同時也會增進人的惰性。在利用遠程監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測機電一體化設(shè)備的時候，很容易出現(xiàn)消積怠工、關(guān)注度下降等情況。生產(chǎn)事故往往發(fā)生在人員麻痹大意的時候，因此，必須堅持設(shè)備運行的在線監(jiān)測制度，強調(diào)看似枯燥的監(jiān)測工作的重要性，強化相應(yīng)的檢查督促，避免因一時的疏忽大意而沒有發(fā)現(xiàn)和避免意外事故的發(fā)生。

3.4 加強日常學(xué)習(xí)與管理

加強日常學(xué)習(xí)不放松，學(xué)習(xí)文件制度，學(xué)習(xí)維修技巧，學(xué)習(xí)新設(shè)備的使用與操作，學(xué)習(xí)良好工作作風(fēng)，提高個人與集體的維修水平。堅持日常管理力度不松懈，明確責(zé)任，規(guī)定權(quán)利，合理安排維修計劃，規(guī)范獎罰制度，提高個人與集體的管理水平。

4 結(jié)語

在空間狹小、環(huán)境惡劣的井下，采煤機搖臂若是出現(xiàn)較為嚴(yán)重的故障，勢必影響到正常的生產(chǎn)，影響到人員士氣，影響到企業(yè)效益的增長?，F(xiàn)總結(jié)出大功率采煤機搖臂容易發(fā)生的故障，提出相應(yīng)的解決辦法和管理措施，在以往的工作中起到了有效延長搖臂使用壽命、預(yù)防設(shè)備過早老化、避免事故經(jīng)常發(fā)生等作用，對于維護煤礦正常生產(chǎn)、提升企業(yè)與個人的經(jīng)濟收入都具有積極的意義。

參考文獻

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（責(zé)任編輯：陳 倩）