□ 本刊記者 賈永存 鄭宣懿

彭光勤，“全國五一勞動獎?wù)隆鲍@得者，中國石化、中央企業(yè)“雙料”勞動模范。在中國石化具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)化第一套芳烴裝置——海南煉化60萬噸/年對二甲苯項目建設(shè)投產(chǎn)的3年多時間里，被譽(yù)為拼命三郎。

“拼命也要超過國外技術(shù)”

彭光勤是海南煉化副總工程師、芳烴部部長，同時擔(dān)任對二甲苯項目部經(jīng)理，既負(fù)責(zé)項目前期的方案論證與審查，又承擔(dān)著項目建設(shè)、開車和生產(chǎn)運(yùn)行的管理任務(wù)。面對這么繁重的任務(wù)，他分身無術(shù)，靠的是延長工作時間拼命干，“5+2”“白+黑”成為工作常態(tài)。他幾乎放棄了所有的節(jié)假日，經(jīng)常一天工作超過12小時，投料試車關(guān)鍵階段更是吃住在現(xiàn)場，夜以繼日工作。去北京出差多次，卻難得有時間見一見在北京的女兒。公司派他出國考察設(shè)備，他放不下現(xiàn)場的工作，主動放棄了出國機(jī)會……

“芳烴國產(chǎn)化責(zé)任高于天”，這是彭光勤經(jīng)常說的一句話。拼命也要超過國外技術(shù)是他始終的追求。他遍訪國內(nèi)在建和已經(jīng)建成的芳烴裝置，調(diào)研設(shè)計、建設(shè)及運(yùn)行亮點，把別人的長處揉進(jìn)60萬噸/年對二甲苯項目中。

□ 彭光勤在辦公室里。鄭宣懿 攝

彭光勤與設(shè)計單位一起，對方案反復(fù)論證，實現(xiàn)了芳烴生產(chǎn)裝置低溫余熱蒸汽發(fā)電、加熱爐大型化、超大型板換國產(chǎn)化應(yīng)用、低壓排放系統(tǒng)裝備油氣回收、芳烴裝置地下防滲漏等一系列技術(shù)創(chuàng)新和突破。通過芳烴生產(chǎn)核心技術(shù)、配套技術(shù)、設(shè)備選型和環(huán)保技術(shù)的全面創(chuàng)新，第一套國產(chǎn)化芳烴裝置在能耗和綜合競爭力方面遙遙領(lǐng)先于采用進(jìn)口技術(shù)的同類裝置，成為行業(yè)領(lǐng)跑者。特別是首次采用回收塔頂?shù)蜏責(zé)崃窟M(jìn)行蒸汽和氨水發(fā)電，使整個芳烴生產(chǎn)過程發(fā)電量大于耗電量，不但一度電不耗還向外輸電，每年僅節(jié)約電費就達(dá)1.5億元。

以科學(xué)促進(jìn)度

拼進(jìn)度更要講科學(xué)。彭光勤科學(xué)組織，強(qiáng)化總包、分包單位的協(xié)調(diào)，以項目開車促工程建設(shè)，工程建設(shè)與開車生產(chǎn)并行，有效地推動了工程建設(shè)進(jìn)程。從一開始就貫徹清潔化施工和無土無雜物安裝，保證了項目總計170公里長的管道管網(wǎng)和設(shè)備內(nèi)沒有異物和雜質(zhì)，省去了蒸汽吹掃、水沖洗和水聯(lián)運(yùn)等常規(guī)開車程序，節(jié)約了至少3個月的開車時間。對于吸附塔、二甲苯塔、爐子、壓縮機(jī)、發(fā)電機(jī)組、8臺進(jìn)口泵的安裝等重點、難點、關(guān)鍵點，科學(xué)統(tǒng)籌，合理安排交叉施工。

二甲苯塔建設(shè)過程中，彭光勤提議實行筒體焊接與塔盤安裝立體交叉，同時進(jìn)行；施工到四分之三高度時，提前上試壓水；后四分之一塔體段，邊焊接、邊裝塔盤、邊上水；施工完畢后直接進(jìn)行水壓試驗，實現(xiàn)了全塔焊接、塔內(nèi)件安裝、上水同時作業(yè)的突破，二甲苯塔比原計劃至少提前4個月建成中交。施工后期，“三查四定”與工程收尾同步進(jìn)行，工程焊接一結(jié)束，就直接交付生產(chǎn)進(jìn)油、聯(lián)運(yùn)試車，將開車時間又至少提前3個月。投料試車全過程實現(xiàn)了不停泵、不熄爐、不停車、不退油，從抽提裝置進(jìn)油后50天打通全流程，創(chuàng)下了從二甲苯分餾裝置進(jìn)油后29天產(chǎn)出對二甲苯產(chǎn)品的新紀(jì)錄。項目從土建施工到開車成功僅用13個月、提前半年投料出產(chǎn)品，創(chuàng)造了國內(nèi)外同類裝置工程安全、快速、高水平建設(shè)和一次開車成功的奇跡。

□ 彭光勤在現(xiàn)場與工作人員探討。鄭宣懿 攝

創(chuàng)新工程建設(shè)HSE管理模式

彭光勤創(chuàng)新工程建設(shè)HSE管理模式，整合總包、分包、監(jiān)理三方HSE管理人力資源，劃片分區(qū)、責(zé)任到人。他帶領(lǐng)管理團(tuán)隊每天早上5點鐘到達(dá)現(xiàn)場，比施工工人還早，每天晚上比施工工人要晚離開現(xiàn)場。通過全天候、全過程、全空間不間斷的檢查監(jiān)督，不留空間和時間的死角、盲區(qū)，不論晴天雨天，不論地下高空，也不論設(shè)備內(nèi)部外部，只要有人在施工作業(yè)，就有HSE人員在監(jiān)管，實現(xiàn)了項目全過程施工無一人傷害、無一臺設(shè)備損壞的好成績。

彭光勤的拼命精神讓參建單位印象深刻。二甲苯塔內(nèi)件開始安裝，他爬上幾十米高的腳手架，鉆進(jìn)油膩濕滑、焊渣飛濺的塔內(nèi)檢查內(nèi)件焊接質(zhì)量與桁架量安裝水平度。吸附塔格柵一旦安裝就位，就將長達(dá)10年不能再拆開檢修。面對這種極高的安裝質(zhì)量要求，彭光勤放心不下。他在悶熱的吸附塔內(nèi)拿著噴壺逐條焊縫氣密檢查，一待就是好幾個小時，出來后連體服早已經(jīng)被汗水浸透。地下雨水管道鋪設(shè)完成土方回填前，他拉著監(jiān)理人員，戴上頭燈從排水主管道的一端進(jìn)去，貓著腰從另一端出來……

芳烴國產(chǎn)化承載著石油石化幾代人的夢想。以彭光勤為代表，匯集中國石化科研、設(shè)計、施工等精英的海南煉化芳烴裝置建設(shè)者，圓了國產(chǎn)“芳烴夢”。海南煉化芳烴裝置以國產(chǎn)化創(chuàng)新、清潔生產(chǎn)、節(jié)能高效的良好形象，展示著中國石化打破國外技術(shù)壟斷、領(lǐng)跑全球芳烴產(chǎn)業(yè)的風(fēng)采。