摘要：本文論述了干燥系統(tǒng)板翅式換熱器疏水形式。對疏水形式的選用以及節(jié)能改進(jìn)有一定的參考價值。

關(guān)鍵詞：疏水形式 正確選擇

1 概述

疏水形式的正確選擇是蒸汽節(jié)能的必然選擇，蒸汽系統(tǒng)合理設(shè)置疏水點和正確選擇疏水形式，可以保證蒸汽品質(zhì)，提高蒸汽做功效率（避免道爾頓汽液分壓而降低蒸汽的功效），杜絕蒸汽系統(tǒng)積存凝結(jié)水形成兩相流沖蝕以及水錘破壞等安全問題。

2 干燥系統(tǒng)板翅式換熱器疏水原有形式

本文所述的干燥系統(tǒng)屬于氣流干燥設(shè)備，利用蒸汽通過板翅式換熱器對空氣進(jìn)行加熱（9組并聯(lián)），由此形成的熱空氣對物料進(jìn)行干燥，凝水經(jīng)過浮球式疏水閥排出。在實際應(yīng)用過程中，排水口二次蒸汽揮發(fā)明顯，浪費嚴(yán)重。具體情況如下：

前端蒸汽壓力：4bar-5bar；

具體情況：設(shè)備利用一臺換熱器，由9組板翅換熱器組成，蒸汽流量0.5T/h，進(jìn)口管路管徑：DN80，分支管路管徑：DN40，凝水管路管徑及疏水閥：DN80。

存在如下問題：

①冷凝水直接排放，熱量未利用。

②疏水閥安裝位置遠(yuǎn)離換熱器排水口約5米，凝水無法迅速到達(dá)疏水閥，形成汽鎖，蒸汽空間內(nèi)積水，降低蒸汽效率，對加熱效果有影響。

③并聯(lián)疏水，汽水并存，水錘損壞設(shè)備、疏水閥。同時存在汽水共排現(xiàn)象，凝水溫度達(dá)到95℃-105℃。

3 干燥系統(tǒng)板翅式換熱器疏水改進(jìn)后形式

為提高蒸汽應(yīng)用效率，節(jié)約能源，對問題點進(jìn)行針對性改進(jìn)。一是將換熱器分組，采用串聯(lián)辦法，充分利用二次蒸汽和凝水；二是重新核算，降低凝水排放管路管徑；三是將疏水方式改進(jìn)。

前端蒸汽壓力：4bar-5bar；

具體情況：將9組換熱器分為6組一體和3組一體。新鮮蒸汽進(jìn)入6組一體，其產(chǎn)生的凝水進(jìn)入3組一體進(jìn)行預(yù)熱。進(jìn)口管路管徑：DN80，分支管路管徑：DN40，凝水管路分支管徑：DN20（疏水閥與止回閥），凝水管路總管徑：DN40。

①采用分支路疏水，避免并聯(lián)疏水中冷凝水無法及時排除，解決汽水共存損壞設(shè)備的問題。

②增加止回閥，因凝水出口存在3m垂直提升，防止冷凝水倒流產(chǎn)生不利影響。

③改進(jìn)疏水方式，采用斯派莎克疏水閥，設(shè)計合理管徑，產(chǎn)生凝水立即排走，并實現(xiàn)二次蒸汽及凝水的再利用。

改進(jìn)后，凝水溫度下降到65℃-75℃，不再有水錘現(xiàn)象，干燥系統(tǒng)蒸汽消耗下降13%。

4 結(jié)語

節(jié)能減排，降低能源消耗，不僅是社會的責(zé)任，更是企業(yè)的重要任務(wù)?！拔鹨陨菩《粸椤钡膽B(tài)度要持之以恒，技術(shù)進(jìn)步的思想要貫徹始終，推動能源節(jié)約，共同進(jìn)步。

參考文獻(xiàn)：

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作者簡介：

孫耀華，從事醫(yī)藥化工管理工作，高級工程師。