翟德雙

(上海電力股份有限公司，上海 200010)

0 引言

2013-06-03，吉林長春寶源豐禽業(yè)公司發(fā)生液氨泄漏引起特別重大火災(zāi)事故，導(dǎo)致126人死亡；2013-08-31，上海翁牌冷藏實業(yè)有限公司冷庫發(fā)生液氨泄漏事故，導(dǎo)致15人死亡；2013-11-28，山東乳山合和食品有限公司發(fā)生液氨泄漏事故，導(dǎo)致7人死亡。液氨泄漏、著火事故的頻發(fā)，給液氨使用單位提出了更高的安全管理要求。對燃煤發(fā)電廠而言，由于煙氣脫硝工藝和化學(xué)水處理工藝涉及液氨儲存罐、液氨氣瓶及其子系統(tǒng)，而且脫硝系統(tǒng)投運(yùn)時間短、電廠管理經(jīng)驗不足，更應(yīng)重視液氨的安全管理。

2014-07-08，國家能源局印發(fā)了《燃煤發(fā)電廠液氨罐區(qū)安全管理規(guī)定》，進(jìn)一步加強(qiáng)了系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)及安全管理，以防范液氨事故的發(fā)生。

1 提高安全意識，加強(qiáng)安全管理

1.1 加強(qiáng)項目管理，滿足安全條件

(1)新建、改建、擴(kuò)建煙氣脫硝系統(tǒng)時，涉及液氨儲存罐的建設(shè)項目，應(yīng)開展安全條件審查工作，液氨設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)符合法律、行政法規(guī)、國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的安全條件。

(2)液氨的使用、儲存裝置(含卸氨設(shè)施)的安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時建成投用。投運(yùn)前，應(yīng)委托具有相應(yīng)安全評價資質(zhì)的中介機(jī)構(gòu)對液氨設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行安全評估，待驗收合格后方能投入運(yùn)行，以后每3年至少進(jìn)行1次安全評估。

(3)根據(jù)GB 18218—2009《危險化學(xué)品重大危險源辨識》規(guī)定：液氨儲量大于10 t屬重大危險源，應(yīng)依法履行危險化學(xué)品重大危險源的辨識、評估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。

(4)氨區(qū)應(yīng)配備合適的消防器材和泄漏處置應(yīng)急設(shè)施，并對該設(shè)施進(jìn)行定期檢查和試驗。氨區(qū)圍墻應(yīng)完整，并懸掛“嚴(yán)禁煙火”、“易燃易爆”等安全警示標(biāo)志；氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無雜草，不得儲存其他易燃品或堆放雜物。

1.2 加強(qiáng)人員管理，強(qiáng)化責(zé)任意識

(1)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人對本單位的液氨安全管理工作負(fù)責(zé)，保證液氨儲存及系統(tǒng)運(yùn)行必需的安全投入；建立完善的液氨安全管理規(guī)章制度和操作規(guī)程，并采取有效的安全措施；明確液氨設(shè)備系統(tǒng)中關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的責(zé)任部門和責(zé)任人，對液氨設(shè)備系統(tǒng)的安全狀況進(jìn)行定期檢查，及時消除隱患。

(2)從事液氨使用、儲存、運(yùn)輸?shù)娜藛T，必須完成預(yù)防和處置液氨泄漏、中毒、著火、爆炸等知識培訓(xùn)，待考試合格后方能上崗；從事液氨運(yùn)行、檢修的人員，應(yīng)按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法》，在取得相關(guān)特種作業(yè)操作證后，方可從事相應(yīng)的液氨作業(yè)。

(3)液氨設(shè)備系統(tǒng)實行封閉管理，運(yùn)行人員通過控制系統(tǒng)對液氨設(shè)備系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，并輔以工業(yè)電視和值班人員進(jìn)行定期巡回檢查。無人期間液氨設(shè)備一律上鎖，由運(yùn)行人員保管鑰匙。

(4)氨區(qū)應(yīng)履行登記制度，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。因工作需要進(jìn)入氨區(qū)的設(shè)備管理人員、檢修人員、運(yùn)輸人員，必須經(jīng)運(yùn)行人員許可后，按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)，并在運(yùn)行人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。未經(jīng)運(yùn)行人員許可，任何人員嚴(yán)禁操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備。

(5)進(jìn)入氨區(qū)時，不得攜帶火種，并應(yīng)用手觸摸靜電釋放裝置，消除人體靜電。在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行作業(yè)的人員，禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘?shù)男樱瑧?yīng)按照規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品；安全防護(hù)用品應(yīng)定期維護(hù)，并確保處于完好狀態(tài)。

1.3 加強(qiáng)設(shè)備管理，提升安全水平

(1)液氨儲罐使用前或檢修后，應(yīng)采用潔凈、干燥的氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w做氣密性試驗，確保系統(tǒng)嚴(yán)密、無泄漏且能夠保壓30 min以上。嚴(yán)禁投運(yùn)不合格的液氨儲罐。

(2)液氨設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表、測溫表應(yīng)每半年校驗1次，安全閥、起重設(shè)備應(yīng)至少每年校驗1次；防雷裝置應(yīng)每年在雷雨季前檢測1次。按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器定期檢驗規(guī)則》的規(guī)定，對氨氣儲罐等壓力容器進(jìn)行定期檢驗；按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，對氣瓶進(jìn)行定期檢驗，確保在有效期內(nèi)使用。

(3)采用非銅質(zhì)金屬墊片或四氟乙烯墊片作為氨區(qū)管道墊片。管道應(yīng)能自由膨脹，且采取防振、防磨措施。嚴(yán)禁將管道作為導(dǎo)體和接地線使用，應(yīng)做好管道法蘭的金屬跨接。

(4)氨區(qū)所有電氣設(shè)備均選用相應(yīng)等級的防爆電氣設(shè)備。由于氨對銅有腐蝕作用，凡氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)，均不得使用銅和銅合金材質(zhì)的配件。

(5)氨區(qū)廢液輸送泵應(yīng)保持良好，并定期進(jìn)行試驗；其電源應(yīng)當(dāng)獨(dú)立，不能與氨區(qū)其他設(shè)備共用同一路電源。

(6)液氨儲罐應(yīng)設(shè)有防火堤和污水應(yīng)急收集池，防火堤的有效容量不應(yīng)小于最大儲罐容量。

(7)液氨儲罐應(yīng)盡可能保持較低的工作溫度(低于40 ℃)。非強(qiáng)迫冷卻的液氨儲罐必須設(shè)置遮陽棚，采取防曬措施，并設(shè)定高溫報警值和自動聯(lián)鎖噴淋降溫值。

(8)氨區(qū)裝設(shè)降溫淋水系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)。液氨儲罐除裝設(shè)高溫和高壓報警裝置，還應(yīng)裝設(shè)在線氨氣濃度檢測器，使其具備遠(yuǎn)傳和就地警報功能。

2 防止液氨泄漏，防范著火爆炸

2.1 加強(qiáng)運(yùn)行管理，消除安全隱患

(1)運(yùn)行人員按照技術(shù)規(guī)范和運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行氨區(qū)的相關(guān)操作，按時對氨系統(tǒng)進(jìn)行全面巡回檢查及檢漏，測定空氣中的氨氣含量，每班記錄、分析液氨儲罐液位和壓力。

(2)投運(yùn)前，應(yīng)檢查氨蒸發(fā)器筒內(nèi)的加熱水液位是否在高位；投運(yùn)后，當(dāng)水溫升至設(shè)定的工作溫度時，才可開啟氨蒸發(fā)器的進(jìn)出口閥門。當(dāng)溫度低于0 ℃時，為防止蒸發(fā)器凍裂，停氣后應(yīng)在蒸發(fā)器水中加防凍液或?qū)⑺糠诺簟６ㄆ跈z查蒸發(fā)器水的溫度，當(dāng)水溫低于5 ℃時，應(yīng)及時加熱以防凍；當(dāng)水溫高于20 ℃時，則應(yīng)停止加熱。

(3)定期進(jìn)行液氨儲罐降溫裝置、消防雨淋設(shè)施、液氨泄漏在線檢測裝置的試驗工作，確保設(shè)備完好。當(dāng)出現(xiàn)漏氨報警時，啟動消防噴淋系統(tǒng)，及時進(jìn)行現(xiàn)場處置。

(4)液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總?cè)莘e的85 %。儲存、補(bǔ)充或置換氨氣時，應(yīng)均勻、緩慢地開啟閥門，緩慢放出氣體，禁止劇烈排放，以防因摩擦產(chǎn)生爆炸。

(5)液氨氣瓶內(nèi)的液氨應(yīng)保留剩余壓力不得小于0.04 MPa。搬運(yùn)時，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具，應(yīng)輕裝輕卸，防止氣瓶及附件破損。

(6)用氮?dú)庵脫Q氨氣時，應(yīng)測定排放點(diǎn)氨氣含量不得超過30 ppm。置換時，氨氣排放點(diǎn)應(yīng)進(jìn)入氨氣稀釋水箱。置換前，稀釋水箱應(yīng)先加水排放，再進(jìn)行氣體置換；并且充壓和卸壓均不得過快，防止存在置換死角，禁止邊排放邊充氮的置換方法。

(7)用壓縮空氣置換氮?dú)鈺r，應(yīng)測定排放點(diǎn)氧含量在18 %～21 %范圍內(nèi)。用氮?dú)庵脫Q壓縮空氣時，測定排放點(diǎn)氧含量應(yīng)小于0.5 %。

2.2 規(guī)范卸氨操作，確保過程安全

(1)卸氨操作前，需要設(shè)立安全隔離區(qū)，防止無關(guān)人員進(jìn)入卸氨區(qū)域。運(yùn)行人員和運(yùn)輸人員均需佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)面罩等防護(hù)用品。

(2)槽車進(jìn)入裝卸臺后，應(yīng)手剎制動并熄火，拔下車鑰匙暫交運(yùn)行人員保管，槽車應(yīng)用三角木墊加以固定。卸氨前，必須連接好裝卸臺與車輛的靜電接地線，并在槽車前后放置安全警示標(biāo)志。

(3)槽車押運(yùn)人員只負(fù)責(zé)車上的連接，嚴(yán)禁操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件。運(yùn)行人員應(yīng)正確連接裝卸臺氣相管、液相管與槽車的氣相管、液相管，并檢查連接是否牢固、漏氣。如有泄漏，應(yīng)處理完畢后再進(jìn)行卸氨操作。卸氨所用的氣相管和液相管必須使用金屬萬向節(jié)。

(4)卸氨操作時，應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標(biāo)。操作人員應(yīng)在上風(fēng)口位置，運(yùn)行人員應(yīng)隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度，確保其低于30 ppm。當(dāng)濃度超標(biāo)時，應(yīng)立即停止卸氨工作，查找漏氨點(diǎn)并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。

(5)卸氨時，應(yīng)時刻注意儲罐和槽車的液位變化，嚴(yán)禁儲罐超裝和槽車卸空，槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05 MPa以上余壓。

(6)液氨卸料速度不宜太快。當(dāng)儲罐液位達(dá)到安全高限時，禁止強(qiáng)行對儲罐卸料。嚴(yán)禁采用空氣壓料和可能引起罐體溫度迅速升高的方法卸料。槽車卸料完畢后，應(yīng)立即關(guān)閉切斷閥，收好卸料導(dǎo)管及支撐架。

(7)如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)天氣，或卸氨區(qū)周圍半徑30 m的范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素存在時，應(yīng)立即停止卸氨操作。

(8)卸氨結(jié)束后，待運(yùn)行人員和槽車人員共同確認(rèn)安全后，方可啟動槽車離開裝卸臺。

2.3 加強(qiáng)檢修管理，杜絕違章作業(yè)

(1)嚴(yán)格執(zhí)行檢修工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時，必須使用工作票，并履行相關(guān)手續(xù)。

(2)在氨區(qū)內(nèi)開展施工、檢修工作時，必須保持通風(fēng)良好，防止明火和其他激發(fā)能源。

(3)氨區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火和散發(fā)火花。因工作需要，必須動用明火或進(jìn)行散發(fā)火花作業(yè)時，應(yīng)辦理“一級動火工作票”。動火作業(yè)前必須測量液氨作業(yè)區(qū)域的氨氣含量，當(dāng)氨氣含量低于3.14 %時，方可進(jìn)行動火作業(yè)。

(4)液氨設(shè)備系統(tǒng)檢修開工前，應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行置換，合格并泄壓后方可進(jìn)行檢修工作。系統(tǒng)的隔絕點(diǎn)需掛鎖并加裝帶手柄堵板，恢復(fù)堵板前需確認(rèn)堵板內(nèi)無壓力且氨氣濃度低于30 ppm。若工作出現(xiàn)間斷，則必須在每次開工前再次測量氨氣濃度，待符合要求后方可開工。

(5)在氨區(qū)內(nèi)操作、檢修時，應(yīng)使用可有效防止產(chǎn)生火花的專用工具(如銅質(zhì)工具)。如必須使用鋼制工具時，應(yīng)在其表面涂抹黃油或采取其他措施，同時要確保手和衣服不粘有油脂。

(6)氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時不準(zhǔn)敲擊，不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備，統(tǒng)一收集系統(tǒng)排放的殘液。

(7)設(shè)備檢修應(yīng)在氮?dú)庵脫Q合格后，方可進(jìn)行。檢修完畢后，需按照氮?dú)庵脫Q的操作步驟置換檢修系統(tǒng)，以保證設(shè)備內(nèi)的氧氣含量小于0.5 %且氮?dú)鈮毫? kg/cm2。

3 保障應(yīng)急預(yù)案，保證人身安全

3.1 創(chuàng)造可靠的應(yīng)急條件

(1)使用液氨時應(yīng)在氨區(qū)附近顯而易見的高處安設(shè)風(fēng)向標(biāo)。

(2)保證氨區(qū)通風(fēng)良好，需備有洗眼器、快速沖洗裝置，其防護(hù)半徑不宜大于15 m；氨區(qū)門外應(yīng)配備急救藥品、正壓式呼吸器和勞動防護(hù)用品等。

(3)氨區(qū)應(yīng)設(shè)置2個及以上不同方向的安全出口，以便危險情況下人員安全疏散。氨區(qū)周圍道路必須暢通，未經(jīng)批準(zhǔn)時任何車輛及設(shè)備不得在氨區(qū)道路停留和堆放，以確保消防車能夠正常作業(yè)。

(4)企業(yè)應(yīng)編制事故應(yīng)急救援預(yù)案和現(xiàn)場處置方案，并配備相應(yīng)的應(yīng)急救援人員和應(yīng)急救援物資。制定氨區(qū)事故應(yīng)急預(yù)案演練計劃，每年至少開展1次專項應(yīng)急預(yù)案演練，每半年至少開展1次現(xiàn)場處置方案演練，并堅持持續(xù)改進(jìn)。

(5)應(yīng)急處置應(yīng)以人員安全為首要任務(wù)，當(dāng)出現(xiàn)危及人身安全的情況時，應(yīng)迅速組織人員撤離。當(dāng)泄漏影響周邊居民人身安全時，應(yīng)立即通告，并協(xié)助組織人員向上風(fēng)向轉(zhuǎn)移。

3.2 液氨輕微泄漏的應(yīng)急處置

(1)發(fā)生液氨泄漏時，應(yīng)依據(jù)氨氣監(jiān)測器檢測的氨含量來處理。當(dāng)出現(xiàn)漏氨報警時，運(yùn)行人員應(yīng)匯報值長及相關(guān)部門，立即停運(yùn)相關(guān)設(shè)備，啟動自動消防噴淋裝置，攜帶便攜式漏氨檢測儀進(jìn)行就地測量。靠近氨區(qū)作業(yè)前，應(yīng)明確上風(fēng)位；進(jìn)入氨區(qū)作業(yè)時，必須穿戴好全身防護(hù)用品。

(2)做好個人防護(hù)措施，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷氨氣泄漏源，防止氨繼續(xù)外漏。當(dāng)液氨泄漏量達(dá)到規(guī)定值時，應(yīng)啟動自動消防噴淋裝置，進(jìn)行稀釋、吸收，防止氨氣擴(kuò)散。

(3)迅速搶救被困和受傷人員。當(dāng)液氨與皮膚接觸時，應(yīng)立即脫去被污染的衣服，用濃度為2 %的硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚，并迅速就醫(yī)；當(dāng)液氨與眼睛接觸時，應(yīng)立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15 min，并迅速就醫(yī)。

(4)根據(jù)危險范圍做好標(biāo)志，封鎖現(xiàn)場，組織檢修人員進(jìn)行搶修，將氨泄漏程度降至最低。

3.3 大量液氨泄漏的應(yīng)急處置

(1)立即發(fā)出應(yīng)急警報，通知危害區(qū)域人群迅速撤離，并啟動應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的情況下，初始隔離距離至少為150 m，下風(fēng)向疏散距離至少為1 000 m。進(jìn)行氨氣濃度檢測，并根據(jù)氨氣的實際濃度，調(diào)整隔離和疏散距離，嚴(yán)格限制無關(guān)人員進(jìn)入危害區(qū)域。

(2)應(yīng)急救援搶險時，必須穿戴合適的防護(hù)用品，佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器；切斷可能的泄漏源，開啟消防噴淋裝置。消防人員在上風(fēng)口使用噴霧水槍進(jìn)行掩護(hù)，協(xié)助應(yīng)急人員的操作，達(dá)到控制危險源、搶救受傷人員的目標(biāo)，保證廢氨泵的正常運(yùn)行，防止廢氨外泄。

(3)一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，應(yīng)立即采取局部或全部斷電措施，組織人員進(jìn)行撲救，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。當(dāng)人員受傷時，應(yīng)立即搶救傷員。當(dāng)人體吸入液氨時，應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至新鮮空氣處，保持呼吸道通暢；如呼吸困難，應(yīng)進(jìn)行輸氧；如停止呼吸，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，并迅速就醫(yī)。

(4)當(dāng)氨泄漏引起著火時，應(yīng)設(shè)法切斷氣源后，再從上風(fēng)向滅火。若不能切斷氣源，則禁止撲滅泄漏處的火焰，而必須進(jìn)行噴水冷卻。

4 結(jié)束語

液氨設(shè)備系統(tǒng)的安全管理是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，只有做到責(zé)任分解到位、措施落實到位，管理、控制具有針對性，應(yīng)急、搶救具有方向性，不放過任何一個漏洞，不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，不斷完善和提高管理能力，才能有效控制重大危險源，確保企業(yè)的長治久安。