張鶴（遼寧安科安全評價(jià)有限公司，遼寧沈陽 110179）

反應(yīng)釜應(yīng)用操作的安全危害因素及預(yù)防措施構(gòu)建

張鶴（遼寧安科安全評價(jià)有限公司，遼寧沈陽 110179）

隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的不斷提高，反應(yīng)釜應(yīng)用操作技術(shù)得到了顯著提高，化工產(chǎn)品中是否能夠安全生產(chǎn)關(guān)系到化工產(chǎn)品加工的質(zhì)量，其中，反應(yīng)釜應(yīng)用是化工生產(chǎn)當(dāng)中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。本文主要對反應(yīng)釜應(yīng)用操作的安全危害因素進(jìn)行分析，并提出了一些預(yù)防措施。

反應(yīng)釜；操作安全；危害因素分析；預(yù)防措施

反應(yīng)釜氧化工程主要針對難處理的化工產(chǎn)品開展的，在開展這些工程中，安全生產(chǎn)是重點(diǎn)。為了確保反應(yīng)釜全程操作更加安全就要對反應(yīng)釜安全危害要素有一個(gè)全面了解，結(jié)合這些危害因素制定事故預(yù)防方法能避免出現(xiàn)安全事故。

1 反應(yīng)釜氧化系統(tǒng)安全危害因素

反應(yīng)釜操作過程中產(chǎn)生安全危害非常多，主要分為爆炸事故、反應(yīng)釜?dú)んw破損、殼體腐蝕、磨損、裂縫等。本文將著重探討這幾方面內(nèi)容。

1.1 反應(yīng)釜爆炸事故

反應(yīng)釜的爆炸事故在我國有很多的案例，下面是我國某化工廠的一起事故案例：該化工廠在投料試車階段發(fā)生了一起爆炸事故，爆炸引起了反應(yīng)釜蓋破碎，從車間內(nèi)的天花板穿過，鑒于爆炸發(fā)生在午飯時(shí)間，沒有造成人員傷亡。通過調(diào)查取證，反應(yīng)釜出現(xiàn)爆炸原因是化工產(chǎn)品中有大量懸浮物與藥物試劑，在反應(yīng)釜的強(qiáng)酸狀態(tài)下，這些有機(jī)化合物溫度會(huì)升高。產(chǎn)生化學(xué)分解并在蒸發(fā)后進(jìn)入到氣相中，二氧化硫、烷基化合物，這兩種化合物都是易燃、易爆的，如果釜內(nèi)有兩種以上的氣相可燃物就會(huì)引發(fā)爆炸。

1.2 反應(yīng)釜?dú)んw發(fā)生破裂

化工產(chǎn)品氧化：溫度一般在150-210℃范圍內(nèi)，釜內(nèi)壓力為0.2-1.8MPa。鑒于溫度比水的沸點(diǎn)高，且釜內(nèi)的容量較大，一旦出現(xiàn)釜壁破裂在壓力的作用下會(huì)使溶液全部噴涌出來，急速下產(chǎn)生的膨脹沖擊將非常大，這種爆炸就是“物理爆炸”［1］。此外，溶液大部分都是酸性溶液，會(huì)對廠房內(nèi)的設(shè)備安全造成威脅，為此，廠房出現(xiàn)安全事故多是由反應(yīng)釜外殼發(fā)生破裂造成的。為了防止反應(yīng)釜出現(xiàn)過于嚴(yán)重的事故，就要結(jié)合反應(yīng)釜的破裂規(guī)律制定出防范措施。反應(yīng)釜的外殼產(chǎn)生破裂的原因有以下幾個(gè)方面：

（1）反應(yīng)釜外殼的制作材料選擇不當(dāng)或者是質(zhì)量不達(dá)標(biāo)發(fā)生外殼斷裂破壞，按照斷裂的損傷程度可以分為脆性斷裂、疲勞斷裂、延性斷裂。每種斷裂產(chǎn)生的原因都是不同的，其斷裂程度也千差萬別［2］。

（2）制造過程中容易出現(xiàn)微小破裂。產(chǎn)生這種破裂得主要原因是材料存在質(zhì)量問題，且筒體鍛制過程中會(huì)產(chǎn)生非常多的微小縫隙；電焊試劑會(huì)與空氣中的氣體在高溫下相互作用，由此分解出了非常多的氫氣，這些氫氣會(huì)聚集在焊接端口，容易使焊口出現(xiàn)裂縫；因?yàn)橥搀w加工過程中表面的厚度出現(xiàn)不均勻，致使局部厚度位置處出現(xiàn)了裂縫。

1.3 反應(yīng)釜?dú)んw易出現(xiàn)磨損

當(dāng)前，我國化工產(chǎn)品的預(yù)處理過程中，臥式的反應(yīng)釜居多，這些反應(yīng)釜能夠沿著其長度劃分出5-7個(gè)反應(yīng)室，在各個(gè)室中都會(huì)有1個(gè)攪拌的葉輪。反應(yīng)釜在工作過程中，葉輪會(huì)不斷進(jìn)行攪拌，這樣一來就會(huì)使反應(yīng)釜的內(nèi)壁出現(xiàn)磨損，如果顆粒越大，攪拌的強(qiáng)度就越大，磨損程度也會(huì)隨之增大。磨損一般都是均勻呈現(xiàn)的，漿液會(huì)不斷涌出，加劇磨損。

2 預(yù)防措施

2.1 反應(yīng)釜爆炸事故的預(yù)防

在反應(yīng)釜運(yùn)行前，首先要進(jìn)行預(yù)脫藥，能使其中的有機(jī)藥劑量大大減少，防止其全部進(jìn)入到反應(yīng)釜中；要將反應(yīng)釜內(nèi)的全部氣體排出來，減少氣體的積聚；應(yīng)用二氧化碳的反應(yīng)流程，漿液會(huì)發(fā)生逆流［3］。將新鮮的氧氣放置到第二段的反應(yīng)釜當(dāng)中，再將本段的反應(yīng)釜排出的氣體輸入到另一段反應(yīng)釜當(dāng)中。這樣能夠確保二段的反應(yīng)釜氧氣濃度符合標(biāo)準(zhǔn)，將二段產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w排入到一段反應(yīng)釜中，從而降低一段反應(yīng)釜的氣體濃度，防止發(fā)生爆炸。

2.2 反應(yīng)釜破裂事故的預(yù)防

要首先對反應(yīng)釜的制作材料進(jìn)行全面檢查，嚴(yán)格進(jìn)場、做好檢驗(yàn)工作，確保材料沒有殘損；筒體與端口鍛造過程中，要對工藝條件進(jìn)行分析與控制，確保鍛造與熱處理過程中不會(huì)產(chǎn)生微小的裂縫；對焊接進(jìn)行嚴(yán)格控制，做好熱處理工藝的準(zhǔn)備，降低“氫裂”現(xiàn)象的發(fā)生率，每一個(gè)工藝都要嚴(yán)格按照工藝卡檢驗(yàn)；在制造完反應(yīng)釜以后，就要對其精度進(jìn)行檢驗(yàn)，確保精度、壁厚、圓度都要能夠達(dá)到指標(biāo)；反應(yīng)釜在出廠前，必須做好壓力試驗(yàn)，對局部的變形或者是整體變形度進(jìn)行檢測，防止出現(xiàn)微小裂縫。

2.3 反應(yīng)釜?dú)んw防腐防磨措施

要在反應(yīng)釜?dú)んw內(nèi)敷設(shè)一層防腐層面，材料可以是有機(jī)膜或者是鉛板，敷設(shè)完防腐層以后就要對磚層進(jìn)行砌筑［4］。一般，耐酸磚層起到的作用是：能對支撐防腐層，防止出現(xiàn)磨損防腐層的現(xiàn)象；起到隔熱保溫的作用。應(yīng)用鈦材料的反應(yīng)釜優(yōu)點(diǎn)為：鈦材料內(nèi)含有硫酸、硝酸、氯化物以及硫酸鐵等溶液，長時(shí)間內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)銹蝕。但是鉛板內(nèi)只有硫酸與鹽酸，防腐效果不佳。

3 結(jié)語

本文主要對反應(yīng)釜應(yīng)用操作的安全危害的種類進(jìn)行了介紹，并針對這些危害提出了一些對策，可見，嚴(yán)格按照規(guī)定程序開展操作、做好材料、工藝的檢測是降低事故發(fā)生概率的重要條件。

［1］張永興，葉英杰，劉忠良等.水熱合成反應(yīng)釜在材料物理專業(yè)課程設(shè)計(jì)中的應(yīng)用［J］.牡丹江師范學(xué)院學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版），2014（1）：48-50.

［2］陸銀耳，趙建平.pHAST軟件在丁腈反應(yīng)釜定量后果分析中的應(yīng)用［J］.工業(yè)安全與環(huán)保，2011，35（5）：34-37.

［3］張樹林，侯金剛，金世斌等.反應(yīng)釜應(yīng)用操作的安全危害因素及預(yù)防措施［J］.黃金，2013，34（2）：47-49.

［4］陳波，潘海鵬，鄧志輝等.基于PSO優(yōu)化RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的反應(yīng)釜故障診斷［J］.中國機(jī)械工程，2012（18）：2204-2207.