劉海亮，肖長發(fā)，黃慶林，舒 偉

(1.天津工業(yè)大學(xué)省部共建分離膜與膜過程國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，天津 300387;2.天津工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，天津 300387;3.中國紡織工程學(xué)會，北京 100025)

增強(qiáng)型中空纖維膜的研究是隨著膜生物反應(yīng)器(Membrane Bioreactor，MBR)技術(shù)發(fā)展起來的。MBR是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)合的高效新型水處理技術(shù)。由于具有優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定的出水水質(zhì)，緊湊的結(jié)構(gòu)，簡單的操作以及擺動摩擦帶來的膜自清潔作用等特點(diǎn)，已在水處理領(lǐng)域表現(xiàn)出強(qiáng)大優(yōu)勢［1－3］。但其對作為核心分離材料的中空纖維膜要求苛刻，不僅要具有優(yōu)良的分離性能，而且還要能承受MBR運(yùn)行的惡劣環(huán)境以及分離體系運(yùn)行和反洗過程中因流體(液體或氣體)產(chǎn)生的各種脈動或沖擊作用。采用傳統(tǒng)的溶液相轉(zhuǎn)化法制備的單質(zhì)中空纖維膜具有工藝成熟，膜分離精度高(平均孔徑小且分布窄)等特點(diǎn)，但其力學(xué)性能差，在實(shí)際使用過程中膜絲經(jīng)受長時間高壓水流的脈動或沖擊擾動，高速水流甚至氣流以及頻繁的清洗均對膜絲產(chǎn)生較大的損傷，斷絲已成為中空纖維膜使用過程中的常見現(xiàn)象［4］。這種缺點(diǎn)不但影響設(shè)備運(yùn)行中出水水質(zhì)的穩(wěn)定性，而且會增加工程運(yùn)營的成本，成為制約MBR技術(shù)發(fā)展的因素之一。采用傳統(tǒng)的溶液相轉(zhuǎn)化法制備的單質(zhì)中空纖維膜已不能滿足MBR技術(shù)的發(fā)展需求，因此，研究與開發(fā)適應(yīng)于苛刻環(huán)境下高強(qiáng)度聚合物中空纖維液體分離膜具有重要意義。

目前，提高中空纖維膜的力學(xué)性能主要通過復(fù)合法制備增強(qiáng)型中空纖維膜，即通過增強(qiáng)體增強(qiáng)法提高中空纖維膜力學(xué)強(qiáng)度。根據(jù)增強(qiáng)體形態(tài)，增強(qiáng)型中空纖維膜可分為纖維增強(qiáng)型中空纖維膜和多孔基膜增強(qiáng)型中空纖維膜，其中纖維增強(qiáng)型中空纖維膜又可分為連續(xù)纖維增強(qiáng)型中空纖維膜和編織管增強(qiáng)型中空纖維膜［4－6］。

1 連續(xù)纖維增強(qiáng)型中空纖維膜

連續(xù)纖維增強(qiáng)型中空纖維膜是通過中空纖維噴絲組件的設(shè)計，將連續(xù)纖維束與成膜聚合物溶液同時擠出，進(jìn)入凝固浴后聚合物溶液固化，在中空纖維膜成形過程中將連續(xù)纖維束固定在中空纖維膜內(nèi)部［7－8］而制得的。連續(xù)纖維增強(qiáng)型中空纖維膜的制備是借助溶液相轉(zhuǎn)化法實(shí)現(xiàn)的，其紡絲工藝流程如圖1所示。制備過程以干-濕法紡絲流程為基礎(chǔ)，通過改造噴絲頭結(jié)構(gòu)，將連續(xù)纖維束與成膜聚合物溶液同時擠出，進(jìn)入凝固浴時聚合物溶液中溶劑與凝固浴中非溶劑發(fā)生雙擴(kuò)散作用，聚合物細(xì)流在芯液和外凝固浴共同作用下固化成膜，同時將纖維束固定在膜壁內(nèi)部。在成膜過程中，聚合物溶液處于熱力學(xué)不穩(wěn)定狀態(tài)，繼而發(fā)生液-液相分離或固-液相分離，聚合物富相固化成膜，聚合物貧相溶出成孔。所得連續(xù)纖維增強(qiáng)型中空纖維膜斷面形貌如圖2所示［9］，中空纖維膜斷面為非對稱結(jié)構(gòu)，纖維束固定在膜壁內(nèi)部。

圖1 連續(xù)纖維增強(qiáng)型中空纖維膜紡絲流程示意圖Fig.1 Schematic diagram of continuous fiber reinforced hollow fiber spinning line

圖2 連續(xù)纖維增強(qiáng)型PVDF中空纖維膜橫截面形貌Fig.2 Cross-sectional SEM images of continuous fiber reinforcecd PVDF hollow fiber membranes.(a)Cross section(×50);(b)Enlargement of cross section(×300)

連續(xù)纖維增強(qiáng)型中空纖維膜制備過程中除了要考慮干-濕法紡絲的影響因素，如噴絲頭幾何尺寸、鑄膜液黏度、鑄膜液擠出速度、芯液組成及溫度、空氣浴高度、卷繞速度、凝固浴組成及溫度等，還要考慮連續(xù)纖維的成分及纖度、與鑄膜液的相互作用程度、纖維束的根數(shù)及紡入膜壁的方式等。

1999 年，Ikeda［10］將 6 支纖維紡入中空纖維膜壁中，3支左旋纏繞，3支右旋纏繞，制備出一種連續(xù)纖維增強(qiáng)型中空纖維膜，此種方式可使爆破強(qiáng)度提高2倍以上，但拉伸強(qiáng)度幾乎不變，如圖3(a)所示。2002年，Murase等［11］將若干支連續(xù)纖維沿軸向紡入中空纖維膜壁中，通過控制纖維束的數(shù)量來控制膜的拉伸強(qiáng)度，此種方式可明顯提高膜拉伸強(qiáng)度，但爆破強(qiáng)度幾乎不變，如圖3(b)所示。

李憑力等［7］以滌綸(PET)、錦綸6或錦綸66為增強(qiáng)纖維，制備出一種纖維增強(qiáng)型聚偏氟乙烯(PVDF)中空纖維微濾膜，所得膜拉伸強(qiáng)度大于10 MPa。宣孟陽等［12］采用干-濕法紡絲工藝，通過噴絲板改造在膜的支撐層中引入纖維復(fù)絲，制備纖維增強(qiáng)型PVDF中空纖維膜，并探討了增強(qiáng)纖維的選擇原則，認(rèn)為增強(qiáng)纖維必須能被鑄膜液浸潤，但不能溶于鑄膜液的溶劑，起增強(qiáng)作用的纖維必須具有較高的拉伸強(qiáng)度和拉伸模量，同時具有良好的化學(xué)和熱穩(wěn)定性，如錦綸、PET、丙綸、醋酸纖維素等。Liu等［9］以 PET為增強(qiáng)纖維，通過干-濕法紡絲制備PVDF中空纖維膜，研究發(fā)現(xiàn)PET纖維束對所得膜通透性能影響較小，通過改變纖維束的根數(shù)可控制中空纖維膜的拉伸強(qiáng)度。徐又一等［5］通過在噴絲頭中加入纖維通道，延長纖維束與鑄膜液接觸時間，來改善纖維束與膜體的結(jié)合狀態(tài)。

圖3 連續(xù)纖維增強(qiáng)膜形式示意圖Fig.3 Diagram of reinforced by continuous fiber.(a)Embedded by spiral fiber;(b)Embedded by axial direction fiber

由上述分析可知，連續(xù)纖維增強(qiáng)型中空纖維膜對中空纖維膜力學(xué)性能的提高是有限的，連續(xù)纖維增強(qiáng)型中空纖維膜以不同方式增強(qiáng)了中空纖維膜爆破強(qiáng)度或拉伸強(qiáng)度，但無法同時兼顧2種強(qiáng)度。連續(xù)纖維增強(qiáng)型中空纖維膜多為異質(zhì)增強(qiáng)，即連續(xù)纖維束與膜體為不同材質(zhì)，異質(zhì)增強(qiáng)方式可有效防止膜制備過程中鑄膜液中溶劑對纖維束的溶脹溶解等不良影響，保證所得增強(qiáng)型中空纖維膜的力學(xué)強(qiáng)度。但連續(xù)纖維增強(qiáng)型中空纖維膜的另一制備關(guān)鍵是獲得纖維束與膜體之間良好的界面結(jié)合狀態(tài)，以防止膜使用過程中膜體與纖維束之間發(fā)生剝離，造成膜系統(tǒng)失效，而異質(zhì)增強(qiáng)型中空纖維膜中連續(xù)纖維與膜基體之間由于熱力學(xué)不相容性，使得兩相界面在化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)上存在明顯的梯度變化，中空纖維膜在使用過程中兩相界面處易發(fā)生界面相分離(剝離)而導(dǎo)致中空纖維膜物理損傷和膜分離系統(tǒng)失效，因此，連續(xù)纖維增強(qiáng)型中空纖維膜的使用受到一定限制，如何兼顧爆破強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度，同時提高異質(zhì)增強(qiáng)型中空纖維膜界面結(jié)合性能，成為限制纖維增強(qiáng)型中空纖維膜廣泛應(yīng)用的主要問題。

2 編織管增強(qiáng)型中空纖維膜

編織管增強(qiáng)型中空纖維膜是根據(jù)化學(xué)纖維皮/芯復(fù)合紡絲技術(shù)，通過噴絲頭設(shè)計，將成膜聚合物溶液與預(yù)先編織好的中空編織管在噴絲頭處復(fù)合，通過非溶劑致相轉(zhuǎn)化法(NIPS)或熱致相分離法(TIPS)使成膜聚合物與中空編織管成為一體［13－14］而制得的。其紡絲工藝流程如圖 4所示［15］，制備過程以牽引-涂覆流程為基礎(chǔ)，在卷繞輥牽引下，使預(yù)先編織好的編織管經(jīng)過噴絲頭，此時鑄膜液與編織管在噴絲頭處復(fù)合，進(jìn)而進(jìn)入外凝固浴，鑄膜液固化的同時與編織管成為一體，經(jīng)萃洗后可得編織管增強(qiáng)型中空纖維膜。所得編織管增強(qiáng)型中空纖維膜斷面形貌如圖5所示［16］，中空纖維膜斷面為非對稱結(jié)構(gòu)，編織管內(nèi)襯于中空纖維膜壁內(nèi)部。這種制備方法通過工藝調(diào)整可使中空編織管嵌入或內(nèi)襯于中空纖維膜內(nèi)部，所用中空纖維編織管主要由二維編織技術(shù)制備。編織管增強(qiáng)型中空纖維膜根據(jù)表面分離層與編織管增強(qiáng)體聚合物成分可分為同質(zhì)編織管增強(qiáng)型中空纖維膜和異質(zhì)編織管增強(qiáng)型中空纖維膜。

圖4 編織管增強(qiáng)型中空纖維膜紡絲流程示意圖Fig.4 Schematic diagram of tubular braids reinforced hollow fiber spinning line

圖5 編織管增強(qiáng)型PAN中空纖維膜橫截面形貌Fig.5 Cross-sectional SEM morphologies of tubular braids reinforcecd PAN hollow fiber membranes.(a)Cross section(×120);(b)Enlargement of cross section(×1000)

1995年，Mailvaganam 等［17］公開了一種具有支撐體的中空纖維膜，其特點(diǎn)是采用特制連續(xù)超細(xì)纖維制備編織管，然后在其表面復(fù)合表面分離層，所得膜具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和韌性，如圖6(a)所示，這種中空纖維膜是真正意義上可應(yīng)用于實(shí)際水處理的增強(qiáng)型中空纖維膜。2002年，Mailvaganam 等［18］又提出了一種在編織物上涂覆聚合物樹脂的復(fù)合中空纖維膜，編織物由細(xì)度較大的單絲制成，但這使得涂覆液與編織物接觸的表面積較小，編織物與表面分離層之間的剝離強(qiáng)度較低。Lee等［13］將鑄膜液涂覆于預(yù)先編織好的PET編織管外表面，通過NIPS法制得一種異質(zhì)增強(qiáng)型中空纖維膜，其表面分離層孔徑在0.01～1 μm之間。

圖6 編織管增強(qiáng)膜形式示意圖Fig.6 Diagrams of membranes reinforced by braided tube.(a)Lining inside;(b)Embedded inside

李憑力等［19］在NIPS法制備的中空纖維膜外部編織成網(wǎng)狀，之后在纖維加固的中空纖維膜外表面二次涂覆鑄膜液，制備出一種網(wǎng)狀纖維異質(zhì)增強(qiáng)型聚偏氟乙烯中空纖維膜，使纖維編織網(wǎng)包覆于中空纖維膜內(nèi)部，這種方法制備的中空纖維膜拉伸強(qiáng)度可達(dá)10～50 MPa，但此方法工藝復(fù)雜，同時增加膜厚度和膜過濾阻力，降低膜通透性。徐又一等［20］將纖維沿著芯液管編織成纖維編織管，然后將鑄膜液、芯液及纖維編織管通過擠出模具共擠出，使用NIPS法將纖維編織管嵌入增強(qiáng)型中空纖維膜內(nèi)部，其結(jié)構(gòu)如圖6(b)所示。近年來有學(xué)者將編織管增強(qiáng)與TIPS法連用，制備增強(qiáng)型中空纖維膜，拓寬了增強(qiáng)膜制備方法。周婧等［21］利用TIPS法將高溫下聚合物/稀釋劑均一溶液通過環(huán)形紡絲頭均勻涂覆于增強(qiáng)編織管表面，固化成形后可得增強(qiáng)型復(fù)合中空纖維膜，該膜具有更高的拉伸強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度，但這種方法制膜溫度較高，易對編織管造成不良影響。徐志康等［22］利用低溫?zé)嶂孪喾蛛x法制備了一種編織管增強(qiáng)型中空纖維膜，其將聚合物溶解于溶劑和非溶劑組成的混合稀釋劑中，在60～150℃下形成均一溶液，然后將聚合物溶液涂覆于編織管表面，經(jīng)固化、萃取后制得編織管增強(qiáng)中空纖維膜，這種方法可避免常規(guī)熱致相分離法所需的高溫對編織管結(jié)構(gòu)的破壞。

異質(zhì)編織管增強(qiáng)型中空纖維膜同樣存在界面結(jié)合強(qiáng)度差的缺點(diǎn)，由此，編織管增強(qiáng)型中空纖維膜界面結(jié)合性能的改善成為復(fù)合編織管增強(qiáng)型中空纖維膜研究的重點(diǎn)。目前，改善界面結(jié)合性能的方法主要有2種。一種是對編織管進(jìn)行預(yù)處理，通過改善編織管表面結(jié)構(gòu)或在編織管表面預(yù)涂覆黏結(jié)劑，提高界面結(jié)合性能，如李武錫等［23］通過賦予構(gòu)成編織管的單絲一定的卷曲率來控制復(fù)合中空纖維膜表面分離層與編織管的剝離強(qiáng)度，通過提高單絲卷曲率增加表面分離層與管狀編織物的接觸面積，從而提高其剝離強(qiáng)度，這種復(fù)合中空纖維膜表面分離層與編織管最高剝離強(qiáng)度可達(dá)10 MPa。之后通過細(xì)絲與粗絲的編排組合制備出一種高滲透性、高機(jī)械和撕裂強(qiáng)度的復(fù)合中空纖維膜［24］。王磊等［25－26］通過對PET編織管表面預(yù)處理，即表面去油污處理和化學(xué)改性，以提高編織管與鑄膜液之間的黏結(jié)力，從而改善表面分離層與編織管的界面結(jié)合性能，制得一種高通量、高強(qiáng)度、高截留、抗污染的PET編織管/聚合物復(fù)合中空纖維膜。肖長發(fā)等［27－28］利用聚合物共溶劑原理，將PVDF鑄膜液均勻涂覆于共溶劑的PAN編織管表面，通過鑄膜液對PAN編織管表面的刻蝕，在固化成形后提高表面分離層與增強(qiáng)體的界面結(jié)合性能。另一種方法是通過編織管與成膜聚合物的選擇，利用相同聚合物之間良好的熱力學(xué)相容性，制備同質(zhì)增強(qiáng)型中空纖維膜，改善界面結(jié)合性能，如王瑞等［6，29］通過同心圓紡絲法將PAN鑄膜液均勻涂覆于PAN二維編織管外表面得到同質(zhì)增強(qiáng)型PAN中空纖維膜，其斷裂強(qiáng)度可達(dá)80 MPa，表面分離層與編織管界面結(jié)合性能良好。凡祖?zhèn)サ龋?5，30］通過化學(xué)纖維皮/芯復(fù)合紡絲法將醋酸纖維素(CA)鑄膜液均勻涂覆于CA二維編織管外表面制得同質(zhì)增強(qiáng)型CA中空纖維膜，其斷裂強(qiáng)度大于11 MPa，當(dāng)CA質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%時，所得膜綜合性能較優(yōu)。

3 多孔基膜增強(qiáng)型中空纖維膜

多孔基膜增強(qiáng)型中空纖維膜是借鑒化學(xué)纖維皮/芯復(fù)合紡絲技術(shù)，以高強(qiáng)度、大通量聚合物中空纖維多孔膜為基膜(增強(qiáng)體)，采用溶液相轉(zhuǎn)化法在多孔基膜表面復(fù)合聚合物表面分離層，制備兼具溶液相轉(zhuǎn)化法高分離精度和多孔基膜高強(qiáng)度的增強(qiáng)型中空纖維膜［31－32］。其紡絲工藝流程［33］如圖 7 所示，以多孔基膜為增強(qiáng)體制備增強(qiáng)型中空纖維膜紡絲過程包括以下4步:1)對中空纖維基膜表面預(yù)濕，在此過程中遴選合適預(yù)濕溶液對基膜進(jìn)行預(yù)濕處理;2)將預(yù)濕處理后的中空纖維基膜經(jīng)涂覆裝置，將預(yù)先配制好的聚合物溶液均勻涂覆于中空纖維基膜外表面;3)涂覆后的中空纖維膜在牽引力作用下經(jīng)空氣浴進(jìn)入凝固浴，在涂覆層固化的同時與基膜成為一體;4)成形后的中空纖維膜經(jīng)浸泡、萃洗等后處理手段，去除膜中剩余的溶劑與添加劑，得到增強(qiáng)型中空纖維膜，其斷面形貌結(jié)構(gòu)如圖8所示［4］。所得膜由表面分離層和基膜支撐層組成。增強(qiáng)型中空纖維膜制備的關(guān)鍵是獲得高強(qiáng)度、大通量的多孔基膜，其制備方法主要包括熔融紡絲法和熱致相分離法?；ぴ鰪?qiáng)型中空纖維膜根據(jù)表面分離層與基膜聚合物成分可分為同質(zhì)增強(qiáng)型中空纖維膜和異質(zhì)增強(qiáng)型中空纖維膜。

圖7 多孔基膜增強(qiáng)型中空纖維膜紡絲流程示意圖Fig.7 Schematic diagram of porous matrix reinforced hollow fiber spinning line

圖8 多孔基膜增強(qiáng)型中空纖維膜橫截面形貌Fig.8 Cross-sectional morphology of porous matrix reinforced hollow fiber membranes.(a)Cross section(×60);(b)Enlargement of cross section(×300)

劉建立等［34］將PVDF鑄膜液均勻涂覆于熱致相分離法制備的PVDF或聚丙烯增強(qiáng)體基膜表面，經(jīng)NIPS法制得增強(qiáng)型PVDF液體分離膜，該液體分離膜同時兼具良好力學(xué)性能和較高的截留精度。Zhang等［4］利用同質(zhì)增強(qiáng)法制備了一種同質(zhì)增強(qiáng)型PVDF中空纖維膜，增強(qiáng)體和表面分離層分別由熔融紡絲法和溶液相轉(zhuǎn)化法制得，所得同質(zhì)增強(qiáng)型中空纖維膜斷裂強(qiáng)度達(dá)10MPa，2層之間的界面結(jié)合性能較好，其結(jié)構(gòu)如圖9所示;之后借助拉伸法研究了同質(zhì)增強(qiáng)型PVDF和異質(zhì)增強(qiáng)型PAN中空纖維膜界面結(jié)合狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)同質(zhì)增強(qiáng)型中空纖維膜界面結(jié)合狀態(tài)明顯優(yōu)于異質(zhì)增強(qiáng)型中空纖維膜［35］。白倩倩等［36－37］借助溶解度參數(shù)法和超聲波振蕩法對同質(zhì)增強(qiáng)型與異質(zhì)增強(qiáng)型PVDF和PAN中空纖維膜界面結(jié)合性能進(jìn)行研究，得出類似結(jié)論。Liu等［38］以TIPS法所得PVDF中空纖維膜為基膜，以聚醚砜(PES)為表面分離層聚合物，通過NIPS法制備異質(zhì)增強(qiáng)型PES/PVDF復(fù)合中空纖維膜，所得膜拉伸強(qiáng)度達(dá)10 MPa。

圖9 多孔基膜增強(qiáng)型中空纖維膜結(jié)構(gòu)示意圖Fig.9 Structure diagram of porous matrix reinforced hollow fiber membrane

以雙螺桿擠出紡絲-拉伸法所得聚氯乙烯(PVC)中空纖維多孔膜為基膜，以PVC為成膜聚合物配制鑄膜液，借鑒化學(xué)纖維皮/芯復(fù)合紡絲技術(shù)，采用溶液相轉(zhuǎn)化法在多孔基膜表面復(fù)合PVC表面分離層，制備兼具溶液相轉(zhuǎn)化法高分離精度和雙螺桿擠出紡絲-拉伸法優(yōu)良力學(xué)性能的同質(zhì)增強(qiáng)型高性能PVC中空纖維膜，當(dāng)構(gòu)筑表面分離層的鑄膜液中PVC質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%時，所得同質(zhì)增強(qiáng)型PVC中空纖維膜拉伸強(qiáng)度可達(dá)19MPa［33］。之后通過對基膜表面進(jìn)行預(yù)濕處理，進(jìn)一步優(yōu)化表面分離層與基膜之間界面結(jié)合狀態(tài)，同時采用等速拉伸實(shí)驗(yàn)和對比分析的方法研究增強(qiáng)型中空纖維膜在拉伸形變過程中表面分離層和基膜的形貌、膜滲透性能和截留性能的變化［39］，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，同質(zhì)增強(qiáng)型PVC中空纖維膜中表面分離層與基膜之間界面結(jié)合狀態(tài)優(yōu)于異質(zhì)增強(qiáng)型PVDF中空纖維膜。

4 結(jié)語

增強(qiáng)型中空纖維膜擁有溶液相轉(zhuǎn)化法的高分離精度、優(yōu)異抗污染性能，同時兼具增強(qiáng)體優(yōu)異力學(xué)性能，已經(jīng)在MBR系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。增強(qiáng)型中空纖維膜可看成由表面分離層和起支撐作用的增強(qiáng)層復(fù)合而成，此方法使各層功能優(yōu)勢互補(bǔ)一定程度上帶動了膜材料的發(fā)展。連續(xù)纖維增強(qiáng)型中空纖維膜、編織管增強(qiáng)型中空纖維膜和基膜增強(qiáng)型中空纖維膜以不同方式增強(qiáng)了中空纖維膜的力學(xué)性能，但由于表面分離層與增強(qiáng)體制備方法不同，使增強(qiáng)體與表面分離層之間的界面在化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)上存在明顯的梯度變化，中空纖維膜在長時間使用過程中在高壓水流的壓迫、沖擊擾動以及頻繁的反洗或化學(xué)清洗等刺激作用下，增強(qiáng)體和表面分離層兩相的響應(yīng)不同，易在兩相界面處產(chǎn)生界面相分離而導(dǎo)致中空纖維膜物理損傷和膜分離系統(tǒng)失效，影響膜的使用壽命。同時，當(dāng)受到外界拉、壓作用時，增強(qiáng)體與表面分離層之間的形變速率及形變量的不同，致使兩相之間發(fā)生一定程度的層間剪切作用，在外界拉、壓作用尚未達(dá)到增強(qiáng)體拉伸強(qiáng)度極限時，兩相界面之間易發(fā)生層間剪切破壞，影響膜分離系統(tǒng)的穩(wěn)定性。如何通過工藝調(diào)整改善增強(qiáng)型中空纖維膜表面分離層與增強(qiáng)體之間界面結(jié)合性能，提高增強(qiáng)型中空纖維膜的綜合性能，已成為增強(qiáng)型中空纖維膜需要解決的關(guān)鍵問題。

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