■ 古 璟

勇做航空報(bào)國的技術(shù)尖兵—— 記中航工業(yè)南京機(jī)電高級工程師詹釋遠(yuǎn)

■ 古 璟

在詹釋遠(yuǎn)心中，一直蘊(yùn)藏著一個(gè)為中國航空事業(yè)助力騰飛的夢想。為實(shí)現(xiàn)這個(gè)夢想，他從不放松自己的學(xué)習(xí)，常常廢寢忘食地鉆研新的知識，不斷補(bǔ)充自己的工作能量。

走進(jìn)中航工業(yè)南京機(jī)電工藝工程部，有一位戴著眼鏡、臉型消瘦、精神熠熠的同志，身材不高但目光如炬，話語不多但字字中的。平時(shí)，他不是盯著電腦屏幕研究產(chǎn)品的各種三維二維圖形，就是埋頭于各種圖紙資料。他技術(shù)過硬，業(yè)務(wù)精尖，得到領(lǐng)導(dǎo)和同事的一致肯定。他就是南京機(jī)電工藝工程部冶金技術(shù)室高級工程師詹釋遠(yuǎn)。

刻苦攻“關(guān)”不畏難

詹釋遠(yuǎn)1996年大學(xué)畢業(yè)后，從鑄造車間工藝員做起，到南京機(jī)電工藝工程部冶金技術(shù)室任主管工藝至今，一步一個(gè)腳印地扎實(shí)工作，目前主要負(fù)責(zé)南京機(jī)電燃油部產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣的冶金審查，是南京機(jī)電多個(gè)重點(diǎn)型號的主管冶金師，在國產(chǎn)航空器材的冶金產(chǎn)品研制過程中做出了不平凡的貢獻(xiàn)。

某重點(diǎn)型號產(chǎn)品中大型鋁合金殼體薄壁鑄件的研制，一直是困擾該型產(chǎn)品順利交付的瓶頸之一。該鑄件屬大型鋁合金鑄件，內(nèi)部質(zhì)量要求很高。又是中大型，又是薄壁，對于鋁合金鑄件而言，難上加難，鑄造過程中出現(xiàn)問題較多，嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的交付驗(yàn)收。詹釋遠(yuǎn)作為攻關(guān)組重要成員之一，認(rèn)為傳統(tǒng)的砂型鑄造難以滿足設(shè)計(jì)要求，提出采用熔模鑄造的方法，從工藝角度驗(yàn)證此薄壁鑄件的可行性，從生產(chǎn)試制到成品交付，詹釋遠(yuǎn)多次來回往返于外協(xié)單位與南京機(jī)電，耐心解決現(xiàn)場問題，細(xì)心提供技術(shù)指導(dǎo)，反復(fù)與外協(xié)單位相關(guān)人員就技術(shù)問題進(jìn)行溝通，最終完成該鋁合金殼體薄壁鑄件的研制，使產(chǎn)品順利生產(chǎn)入庫。

由于詹釋遠(yuǎn)刻苦鉆研、全力攻關(guān)，解決了南京機(jī)電多項(xiàng)迫在眉睫的技術(shù)難題，不僅為單位各種大中型殼體鑄件的研制奠定了重要的技術(shù)基礎(chǔ)，也為今后類似產(chǎn)品的生產(chǎn)積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

質(zhì)量把“關(guān)”求精品

詹釋遠(yuǎn)平日里的工作量很大，除了圖樣的冶金審查，還承擔(dān)著軍品、民品、預(yù)研產(chǎn)品中七百多項(xiàng)鑄件的外協(xié)技術(shù)工作及鑄件技術(shù)質(zhì)量問題的處理工作；不僅要負(fù)責(zé)鑄件毛坯的外協(xié)技術(shù)協(xié)調(diào)和外協(xié)鑄件圖的冶金審簽，還要經(jīng)常處理現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量問題，包括毛坯的入廠驗(yàn)收、加工現(xiàn)場、產(chǎn)品裝配現(xiàn)場等的技術(shù)質(zhì)量問題處理。但不論工作任務(wù)多么繁重，詹釋遠(yuǎn)緊緊咬住一個(gè)理，那就是對任何產(chǎn)品，都始終把好質(zhì)量這個(gè)關(guān)口，決不讓產(chǎn)品帶著絲毫問題生產(chǎn)，用他的話說，就是“咱是航空人，萬一產(chǎn)品有問題，那就是對國家航空事業(yè)犯了罪?！?/p>

殼體鑄件在加工過程中最易發(fā)現(xiàn)問題，砂眼、針孔、夾雜、缺肉、裂紋……有時(shí)，這些問題會隨著從鑄件表層到內(nèi)部的機(jī)加工切削過程而一一暴露，判定這些缺陷對產(chǎn)品的影響成為了該鑄件能否正常入庫交付的關(guān)鍵。既要不放過缺陷產(chǎn)品，又不因小失大，讓一些可以補(bǔ)救的產(chǎn)品不至于被判斷為廢品而浪費(fèi)人力財(cái)力，拿捏好其中的尺度并不容易。這不僅需要對本崗位工作有嚴(yán)謹(jǐn)負(fù)責(zé)的態(tài)度，還需要對缺陷產(chǎn)品有卓越的判斷鑒別能力。詹釋遠(yuǎn)在質(zhì)量把“關(guān)”方面，憑借著扎實(shí)過硬的技術(shù)和多年豐富的工作經(jīng)驗(yàn)，深鉆細(xì)究，逐一排查，精益求精，對于確實(shí)影響使用要求的鑄件缺陷，分析報(bào)廢原因，防止類似情況發(fā)生。對于可以挽救的鑄件產(chǎn)品，采取多種技術(shù)手段進(jìn)行補(bǔ)救，保證產(chǎn)品正常驗(yàn)收入庫。多年來他處理的鑄件毛坯大小問題不計(jì)其數(shù)，已是南京機(jī)電鑄造專業(yè)方面的行家里手。

潛心闖“關(guān)”航空夢

在詹釋遠(yuǎn)心中，一直蘊(yùn)藏著一個(gè)為中國航空事業(yè)助力騰飛的夢想。為實(shí)現(xiàn)這個(gè)夢想，他從不放松自己的學(xué)習(xí)，常常廢寢忘食地鉆研新的知識，不斷補(bǔ)充自己的工作能量。

在某重點(diǎn)型號工程中，某產(chǎn)品鎂合金鑄件由于表面電極電位低，化學(xué)活性高，化學(xué)穩(wěn)定性差，易發(fā)生電偶腐蝕，嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的交付節(jié)點(diǎn)。如不解決這一困難，可能會造成南京機(jī)電科研生產(chǎn)任務(wù)節(jié)點(diǎn)延誤。為克服這一難題，詹釋遠(yuǎn)全力投入，潛心闖關(guān)，他首先在熟悉產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上制定了詳細(xì)的技術(shù)方案，并耐心進(jìn)行了許多研究試驗(yàn)，積累了大量試驗(yàn)數(shù)據(jù)。經(jīng)過分析，他率先提出在鑄造鎂合金材料上運(yùn)用微弧氧化的新工藝技術(shù)方案。該項(xiàng)微弧氧化研究成果成功地運(yùn)用于實(shí)際生產(chǎn)，解決了鑄件表面的腐蝕問題。該工藝成果最終獲得2012年度南京機(jī)電科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)，及2014年度中航工業(yè)集團(tuán)科學(xué)技術(shù)三等獎(jiǎng)。

如今的詹釋遠(yuǎn)，仍像過去一樣，默默無聞地奉獻(xiàn)著自己的智慧和力量。航空報(bào)國，不但是他的夢想，已經(jīng)成為他終身的追求。

（作者單位：中航工業(yè)南京機(jī)電）