裴柯興

（曲沃縣民政福利企業(yè)有限公司，山西運城 043400）

中國經(jīng)濟在經(jīng)過多年的高速增長之后，已經(jīng)步入“換擋期”。因為中國經(jīng)濟之前賴以高速增長的各種因素如人口紅利、資源優(yōu)勢以及環(huán)境因素都發(fā)生了變化。這種變化不可避免地對鑄造行業(yè)的發(fā)展造成了影響，加上許多鋼鐵企業(yè)的“加盟”，更使許多鑄造企業(yè)感到了前所未有的壓力，企業(yè)利潤空間空前縮小。如何降低產(chǎn)品成本，提高企業(yè)效益和市場競爭力，是擺在每個鑄造企業(yè)面前重要而迫切的任務(wù)。

在我國的鑄造企業(yè)中，有兩種極端現(xiàn)象：一種是個別小企業(yè)為了降低成本，不擇手段，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量得不到有效保證；另一種情況是一些有規(guī)模的鑄造企業(yè)在推進質(zhì)量管理體系的運行，落實質(zhì)量責(zé)任方面確實下了功夫，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了有效保證，但是在成本控制上，卻顯得有些粗放，遠遠不能適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的客觀需要。

實現(xiàn)鑄造企業(yè)成本的有效控制，重點需要在兩個關(guān)鍵點上做好工作：一是要建立企業(yè)成本責(zé)任體系并有效運行，二是縱橫對比，抓住降低成本的關(guān)鍵因素。企業(yè)中的任何一項工作，靠監(jiān)督控制雖然有效，但效果有限，更有效的措施只能是尋找和建立工作項目的動力機制，形成推動工作項目的原動力。鑄造企業(yè)的成本控制也是這樣，沒有動力是很難得到有效開展的。

實現(xiàn)鑄造企業(yè)的成本控制，可采取以下步驟：

1）主要領(lǐng)導(dǎo)掛帥，專人負責(zé)，制定成本控制綜合措施方案；2）從鑄件成本的關(guān)鍵項和容易見效的地方著手，以項目方式進行管理和考核；3）主要原材料損耗率指標的確定；4）制定產(chǎn)品材料消耗定額；5）完善“模擬法人效益管理制度”。

1 制定成本控制綜合措施方案

企業(yè)成本管理的推進要有專人負責(zé)，并對其成本推進效果進行項目管理考核。公司成本管理負責(zé)人要有很強的成本意識，并了解車間生產(chǎn)流程，熟悉產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)，在此基礎(chǔ)上，制定公司成本控制方案。

成本管理較為長遠有效的模式是根據(jù)工序，劃小核算單位，建立項目“模擬法人效益管理制度”。要緊緊抓住效益考核這一主線，并通過強化成本意識教育，形成降低成本的原動力。

之所以成本管理需要主要領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥，是因為許多鑄造企業(yè)考核制度中沒有（或者是暫時無法）把產(chǎn)品成本與職工及管理干部的效益工資掛鉤，導(dǎo)致職工及管理干部的成本意識不強，無形阻力較大，沒有董事長或總經(jīng)理的推動是很難開展起來的。

成本控制（包括成本定額的制定）及考核是一項系統(tǒng)工程，需要進行專項管理，這項工作一般由企管部專職小組負責(zé)為宜。

2 從成本項目的關(guān)鍵項和容易見效的地方著手

鑄造產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)，一般情況下工資部分只占5%左右，而主料約占30%～50%左右。顯然在主料上下功夫比在人員工資上下功夫作用要大的多。從這一點上來講，熔煉工部是鑄造車間成本控制的最重要單位，也是最容易抓出效益的地方。

原材料、修爐材料、熔煉工部的維修費用、電費、工資、設(shè)備折舊以及沖天爐用焦炭等材料消耗，組成了產(chǎn)品的基礎(chǔ)成本。將所述成本按噸鐵水成本計算作為考核熔煉工部的一項關(guān)鍵指標，并與其績效工資掛鉤，熔煉工部主任是成本控制的實際負責(zé)人，有權(quán)對工部職工成本管理責(zé)任進行直接考核，但其效益工資考核要與工部職工效益工資分開。

車間工部成本考核應(yīng)當(dāng)有兩個成本指標，并各占50%進行考核。一個是以不變價格計算的成本與定額成本的價差，反映了車間工部在降耗方面的實際績效；一個是以現(xiàn)價計算的“車間工部利潤”，反映了車間工部對應(yīng)材料價格波動因素上的措施效果。

供應(yīng)部對成本控制作用巨大。供應(yīng)部在采購材料時，除了接受公司領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)監(jiān)察外，一定要與車間工部等用料部門協(xié)商，并將噸鐵水成本與供應(yīng)部掛鉤，形成降低成本的利益共同體。

有的領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)心將成本考核納入車間工部考核會影響產(chǎn)品質(zhì)量，這種擔(dān)心是多余的，質(zhì)檢部考核產(chǎn)品的材質(zhì)，如果材質(zhì)不合格，產(chǎn)品報廢對熔煉工部的成本影響更大，會算賬的領(lǐng)導(dǎo)是不會用這種方式來降低工部成本的。

下道工序就是用戶。根據(jù)產(chǎn)品單重、生產(chǎn)工藝、鐵水利用率、成品率及產(chǎn)量可以計算出當(dāng)日生產(chǎn)產(chǎn)品的鐵水理論消耗。每節(jié)約1t鐵水，與減少1t廢品所節(jié)約的成本相當(dāng)，因此，提高鐵水利用率，是降低成本的一項重要手段。將澆注小組及造型車間統(tǒng)合成一個考核單位，把鐵水理論消耗量與實際消耗納入效益工資考核。沒有這個指標的考核，實際上還是一種肉爛了還在鍋里的一種粗放管理思維，鑄造企業(yè)的成本管理只能是紙上談兵。

每一項考核指標，都有一對供求單位，只有環(huán)環(huán)相扣，才能夠準確計量和考核，達到事半功倍的考核目的。

筆者認為，只要成本考核措施得當(dāng)有效，在鐵水成本項目上每噸鑄件降低一百到三百元成本是完全可能的。

3 主要原材料損耗率指標的確定

主要原材料損耗率是準確分析原材料消耗正常與否的關(guān)鍵指標，可采取如下辦法確定。

1）根據(jù)先進企業(yè)經(jīng)驗估計確定

根據(jù)相關(guān)資料，主要原材料損耗率的估算原則為：

（1）使用優(yōu)質(zhì)原料時，熔化時的化學(xué)損失率取4%；

（2）使用劣質(zhì)原料時，熔化時的化學(xué)損失率取5%；

（3）澆注時的飛濺以及混入造型砂中的不可回收率取1%；

（4）打毛刺等精整作業(yè)研磨量取1%.

一般來說，使用優(yōu)質(zhì)原料時損耗率應(yīng)該是6%～7%，在工廠材料管理時應(yīng)當(dāng)以此標準進行判斷和考核。如果損耗率達8%～9%，則要分析是否是在倒掉的廢砂或廢渣中混入了過多的鐵豆等材料。

2）（電爐）單爐實測法：準確計量實際投爐量，熔煉出的鐵水除渣后計量，加入合金除渣后再計量，由此計算電爐損耗率及合金利用率。

3）每月投入產(chǎn)出的核算

月初工廠總鐵量＋當(dāng)月進鐵量－當(dāng)月產(chǎn)品出庫量＝月末總鐵量

材料消耗的計算，必須按規(guī)定進行月末盤點，并進行分類統(tǒng)計匯總。

計算總鐵量時，不僅在制品、庫存原材料要進行分類盤點統(tǒng)計，工裝等等鐵件也要進行分類統(tǒng)計匯總，工裝等報廢材料的回爐也是影響材料消耗的指標之一。

需要特別注意的是，許多工廠不重視出廠產(chǎn)品的準確計量，而是采取合同重量計算法，或者采用抽查平均值進行估算，這會嚴重影響實際損耗指標的確定，進而影響考核分析工作。鑄件成品逐件計量統(tǒng)計，不僅有利于原材料消耗分析，而且對于控制和考核造型質(zhì)量（對于鑄型緊實度不夠而造成的漲箱進行考核），控制廢品，都有極為重要的意義。

4 制定產(chǎn)品材料消耗定額

在第一、第二階段的工作有了一定進展后，進一步制定完善產(chǎn)品材料消耗定額也就有了基礎(chǔ)。產(chǎn)品材料消耗定額的制定要根據(jù)材料分類來進行。主料定額如上所述，主要依據(jù)產(chǎn)品平均單重、工藝出品率、定額成品率及材料損耗率等因素來制定，通過月度考核的積累來修正和完善各種參數(shù)。輔助材料消耗定額的制定，也是根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝實測其芯子重量、每箱型砂消耗、輔料配比、材料利用率等因素來制定。低值易耗、維修材料可以根據(jù)月度消耗統(tǒng)計定出月度消耗定額或噸產(chǎn)品消耗定額來進行月度考核。

一旦開始進行定額考核，車間生產(chǎn)的所有產(chǎn)品必須都有定額，批量較大的產(chǎn)品，要進行準確計量；單件小批產(chǎn)品，可以根據(jù)經(jīng)驗進行估算。只有進行了定額考核，定額工作才有實際意義并可進一步完善，成本分析和控制才能夠更科學(xué)，更有效。

5 完善“模擬法人效益考核制度”

在完善成本考核的基礎(chǔ)上，進行核算單位的劃分，以“模擬法人效益考核”的方式進行管理，在職工中形成降低成本的原動力。

成本考核能否真正有效，必須有一個合理的授權(quán)，就是對于所考核的項目被考核人是否有管理權(quán)限。如果一個考核項目的完成情況70%是被考核人所無權(quán)管理的，那么這項考核必然沒有實際效果。

多數(shù)企業(yè)對職工的考核以計時工資為主，產(chǎn)量、質(zhì)量、安全等指標為輔的考核模式，這是企業(yè)缺乏創(chuàng)新動力的原因之一。如果企業(yè)能對車間、班組及職工進行以小團體綜合經(jīng)濟效益指標為主的工資考核，相信每一位職工都會成為經(jīng)營者，將會成為啟動職工創(chuàng)新的“核動力”。

在進行職工工資效益考核時，要循序漸進，獎罰比例要適度，要進行盈虧原因分析，做到心中有數(shù)，措施到位。

模擬法人效益考核制度，可以綜合反映車間工部的工作質(zhì)量，能夠充分調(diào)動和發(fā)揮全體職工的節(jié)約意識，并形成持久的創(chuàng)新動力，推進企業(yè)管理水平的提升。

[1]鈴木滋.中小鑄造工廠的管理經(jīng)驗[J］.鑄造工業(yè)，2014（3）:31-32.