鐵水
- 45 t電弧爐轉(zhuǎn)爐化改造與生產(chǎn)實(shí)踐
01)電弧爐熱裝鐵水煉鋼工藝是現(xiàn)代電弧爐煉鋼的一項(xiàng)新技術(shù),可解決廢鋼資源短缺問題,并對(duì)縮短冶煉時(shí)間、降低電耗、提高鋼水質(zhì)量有較大作用[1-2]。從國內(nèi)同行業(yè)其他電爐兌鐵水廠家的生產(chǎn)實(shí)踐中看,熱裝鐵水比例并不是越高越好,隨著電弧爐鐵水熱裝比例的升高,冶煉電耗繼續(xù)下降,但冶煉時(shí)間卻呈現(xiàn)先縮短再增加的趨勢[3-4]。目前國內(nèi)絕大多數(shù)電爐兌鐵水廠家的鐵水比均控制在65%以下。寶鋼150 t交流電弧爐鐵水比例30%～40%,天津鋼管公司150 t電弧爐鐵水比例為30
工業(yè)加熱 2023年5期2023-07-07
- 加廢鋼條件下鐵水包的異常侵蝕與用材問題探討
漢 430080鐵水包是承擔(dān)鐵水運(yùn)輸?shù)闹匾d體，其運(yùn)行的安全、穩(wěn)定直接影響煉鋼生產(chǎn)的順行，也影響工序的能耗與成本。鐵水包在使用過程中，包襯要經(jīng)受1 300～1 400℃高溫鐵水的沖刷、浸泡、熱沖擊、機(jī)械磨損以及渣、鐵的侵蝕，有些鋼廠還要在鐵水包進(jìn)行脫硫作業(yè)。隨著鋼廠降低鐵鋼比的需要，國內(nèi)不少鋼廠在鐵水包中加入廢鋼［1］，提高了鋼鐵生產(chǎn)流程中的廢鋼比，但也加劇了對(duì)包襯的沖擊和侵蝕。某鋼廠150 t鐵水包加廢鋼前考核爐齡800次，加廢鋼后降低到600次。研究表
耐火材料 2022年1期2022-03-07
- 低硫高爐鐵水KR法超低硫生產(chǎn)行為分析
元素。目前以高爐鐵水為主要原料的冶煉工藝中，采用鐵水脫硫→轉(zhuǎn)爐→LF爐的工藝流程可以獲得終點(diǎn)硫含量較低的合格鋼水，其中鐵水脫硫主要用于脫除高爐鐵水中的硫。國家《鋼鐵企業(yè)節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范》明確要求新建的轉(zhuǎn)爐煉鋼廠應(yīng)按100%鐵水處理配套鐵水預(yù)處理設(shè)施，并跟轉(zhuǎn)爐同步投入使用。常用的鐵水罐脫硫方法有機(jī)械攪拌法(KR法)和頂噴法兩種。國內(nèi)外相關(guān)研究表明，機(jī)械攪拌法(KR法)最大的特點(diǎn)是具有極好的脫硫動(dòng)力學(xué)條件，使脫硫劑得到充分的利用，脫硫率高，脫硫的穩(wěn)定性好[1-3]
工業(yè)加熱 2022年12期2022-02-08
- 鐵鋼界面鐵水溫降碳析出利用研究
819)鐵鋼界面鐵水運(yùn)輸過程倒裝環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生大量高溫?zé)焿m,檢測發(fā)現(xiàn)該煙塵主要成分鐵、碳含量通常超過70%。國外有研究認(rèn)為,部分碳與鐵結(jié)合形成具有磁性的Fe3C[1],以及鐵水與空氣中的氧氣反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生鐵氧化物塵粒。從冶金熱力學(xué)數(shù)據(jù)出發(fā),鐵水溫度降低100 K,碳的飽和溶解度平均減少0.2%[2-3],會(huì)析出碳;按此估算,鐵鋼界面溫降100 K,每噸鐵水將析出碳約2 kg,年產(chǎn)1 500萬t鐵水的鋼廠將有3萬t碳析出,不加利用則有可能成為無組織排放。在鐵鋼界面運(yùn)
寶鋼技術(shù) 2021年4期2021-09-10
- 宣鋼KR鐵水自動(dòng)脫硫技術(shù)的應(yīng)用實(shí)踐
R脫硫系統(tǒng)開發(fā)了鐵水自動(dòng)脫硫技術(shù)。本文介紹了宣鋼鐵水脫硫的主要工藝設(shè)備、脫硫的工藝流程和脫硫的自動(dòng)控制模型，以及自動(dòng)控制模型的主要功能和實(shí)施效果。通過實(shí)踐，印證了鐵水自動(dòng)脫硫控制模型的實(shí)用性，實(shí)現(xiàn)了鐵水精準(zhǔn)脫硫，提高了KR鐵水脫硫的效率和命中率。1 KR鐵水脫硫設(shè)施簡介1.1 KR鐵水脫硫工藝流程宣鋼煉鋼廠鐵水脫硫工藝為KR法，其主要操作工藝包括：鐵水測溫、鐵水取樣，扒渣和脫硫操作，具體工藝流程如圖1所示。圖1 脫硫操作工藝流程1.2 KR鐵水脫硫主要工藝
天津冶金 2021年3期2021-06-28
- 山鋼萊蕪分公司煉鐵廠鐵水帶渣率檢測實(shí)踐
蹤法以得到準(zhǔn)確的鐵水帶渣率數(shù)據(jù)。本次測試隨機(jī)取樣，共測試7爐次、26罐鐵。2 檢測原理及方案2.1 檢測原理當(dāng)碳酸鋇加入鐵水中時(shí)，因高溫產(chǎn)生分解反應(yīng)：BaCO3=BaO＋CO2（氣）。由于BaO 不熔于鐵水而全部進(jìn)入渣中，因此，可根據(jù)加入碳酸鋇前后鐵渣中的BaO含量，用BaO平衡法計(jì)算出鐵水帶渣量，進(jìn)一步計(jì)算出鐵水帶渣率。該方法操作簡單方便、性價(jià)比高，不需要高額投資安裝新設(shè)備。2.2 檢測方案1）測渣劑制備。為使BaO 在鐵渣中有較好的分散度，用螢石（保持
山東冶金 2021年2期2021-05-17
- 泉州閩光高爐鐵水粘度影響因素的分析
爐生產(chǎn)實(shí)踐表明，鐵水的流動(dòng)性對(duì)高爐的生產(chǎn)效率有很大的影響[1，2]。流動(dòng)性不良的鐵水滯留在死料堆中將導(dǎo)致料堆的透液性變差，后續(xù)鐵水無法順利穿過焦堆，從而造成鐵水環(huán)流現(xiàn)象，同時(shí)還影響爐缸的活性[3]。而在出鐵過程中，高粘度的鐵水還存在渣鐵分離困難、粘溝、粘罐等現(xiàn)象，這也會(huì)給企業(yè)的效益帶來損失。泉州閩光鋼鐵廠（下稱閩鋼）的3座高爐從2012年開爐起便開始出現(xiàn)鐵水溝粘溝現(xiàn)象，且粘溝主要發(fā)生在支鐵溝，主溝均不存在粘溝問題。其中1號(hào)、2號(hào)兩座550 m3高爐的粘溝現(xiàn)
天津冶金 2020年6期2020-12-17
- 八鋼公司發(fā)明專利（二）
一種基于高硅高磷鐵水轉(zhuǎn)爐低渣料消耗冶煉低磷鋼的方法發(fā)明人∶李晶;張春輝;宋沈楊;戴雨翔;閆威;孫學(xué)剛;張浩專利號(hào)∶ ZL 2018 1 0339419.8專利權(quán)人∶ 北京科技大學(xué);新疆八一鋼鐵股份有限公司專利申請(qǐng)日∶ 2018年 04 月 16 日授權(quán)公告號(hào)∶ CN 108624735 B授權(quán)公告日∶ 2020 年 08 月 04 日摘 要∶本發(fā)明涉及鋼鐵工藝流程冶煉工藝方法，具體是指一種基于高硅高磷鐵水轉(zhuǎn)爐低渣料消耗冶煉低磷鋼的方法，包括以下步驟：在入爐
新疆鋼鐵 2020年4期2020-12-08
- 安鋼“一罐到底”鐵水供應(yīng)模式運(yùn)行實(shí)踐
開發(fā)的一種全新的鐵水供應(yīng)技術(shù)。其核心技術(shù)是鐵水從高爐產(chǎn)出、運(yùn)輸，到最后兌入轉(zhuǎn)爐，均使用同一個(gè)鐵水罐，由于中途不使用鐵水包和混鐵爐，鐵水不需要再進(jìn)行二次折兌，避免了折兌造成的鐵水溫降、鐵水飛濺損失和環(huán)境污染，同時(shí)節(jié)約了鐵水包和混鐵爐等相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用，從而取得了顯著的直接和間接效益。1 安鋼的“一罐到底”鐵水運(yùn)輸布置及運(yùn)輸方式1.1 安鋼鐵鋼匹配工藝流程安鋼目前有三座高爐運(yùn)行生產(chǎn)， 1#高爐容量為2 200 m3，2#高爐容量為2 800 m3，可使用80
河南冶金 2020年2期2020-07-29
- 高鈦鐵水渣改性劑的開發(fā)與應(yīng)用
行高爐護(hù)爐，導(dǎo)致鐵水的鈦含量顯著升高，鐵水平均鈦含量從0.035%提高到 0．120%，最高達(dá)到 0．200%，鐵水液面結(jié)殼、鐵水罐口粘渣嚴(yán)重，增加了煉鋼脫硫扒渣鐵損量和轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)回硫量，嚴(yán)重影響了煉鋼安全生產(chǎn)、成本及質(zhì)量的控制。據(jù)了解，目前國內(nèi)有的鋼廠采用噴吹過程加入鈉鹽，降低脫硫渣熔點(diǎn)，但效果不明顯［1］。因此，鞍鋼股份有限公司鲅魚圈鋼鐵分公司煉鋼部（以下簡稱“煉鋼部”）開展了高鈦鐵水渣鐵分離的研究，研制了一種改性劑，用于鐵水預(yù)處理，取得了降低扒損和減少
鞍鋼技術(shù) 2020年3期2020-06-22
- 切割渣在鐵水預(yù)處理脫硅中的應(yīng)用
，鞍鋼高爐產(chǎn)出的鐵水中硅含量波動(dòng)較大，為0.2%～0.9%。硅含量為0.5%～0.9%的鐵水稱為高硅鐵水。高硅鐵水直接入轉(zhuǎn)爐會(huì)增加轉(zhuǎn)爐冶煉的熔劑成本，而且操作困難、易噴濺。另外，從脫磷的角度而言，由于硅氧的親合力更強(qiáng)［1］，鐵水脫磷必須先脫硅，因此鐵水脫硅是鐵水預(yù)處理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。切割渣（包括旋流井鐵皮、火焰清理產(chǎn)生的鐵皮等）是連鑄工藝生產(chǎn)的副產(chǎn)品。鞍鋼的切割渣產(chǎn)量較大，約4 000 t/a，通常作為廢棄品閑置，不僅浪費(fèi)資源、占用場地，而且不利于環(huán)保。據(jù)
鞍鋼技術(shù) 2020年3期2020-06-22
- 淺議冶金鐵水罐車的選擇及調(diào)配方法
部）1 前言冶金鐵水罐車是冶金企業(yè)用于裝載并運(yùn)送鐵水的特種車輛，高爐鐵水裝載和運(yùn)輸是維持鐵、鋼經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定生產(chǎn)的橋梁和紐帶，是冶金鋼鐵聯(lián)合生產(chǎn)企業(yè)不可缺少的重要組成部分。冶金鐵水罐車如何選擇，不僅鐵水罐容量要與鐵路車輛相匹配、鐵路車輛要與鐵路線路相匹配，還要與高爐的生產(chǎn)能力、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力、生產(chǎn)工藝配置相關(guān)聯(lián)。鐵水罐車保有量（維持冶金工廠正常生產(chǎn)和最少車輛修理的數(shù)量）,列車編組量還與鐵路機(jī)車牽引力相匹配?？傊?，冶金鐵水罐車如何選擇，如何調(diào)配運(yùn)用，不是鐵路運(yùn)輸一個(gè)
昆鋼科技 2020年2期2020-06-08
- 基于網(wǎng)絡(luò)煉鋼下管線鋼的成本控制研究
管線鋼的過程中，鐵水溫度、鐵水加入量以及廢鋼加入量等因素對(duì)噸鋼成本的影響規(guī)律，為實(shí)際生產(chǎn)管線鋼和模擬煉鋼挑戰(zhàn)賽提供一定的理論參考。1 原輔料成本及出鋼要求在線鋼鐵大學(xué)“Basic Oxygen Steelmaking”模塊提供的原輔料成本如表1所示。本次研究考慮輕型廢鋼和重型廢鋼成分一致而后者較前者成本稍低，在添加廢鋼時(shí)只選擇重型廢鋼。鋼鐵大學(xué)網(wǎng)站對(duì)于管線鋼冶煉要求的出鋼主要成分及終點(diǎn)控制參數(shù)分別如表2和表3所示。表2 管線鋼出鋼成分要求表3 管線鋼終點(diǎn)控
中國金屬通報(bào) 2020年19期2020-03-06
- 轉(zhuǎn)爐低鐵水消耗冶煉工藝思考研究
務(wù)。并且在以消耗鐵水為主的轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝，可以通過降低鐵水消耗，提高廢鋼比例，是提高冶煉工藝生產(chǎn)成本和降低成本的重要手段。1 轉(zhuǎn)爐低鐵水消耗的可行性對(duì)于轉(zhuǎn)爐低鐵水消耗在實(shí)踐中的實(shí)現(xiàn)是具有一定可行性的，結(jié)合鋼鐵冶金的原理，充分平衡轉(zhuǎn)爐物料以及進(jìn)行熱平衡計(jì)算，能夠得到鋼種為低合金鋼。其所用鐵水條件和終點(diǎn)鋼水條件都有所改善。一般情況下，以100kg 鐵水為例，在不考慮廢鋼和冷料的添加量和脫氧合金化的基礎(chǔ)上，鋼水的獲得率可以達(dá)到93.18%，與現(xiàn)場冶煉工藝生產(chǎn)數(shù)據(jù)相
中國金屬通報(bào) 2020年18期2020-01-06
- 鐵水分流智能調(diào)度系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用
陸志堅(jiān) 徐 東鐵水調(diào)度是協(xié)調(diào)高爐和轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)組織的核心內(nèi)容，合理高效地對(duì)廠區(qū)內(nèi)鐵水分流至各爐座，是生產(chǎn)得以順利進(jìn)行的有力保證[1]。柳鋼煉鋼一區(qū)鐵水供應(yīng)現(xiàn)采用的是一罐制，受不同高爐來鐵成分和溫度波動(dòng)的影響，每罐鐵水成分和溫度存在一定差異性。將不同成分和溫度的鐵水合理分配至冶煉不同鋼種的轉(zhuǎn)爐，同時(shí)使轉(zhuǎn)爐的主要原材料供應(yīng)更加穩(wěn)定，是鐵水工序的主要職責(zé)。柳鋼煉鋼一區(qū)原鐵水分流模式是人工根據(jù)鐵水硅數(shù)、溫度和鋼種進(jìn)行鐵水分配。2017年4月開始，公司為降低生產(chǎn)成本，
中國鋼鐵業(yè) 2019年9期2019-12-03
- 鐵水扒渣工藝對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉的影響研究
43000)改善鐵水質(zhì)量是提高轉(zhuǎn)爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的重要途徑，因此鐵水進(jìn)入轉(zhuǎn)爐前除了要經(jīng)過脫硫、脫磷等預(yù)處理操作外，一般都要經(jīng)過鐵水扒渣處理，扒渣量對(duì)轉(zhuǎn)爐造渣料的消耗，轉(zhuǎn)爐終渣量，鋼鐵消耗量等都有影響。在高爐出鐵過程中，雖然采取了多種措施降低鐵水帶渣量，但是一般高爐鐵水中仍然存在2‰-5‰的鐵水渣[1]。由于鐵水渣的存在，惡化了轉(zhuǎn)爐的冶煉條件。張定基[2]通過計(jì)算發(fā)現(xiàn)鐵水扒渣50%時(shí)，轉(zhuǎn)爐料中總的硫含量降低29 %。工業(yè)實(shí)踐[3]-[5]發(fā)現(xiàn)優(yōu)化扒渣工藝能夠減
安徽冶金科技職業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào) 2019年4期2019-12-03
- 合理的轉(zhuǎn)爐廢鋼比探析
鋼鐵有限公司部分鐵水采用歐冶爐生產(chǎn)，入爐鐵水成分波動(dòng)性較大.如表1所列，鐵水 Si含量為 0.2%～4.0%，C含量為 4.1%～4.9%，當(dāng)遇到低硅以及溫度較低的鐵水時(shí)，若依然采用較高的廢鋼比，必然導(dǎo)致熔池?zé)崃坎蛔?，出鋼溫度難以達(dá)到1600℃以上；若采取少加輔料的方式來保證轉(zhuǎn)爐出鋼溫度，則會(huì)造成渣量不足，無法保證終點(diǎn)較高的脫磷率；如果轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼液溫度偏低，進(jìn)行補(bǔ)吹提溫，對(duì)成本、生產(chǎn)順行及鋼液潔凈度均會(huì)造成不良影響.因此，有必要對(duì)廢鋼加入量進(jìn)行研究.基于此
有色金屬科學(xué)與工程 2019年5期2019-10-28
- 超大型高爐開爐分析及生產(chǎn)組織方案研究
送風(fēng)，高爐第一爐鐵水出鐵，到高爐順利噴煤，爐況穩(wěn)定，鐵水硅含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）達(dá)到1.0%以下的全過程，正常時(shí)間約為7～10 d。1 開爐前的外圍保供條件高爐一旦開爐，不論是原料質(zhì)量產(chǎn)生波動(dòng)還是原料供應(yīng)不及時(shí)會(huì)造成空料線，因爐前設(shè)備故障和鐵水罐（魚雷罐）組織不及時(shí)等原因會(huì)使高爐憋風(fēng)，因其他設(shè)備故障會(huì)造成高爐減風(fēng)或休風(fēng)，這些因素都將導(dǎo)致高爐熱制度波動(dòng)，鐵水[Si]不達(dá)標(biāo)。開爐高Si鐵水持續(xù)時(shí)間長，會(huì)使鐵水罐難以正常周轉(zhuǎn)，給高爐造成致命影響。因此，應(yīng)高爐造渣制度、
山西冶金 2019年3期2019-09-21
- 120噸轉(zhuǎn)爐低鐵耗冶煉生產(chǎn)實(shí)踐
國外一般采用提高鐵水溫度，廢鋼預(yù)熱等方式補(bǔ)償鐵水消耗減少造成的熱量減少[1]，九江煉鋼廠借鑒文獻(xiàn)方法采用鐵水包加廢鋼[2]、全廢鋼冶煉等方式，提高廢鋼利用率，降低噸鋼鐵水消耗量，在節(jié)能環(huán)保的同時(shí)充分做到提產(chǎn)增效。本文主要對(duì)九鋼低鐵耗煉鋼過程中鐵水罐中加廢鋼、運(yùn)輸過程中鐵水的熱量損失、全廢鋼冶煉等幾方面進(jìn)行分析，從而得出低鐵耗煉鋼相應(yīng)的措施，確保低鐵耗煉鋼順利實(shí)施。1 轉(zhuǎn)爐熱平衡全連鑄生產(chǎn)鋼水必須具備穩(wěn)定而合適的溫度，因此低鐵耗煉鋼過程中必須以保證轉(zhuǎn)爐熱平衡
中國金屬通報(bào) 2019年7期2019-08-13
- 鐵水甩成滿天花
固體，讓鐵塊變成鐵水需要給鐵加熱。打鐵花使用的是生鐵，熔點(diǎn)在1200℃左右。因此，鐵水的溫度至少高于1200℃。如此高的溫度，稍有不慎，表演者就可能被燙傷。什么是打鐵花？打鐵花是流傳于河南、山西等地的民間傳統(tǒng)煙火，歷史悠久，源于北宋時(shí)期（最早可追溯到春秋戰(zhàn)國時(shí)期），鼎盛于明清時(shí)期，至今已有千余年歷史，是祭祀活動(dòng)和慶典儀式的表演或娛樂項(xiàng)目。表演者手拿木勺，將熔爐中滾燙的鐵水舀起，向空中或墻面甩去，或是舉起木棒敲打木勺。頓時(shí)，鐵花朵朵綻放于夜空，如煙火般照耀天
大科技·百科新說 2019年7期2019-07-25
- 鋼包兌鐵水的探索實(shí)踐
序操作，充分利用鐵水中的碳、硅、錳、礬等合金元素，在生產(chǎn)HRB500E時(shí)在轉(zhuǎn)爐出鋼前將鐵水直接加入到鋼包中，通過出鋼過程中鋼水的勢能將鐵水直接轉(zhuǎn)變?yōu)殇撍?span id="syggg00" class="hl">鐵水中的合金元素與鋼水中的合金元素狀態(tài)相近，直接進(jìn)入鋼水中。這種方法一是減少了鐵水經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉碳、硅、錳、釩合金元素氧化，通過合金化補(bǔ)償增加的成本；二是鐵水中的碳硅錳釩等合金元素能夠代替部分增碳劑、硅錳合金、高碳錳鐵、氮化釩鐵等，降低了成本。2 鋼包兌鐵水的方式由于受到車間布局及生產(chǎn)節(jié)奏影響，最初主要采用先
新疆鋼鐵 2019年1期2019-07-17
- 多功能鐵水包熔化廢鋼的計(jì)算及分析
，戴曉慶?多功能鐵水包熔化廢鋼的計(jì)算及分析楊光1，鄧帥1，徐安軍1，戴曉慶2(1. 北京科技大學(xué) 冶金與生態(tài)工程學(xué)院，北京，100083；2. 中南大學(xué) 資源與安全工程學(xué)院，湖南 長沙，410083)為了提高鋼鐵生產(chǎn)流程中的廢鋼比，在高爐接鐵前向多功能鐵水包中加入廢鋼，并通過熱力學(xué)計(jì)算和數(shù)值模擬對(duì)多功能鐵水包中的廢鋼熔化問題進(jìn)行分析研究。研究結(jié)果表明：廢鋼在鐵水包中有足夠的時(shí)間升高至預(yù)熱溫度，高爐出鐵口的鐵水沖擊能可有效促進(jìn)大型廢鋼的熔化過程；當(dāng)廢鋼比表面
- 80t電爐熱裝鐵水技術(shù)改造
由國外公司設(shè)計(jì)，鐵水比范圍0～90%，采用旋開爐蓋兌鐵、頂槍吹氧的冶煉模式，冶煉過程噴濺嚴(yán)重，鋼水收得率低，冶煉周期長，嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)奏。通過技術(shù)改造，增加鐵水傾翻裝置實(shí)現(xiàn)連續(xù)兌鐵，改造供氧系統(tǒng)，調(diào)整冶煉工藝，縮短冶煉周期，降低冶煉成本，提高鋼水收得率，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗，為企業(yè)創(chuàng)造了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。1 改造內(nèi)容改造的內(nèi)容主要包括：（1）增加鐵水傾翻裝置，實(shí)現(xiàn)連續(xù)兌鐵。（2）改造電爐供氧系統(tǒng)。（3）對(duì)電爐本體設(shè)備進(jìn)行改造。（4）對(duì)冶煉工藝進(jìn)行調(diào)整。1.1 鐵水
中國鑄造裝備與技術(shù) 2018年6期2018-12-05
- 蓋包球化處理在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用
中頻感應(yīng)電爐熔化鐵水過程中產(chǎn)生的煙氣排放，電爐設(shè)備制造廠都相應(yīng)地配套改善了爐料加料方式，增加了除塵設(shè)備，并取得了不錯(cuò)的效果。而球墨鑄鐵生產(chǎn)過程爐外包內(nèi)孕育球化處理環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生煙氣，也成為環(huán)保治理重點(diǎn)。鐵水熔化完畢出爐時(shí)要求，原鐵水出爐溫度控制在1520℃～1540℃之間，爐內(nèi)原鐵水C質(zhì)量分?jǐn)?shù)從熱分析儀測得，掌握在3.60%～3.90%之間，Si、M n、P、S爐前取樣迅速做出光譜報(bào)告，原鐵水中w（Si）必須盡量低，控制在 1.00%～1.20%左右，一次孕育
鑄造設(shè)備與工藝 2018年4期2018-11-01
- 鋼鐵廠“一罐到底”的鐵水運(yùn)輸研究
1.“一罐到底”鐵水運(yùn)輸?shù)谋匾援?dāng)今全球鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模日益擴(kuò)大，市場競爭越來越殘酷，但優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品依舊是決定鋼鐵企業(yè)市場競爭力的關(guān)鍵因素。同樣，企業(yè)在生產(chǎn)過程中的低能耗、低排放也越發(fā)成為鋼鐵企業(yè)乃至社會(huì)關(guān)注的焦點(diǎn)，特別是企業(yè)的單位產(chǎn)品所耗費(fèi)的運(yùn)輸成本，成為鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品能否在市場上有競爭力的另一個(gè)關(guān)鍵因素。在這種背景下，“一罐到底”鐵水運(yùn)輸也就隨著時(shí)代的需求，脫穎而出。 “一罐到底”鐵水運(yùn)輸由于鐵鋼界面銜接緊湊、運(yùn)營成本低、能耗低、排放量少等優(yōu)點(diǎn)，近年來在鋼
中國鋼鐵業(yè) 2018年7期2018-10-15
- 轉(zhuǎn)爐低鐵水比冶煉技術(shù)及生產(chǎn)實(shí)踐
的日益加大，高爐鐵水的產(chǎn)量將明顯降低，對(duì)以消耗鐵水為主的轉(zhuǎn)爐煉鋼產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊。另一方面，隨著國家對(duì)“地條鋼”的全面取締，預(yù)計(jì)市場會(huì)增加約1億t的廢鋼供應(yīng)。因此，降低鐵水消耗、提高廢鋼比例是轉(zhuǎn)爐煉鋼廠提高生產(chǎn)效率，降低煉鋼成本的有效手段[1]。文章基于鋼鐵冶金原理，從理論上分析了降低轉(zhuǎn)爐鐵水比的可行性，以此為基礎(chǔ)論述了中小轉(zhuǎn)爐低鐵水比生產(chǎn)實(shí)踐。降低鐵水比的可行性根據(jù)鋼鐵冶金原理進(jìn)行轉(zhuǎn)爐物料平衡和熱平衡計(jì)算，計(jì)算所需的工藝參數(shù)來自文獻(xiàn)[2]，計(jì)算鋼種為低合金鋼
金屬世界 2018年4期2018-08-11
- 鐵水運(yùn)輸“一罐到底”生產(chǎn)實(shí)踐研究
重要，鐵-鋼界面鐵水供應(yīng)模式的選擇與能源消耗、環(huán)境負(fù)荷關(guān)系密切[1，2]。通過對(duì)六種典型鐵-鋼界面技術(shù)的研究，綜合比較得出鐵水罐功能多樣化和“一罐到底”模式是鐵—鋼界面發(fā)展的方向[3]。鐵水“一罐到底”就是煉鋼鐵水罐直接到高爐下接受鐵水，高爐出鐵、鐵水運(yùn)輸、鐵水脫硫及向轉(zhuǎn)爐兌鐵，均使用同一個(gè)鐵水罐，中途不倒罐，實(shí)現(xiàn)鐵水罐的功能綜合化。在行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、結(jié)構(gòu)調(diào)整的背景下，如何最大程度減少鐵水溫降、減少占地面積、降低鐵水運(yùn)輸成本顯得格外重要，鐵水“一罐到底”就是
山西冶金 2018年6期2018-03-04
- 鐵水預(yù)脫硫在安鋼的應(yīng)用效果分析
有限責(zé)任公司 )鐵水預(yù)脫硫在安鋼的應(yīng)用效果分析向 華 厚健龍 徐新琰( 安陽鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司 )主要介紹了鐵水預(yù)處理脫硫工藝在安鋼的應(yīng)用現(xiàn)狀，通過結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對(duì)比分析了鐵水預(yù)處理和LF精煉的脫硫能力、脫硫效果和脫硫成本。認(rèn)為鐵水預(yù)脫硫和LF均具有較強(qiáng)的脫硫能力，預(yù)處理脫硫成本低于LF，但在過鐵水預(yù)處理+LF精煉工序的多數(shù)鋼種中，鐵水預(yù)處理脫硫工序的實(shí)際脫硫效率不高(實(shí)際脫硫率僅為26.2%)，綜合來看反而增加了生產(chǎn)成本。鐵水預(yù)處理 LF精煉 脫硫
河南冶金 2017年4期2017-10-10
- 鐵水全量脫硫的優(yōu)勢分析①
211112)?鐵水全量脫硫的優(yōu)勢分析①錢國忠，張家海(大峘集團(tuán)有限公司，江蘇 南京211112)分析了高爐鐵水w(S)與技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的關(guān)系及對(duì)原燃料成本的影響，并與鐵水爐外脫硫時(shí)煉鋼成本的增加進(jìn)行了對(duì)比。鐵水全量脫硫； 鐵水硫含量； 原燃料成本引 言當(dāng)前，降成本成為鋼鐵企業(yè)的重中之重，各家企業(yè)使盡渾身解數(shù)，甚至想要“干毛巾里擰出水分”?？梢哉f，現(xiàn)在的降成本面臨更多的困難，需要探索新的渠道和手段。放開對(duì)高爐鐵水含硫量的限制，可以大大提高高爐生產(chǎn)效能(降低燃
現(xiàn)代冶金 2016年4期2016-09-23
- 老鋼鐵企業(yè)降低鐵水溫降的技術(shù)研究
）老鋼鐵企業(yè)降低鐵水溫降的技術(shù)研究賈啟超1，劉常鵬2，孫金鐸3，馬文勇3，李衛(wèi)東2（1.鞍山鋼鐵集團(tuán)公司規(guī)劃發(fā)展部，遼寧鞍山114021；2.鞍鋼集團(tuán)鋼鐵研究院，遼寧鞍山114009；3.鞍鋼股份有限公司產(chǎn)品制造部；遼寧鞍山114021）針對(duì)鐵水運(yùn)輸過程鐵水溫度降低，造成煉鋼能耗上升等問題，通過對(duì)鐵水在運(yùn)輸過程中的溫降測試分析，有針對(duì)性的提出并實(shí)施了“一罐到底”、“分次調(diào)鐵”、“定向調(diào)鐵”技術(shù)及“雙目標(biāo)鐵水調(diào)度”模型，有效解決了鐵水運(yùn)輸過程中溫降大的問題，
鞍鋼技術(shù) 2015年3期2015-09-24
- 誰撒手懲罰誰
起來。因?yàn)槿诨?span id="syggg00" class="hl">鐵水通常在1300℃以上，這么高的溫度，稍微不慎，就會(huì)有不安全因素出現(xiàn)。澆注工要干的工作，就是把熔煉好的鐵水盛在鐵包里，然后由兩人抬著，澆注到砂型工提前造好的型腔里。所謂鐵包，其實(shí)是鐵桶里抹著耐火泥，鐵是無法盛鐵水的。鐵包一般有水桶大小，上面穿著兩根鋼筋，就像是擔(dān)架。兩個(gè)工人，一前一后，抬著四只手控制，需要默契的配合，方位、角度、速度，都須一致，心想所同，心中有數(shù)，才會(huì)保質(zhì)保量保安全，不讓鐵水去不該去的地方。一旦抬起來，再熱再累，也得堅(jiān)持住
山海經(jīng) 2015年4期2015-06-05
- 誰撒手懲罰誰
——自私就是自毀
起來，因?yàn)槿诨?span id="syggg00" class="hl">鐵水通常在1300℃以上，這么高的溫度，稍微不慎，就會(huì)釀成慘劇。澆注工要干的工作，就是把熔煉好的鐵水盛到鐵包里，然后由兩人抬著，澆注到砂型工提前造好的型腔里。鐵包一般有水桶大小，上面有兩根鋼筋，就像是擔(dān)架。兩個(gè)工人，一前一后，用四只手抬著控制，需要默契配合，速度和方位都必須一致。一旦抬起來，再熱再累，也必須得堅(jiān)持住。忍不住，也得給工友一個(gè)信號(hào)，待確定后，再同時(shí)平穩(wěn)放下。不幸的是，有這么兩個(gè)實(shí)習(xí)生抬鐵水。剛抬著走了幾步，其中的一個(gè)承受不了，居
化工管理 2015年4期2015-03-24
- 誰撒手，懲罰誰
起來，因?yàn)槿诨?span id="syggg00" class="hl">鐵水通常在1300℃以上，這么高的溫度，稍微不慎，就會(huì)有不安全因素出現(xiàn)。澆注工要干的工作，就是把熔煉好的鐵水盛在鐵包里，然后由兩人抬著，澆注到砂型工提前造好的型腔里。鐵包一般有水桶大小，上面穿著兩根鋼筋，就像是擔(dān)架。兩個(gè)工人，一前一后，用四只手抬著控制，需要默契的配合，方位、角度、速度，都須一致。一旦抬起來，再熱再累，也得堅(jiān)持住。忍不住，也得給工友一個(gè)信號(hào)，待確定后，再同時(shí)平穩(wěn)放下。有兩個(gè)實(shí)習(xí)生抬鐵水。危險(xiǎn)，他們是知道的。但剛抬著走了幾步，
公務(wù)員文萃 2015年2期2015-03-11
- 轉(zhuǎn)爐高效兌鐵生產(chǎn)管理實(shí)踐
力釋放轉(zhuǎn)爐產(chǎn)能，鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)效率必須滿足轉(zhuǎn)爐冶煉節(jié)奏的需要。經(jīng)過不斷的摸索與優(yōu)化，采用鐵水罐向鐵水包折兌模式，部分代替?zhèn)鹘y(tǒng)的混鐵爐供鐵模式，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐高效兌鐵，為公司整體的鐵鋼物流剛性銜接奠定了良好的基礎(chǔ)保障。1 工藝概況隨著以3 號(hào)高爐為核心的鐵前配套工程的相繼投產(chǎn)，安鋼逐步完成了鐵、鋼產(chǎn)能匹配，具備了年產(chǎn)千萬噸鋼的產(chǎn)能水平，三座150 t 轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)模式也由原來三開二的不飽和生產(chǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)變?yōu)槿_三的飽和生產(chǎn)狀態(tài)。其鐵鋼匹配工藝流程如圖1 所示。圖1 鐵鋼匹
河南冶金 2014年3期2014-12-22
- 誰撒手懲罰誰
起來。因?yàn)槿诨?span id="syggg00" class="hl">鐵水通常在1300℃以上，這么高的溫度，稍微不慎，就會(huì)有不安全因素出現(xiàn)。澆注工要干的工作，就是把熔煉好的鐵水盛在鐵包里，然后由兩人抬著，澆注到砂型工提前造好的型腔里。鐵包一般有水桶大小，上面穿著兩根鋼筋，就像是擔(dān)架。兩個(gè)工人，一前一后，用四只手抬著控制，需要默契的配合，方位、角度、速度，都須一致。一旦抬起來，再熱再累，也得堅(jiān)持住。忍不住，也得給工友一個(gè)信號(hào)，待確定后，再同時(shí)平穩(wěn)放下。有兩個(gè)實(shí)習(xí)生抬鐵水。危險(xiǎn)，他們是知道的。但剛抬著走了幾步，
讀者 2014年23期2014-11-11
- 串聯(lián)澆注系統(tǒng)在小型鑄件上的應(yīng)用
道與橫澆道連接。鐵水會(huì)沿著橫澆道，進(jìn)入內(nèi)澆道并最終充滿型腔。借助數(shù)值模擬軟件，可以看出離直澆道最遠(yuǎn)的鑄件總是最先進(jìn)流并最先充滿，離直澆道越近的鑄件，越晚進(jìn)流，也越晚充滿。鐵水分配不均勻?qū)е逻M(jìn)入每一個(gè)型腔的鐵水流速都較快。鐵水進(jìn)入型腔的速度較快，會(huì)導(dǎo)致沖砂、夾渣、卷氣等現(xiàn)象，這給鑄件的質(zhì)量帶來很大的問題。將鐵水平均分配到每一個(gè)型腔中，從而降低鐵水進(jìn)入型腔的流速，對(duì)提高鑄件質(zhì)量是非常有必要的。本文主要是以主軸承蓋為例，來對(duì)其進(jìn)行鑄造工藝設(shè)計(jì)，并通過數(shù)值模擬軟件
鑄造設(shè)備與工藝 2014年5期2014-07-11
- “一罐制”鐵水調(diào)度優(yōu)化模型的研究
00）“一罐制”鐵水調(diào)度優(yōu)化模型的研究范波a，蔡樂才b（四川理工學(xué)院a.自動(dòng)化與電子信息學(xué)院；b.計(jì)算機(jī)學(xué)院，四川自貢643000）鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)是鋼鐵生產(chǎn)的一個(gè)關(guān)鍵銜接環(huán)節(jié)，對(duì)控制鋼鐵生產(chǎn)節(jié)奏、保證產(chǎn)品質(zhì)量起著極其重要的作用。鋼鐵生產(chǎn)新工藝的“一罐制”鐵水運(yùn)輸，縮短了鋼鐵界面流程，使生產(chǎn)的剛性和連貫性增強(qiáng)，對(duì)鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)的要求更高，因此鋼鐵企業(yè)日益重視對(duì)鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)調(diào)度的研究。在對(duì)行車起重機(jī)+鐵水車“一罐制”鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)和調(diào)度的研究基礎(chǔ)上，分析了新工藝流程中鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)系
- 攀鋼西昌鋼釩高爐鐵水適宜硫含量分析
攀鋼西昌鋼釩高爐鐵水適宜硫含量分析饒家庭1，王敦旭2，謝洪恩1(1.攀鋼集團(tuán)研究有限公司 釩鈦資源綜合利用國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，四川 攀枝花 617000; 2.攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司 技術(shù)質(zhì)量部，四川 西昌 615000)為了尋求煉鐵、煉鋼工序經(jīng)濟(jì)適宜的鐵水硫含量，通過對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，分析了攀鋼西昌鋼釩1號(hào)高爐鐵水硫含量與技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的關(guān)系，得到了攀鋼西昌鋼釩高爐鐵水鈦含量與鐵水硫含量及焦比的回歸公式;并依據(jù)高爐冶煉過程中實(shí)際的礦焦比與鐵水鈦含量的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)
材料與冶金學(xué)報(bào) 2014年1期2014-03-20
- 單吹顆粒鎂鐵水脫硫工藝及應(yīng)用
22）單吹顆粒鎂鐵水脫硫工藝及應(yīng)用黃偉烈1，徐呂平2（1．杭州鋼鐵集團(tuán)公司設(shè)備處；2.杭州杭鋼電器有限公司，浙江杭州310022）介紹了鐵水脫硫的幾種方法。詳細(xì)描述了單吹顆粒鎂鐵水脫硫技術(shù)應(yīng)用于鐵水預(yù)處理工藝，從而使生產(chǎn)中脫硫時(shí)間被縮短，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率，鋼鐵制品質(zhì)量得到保證，同時(shí)對(duì)環(huán)境的保護(hù)起到非常重要的作用。鐵水脫硫；單吹顆粒鎂；達(dá)標(biāo)率；脫硫時(shí)間1 引言鐵的低硫含量對(duì)提高鋼材的抗腐蝕性、強(qiáng)度和韌性至關(guān)重要，因此鋼鐵生產(chǎn)中需要通過鐵水脫硫工藝降
冶金動(dòng)力 2014年4期2014-01-20
- 噴吹鐵水脫硫過程中氣液兩相數(shù)值模擬研究
程為“高爐煉鐵－鐵水脫硫－轉(zhuǎn)爐煉鋼－爐外精煉－連鑄連軋”，其中，經(jīng)濟(jì)高效的鐵水脫硫是其重要環(huán)節(jié)之一。噴吹脫硫法能夠滿足現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)對(duì)深脫硫、高效率、少渣量、小溫降的要求，被現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)廣泛應(yīng)用。在噴吹鐵水脫硫中，脫硫劑在鐵水中的流動(dòng)是決定脫硫效率和脫硫效果的關(guān)鍵因素，噴槍在鐵水包中的位置對(duì)脫硫劑在鐵水中的流動(dòng)具有重要影響。噴吹脫硫法中，氮?dú)鈹y帶著脫硫劑進(jìn)入到鐵水中具有兩個(gè)重要目的，一是將脫硫劑帶入到鐵水中；二是強(qiáng)化鐵水的擾動(dòng)，增加硫與脫硫劑的接觸幾率，提高
冶金設(shè)備 2014年1期2014-01-13
- “一罐到底”模式下鐵水包粘包現(xiàn)象分析及改進(jìn)
低耗、環(huán)保的倒運(yùn)鐵水模式，已被越來越多新建的鋼鐵企業(yè)所應(yīng)用。在投產(chǎn)初期，鐵水包周轉(zhuǎn)受整個(gè)工藝流程生產(chǎn)順行狀況的制約，經(jīng)常出現(xiàn)鐵水包粘鐵現(xiàn)象，當(dāng)鐵水包粘包嚴(yán)重時(shí)又影響生產(chǎn)順行。筆者結(jié)合某公司投產(chǎn)初期生產(chǎn)順行情況，對(duì)鐵水包粘包的現(xiàn)象進(jìn)行了跟蹤分析，并提出了改進(jìn)措施。2 “一罐到底”模式的特點(diǎn)[1-2]所謂“一罐到底”是指高爐承接鐵水的鐵水罐和轉(zhuǎn)爐鐵水罐為同一罐車,鐵水罐直接從高爐出鐵場接出鐵水，運(yùn)到煉鋼（或經(jīng)過相應(yīng)處理后）直接將鐵水兌入轉(zhuǎn)爐，而不經(jīng)過混鐵爐、魚
天津冶金 2013年1期2013-11-08
- Inventor在計(jì)算鐵水包傾翻力矩中的應(yīng)用
讀以 70 t 鐵水包為例,文章介紹應(yīng)用 Inventor 軟件對(duì)冶金容器進(jìn)行切片法操作以求解其重心位置、傾翻力矩、出水角度等數(shù)據(jù),為冶金容器的設(shè)計(jì)優(yōu)化提供依據(jù),并對(duì)配套設(shè)備(如傾翻電機(jī)、起重機(jī))的設(shè)計(jì)、選取提供數(shù)據(jù)支持.在進(jìn)行鐵水包的設(shè)計(jì)時(shí),須計(jì)算鐵水包的重心、傾翻力矩、出水角度等參數(shù),以便確定合理的耳軸位置,選擇合理的配套設(shè)備 (如鐵水傾翻車的傾翻電機(jī)、天車副鉤) 等,使鐵水包及配套設(shè)備運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)安全.利用傳統(tǒng)手工方法進(jìn)行鐵水包重心計(jì)算時(shí),須兩個(gè)人同時(shí)
金屬世界 2013年2期2013-09-13
- 鐵水脫硫控制模型的測試與實(shí)現(xiàn)
進(jìn)行改進(jìn)。然而，鐵水中的硫元素含量在生產(chǎn)過程中無法實(shí)時(shí)監(jiān)測，為鐵水脫硫系統(tǒng)的改進(jìn)造成了障礙，克服這一瓶頸問題，將為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益，并可以推廣至其它目標(biāo)成分難以實(shí)時(shí)監(jiān)控的冶煉系統(tǒng)之中，降低原材料消耗，提高產(chǎn)品精度。1 前言目前脫硫環(huán)節(jié)主要參數(shù)有：鐵水初始硫、鐵水目標(biāo)硫、鐵水溫度、鐵水重量、噴吹速度、噴吹壓力、噴鎂量。其中鐵水初始硫與鐵水重量由數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)傳至主控室，鐵水溫度和噴吹壓力由現(xiàn)場實(shí)時(shí)測定，噴吹速度人工設(shè)定，根據(jù)以上參數(shù)，由經(jīng)驗(yàn)系統(tǒng)計(jì)算得出所
電子測試 2013年18期2013-09-13
- 基于RFID的工藝鐵路機(jī)車車輛定位系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)
錢朝剛1 引言鐵水的生產(chǎn)運(yùn)輸是鋼鐵企業(yè)關(guān)鍵工藝流程之一，由于工藝鐵路運(yùn)輸方式具有載荷高、成本低、對(duì)運(yùn)輸貨物適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)勢，自我國現(xiàn)代意義的鋼鐵企業(yè)誕生以來，工藝鐵路運(yùn)輸一直是鋼鐵企業(yè)內(nèi)部鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)的主要方式之一。高爐通過機(jī)車和車輛經(jīng)由工藝鐵路給煉鋼廠提供鐵水。鐵水供需的流轉(zhuǎn)、信息流極其復(fù)雜，傳統(tǒng)的信息傳遞方式對(duì)鐵水和車輛進(jìn)行調(diào)度的管理方式，不能適應(yīng)高產(chǎn)量、快節(jié)奏和按合同組織生產(chǎn)的要求，因此迫切需要建立對(duì)鐵水運(yùn)輸載體的監(jiān)控和管理系統(tǒng)。為此推出了基于射頻識(shí)別技術(shù)
中國信息化·學(xué)術(shù)版 2013年1期2013-05-28
- 萊鋼新區(qū)鐵水運(yùn)輸技術(shù)的研究與實(shí)踐
匹配，導(dǎo)致各區(qū)域鐵水需求不平衡，生產(chǎn)工藝布局復(fù)雜。2010年，萊鋼新區(qū)3200m3高爐建成投產(chǎn)，新區(qū)產(chǎn)能增加1倍。現(xiàn)有的鐵路設(shè)備設(shè)施以及運(yùn)輸組織模式很難滿足鐵水運(yùn)量增加的要求，為圓滿完成鐵水調(diào)送任務(wù)，實(shí)現(xiàn)效益最大化的目標(biāo)，必須從鐵路站場布局、鐵水運(yùn)輸組織技術(shù)和鐵路運(yùn)輸設(shè)備設(shè)施等方面進(jìn)行深入研究，系統(tǒng)解決制約鐵路運(yùn)輸鐵水的瓶頸環(huán)節(jié)。1 鐵水運(yùn)輸面臨的困難1.1 鐵水罐周轉(zhuǎn)慢 萊鋼新區(qū)鐵水罐有140t型和65t型2種，鐵水調(diào)往本區(qū)煉鋼采用140t鐵水罐，外調(diào)至
鐵道運(yùn)營技術(shù) 2012年1期2012-11-27
- 川威KR脫硫前渣研究
）通過對(duì)川威高爐鐵水和高爐下渣的特性研究，比較鐵水帶渣和KR脫硫前渣的組成不同，分析從高爐下渣到川威KR前渣各組分的變化特征以及KR前渣各組分發(fā)生變化的原因。高爐下渣；KR；脫硫前渣鐵水預(yù)處理在煉鋼工序中具有重要的意義，可大大減輕轉(zhuǎn)爐煉鋼硫負(fù)擔(dān)，得到廣泛研究和應(yīng)用［1-3］。鐵水預(yù)處理方法很多，如：鐵水溝捕撒法、倒包法、機(jī)械攪拌法、吹氣攪拌法等，現(xiàn)在最常用的是噴粉法和KR法［4］。各種鐵水脫硫法中，采用的脫硫劑各不相同，且種類繁多。國內(nèi)外常見的脫硫劑主要有
- 大噸位澆包轉(zhuǎn)軸位置的確定方法
高爐前，包內(nèi)注入鐵水后，將澆包吊運(yùn)至鑄型，人工轉(zhuǎn)動(dòng)手輪2.通過減速機(jī)構(gòu)3驅(qū)使包體1傾轉(zhuǎn)，將包內(nèi)鐵水徐徐注入型腔。在這一系列工作過程中，首先要求安全可靠，不允許因出現(xiàn)失控而造成事故；再者要求操作輕便靈活，減輕人工操作的疲勞。對(duì)于一般小型澆包來說，以上二者的矛盾不很突出。對(duì)于諸如10t以上的大型手搖澆包來說，二者矛盾顯得特別尖銳。通常在設(shè)計(jì)制作大噸位澆包時(shí)，寧可使其操作笨重一些，也要保證其安全可靠。能否尋求一個(gè)二者兼顧的最佳方案？本文就這個(gè)課題進(jìn)行了分析研究，
鑄造設(shè)備與工藝 2012年1期2012-01-23
- 電爐熱裝鐵水比例對(duì)冶煉工藝的影響分析
301）電爐熱裝鐵水比例對(duì)冶煉工藝的影響分析王軍濤，王寶明，紀(jì)連海（天津鋼鐵集團(tuán)有限公司材料部,天津 300301）熱裝鐵水替代部分廢鋼，是目前電爐煉鋼的發(fā)展趨勢，既減少了鋼液中的有害元素含量，也為降低煉鋼成本、提高電爐生產(chǎn)率打下了基礎(chǔ)。通過對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中冶煉數(shù)據(jù)的分析，總結(jié)出了不同熱裝鐵水比例對(duì)CONCAST 110 t超高功率電弧爐冶煉工藝的影響效果，并確定了合理的熱裝鐵水比例。為優(yōu)化電爐冶煉模式，提高鋼水質(zhì)量及降低消耗提供了參考。分析認(rèn)為，選擇30%～
天津冶金 2012年4期2012-01-04
- 沙鋼鐵水“一包到底”流程運(yùn)行狀況
集團(tuán)有限公司沙鋼鐵水“一包到底”流程運(yùn)行狀況江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司一、前言沙鋼是中國目前最大的民營鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，粗鋼年產(chǎn)能為3600萬噸，主要工序有焦化、燒結(jié)、球團(tuán)、高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼、電爐煉鋼、高速線材、棒材、熱軋卷板、寬厚板等，主要工藝裝備達(dá)到國際先進(jìn)、國內(nèi)領(lǐng)先水平，主導(dǎo)產(chǎn)品有棒材、線材、熱軋板卷、寬厚板等。沙鋼堅(jiān)持走創(chuàng)新發(fā)展之路，密切關(guān)注全球鋼鐵業(yè)前沿技術(shù)發(fā)展動(dòng)向，不斷探索追求技術(shù)進(jìn)步，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，深化節(jié)能減排，發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營持
中國鋼鐵業(yè) 2011年11期2011-09-21
- 漣鋼KR法脫硫過程鐵水溫度變化規(guī)律研究
鋼KR法脫硫過程鐵水溫度變化規(guī)律研究周劍豐1,孟征兵1,彭其春2,徐 歡2,張 波2(1.湖南華菱漣源鋼鐵公司210轉(zhuǎn)爐廠,湖南婁底,417009; 2.武漢科技大學(xué)鋼鐵冶金及資源利用省部共建教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,湖北武漢,430081)采用多元線性回歸方法建立了漣鋼KR法鐵水預(yù)處理過程中鐵水溫度的變化模型,并利用此模型對(duì)漣鋼 KR法處理過程中鐵水溫度變化規(guī)律和影響脫硫過程溫降的主要因素進(jìn)行研究。結(jié)果表明,導(dǎo)致鐵水溫降的主要因素依次是攪拌時(shí)間、脫硫劑量、脫后扒
武漢科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2010年6期2010-09-14
- 中冶賽迪成功研發(fā)首個(gè)國產(chǎn)化鐵水脫硫粉末調(diào)節(jié)閥
中冶賽迪成功完成鐵水脫硫噴吹系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備——復(fù)合噴吹法鐵水脫硫粉末調(diào)節(jié)閥技術(shù)研究和產(chǎn)品化開發(fā)，研發(fā)試制出首個(gè)國產(chǎn)化樣機(jī)，并在寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵公司投入試用。近日，該研究項(xiàng)目順利通過結(jié)題驗(yàn)收，重慶市科委相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)邀參加驗(yàn)收會(huì)，充分肯定該項(xiàng)目的研究意義和樣機(jī)性能，并對(duì)產(chǎn)品推廣等工作提出了建議。復(fù)合噴吹法鐵水脫硫粉末調(diào)節(jié)閥是鐵水脫硫噴吹系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，用于調(diào)節(jié)復(fù)合噴吹過程中脫硫粉劑的輸送量，從而達(dá)到對(duì)脫硫速度、脫硫劑的消耗及脫硫效果的更準(zhǔn)確控制。國內(nèi)冶金工業(yè)
中國鋼鐵業(yè) 2010年11期2010-02-13
- 降低高爐鐵水硅含量的簡要分析
李曉紅降低高爐鐵水硅含量的簡要分析李曉紅①(山西太鋼不銹鋼股份有限公司)降低高爐鐵水硅含量不但可以降低高爐燃料比,提高高爐利用系數(shù),實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排;而且可以使煉鋼工序?qū)崿F(xiàn)少渣冶煉,縮短煉鋼時(shí)間,降低能耗和材料費(fèi)用,為冶煉品種鋼創(chuàng)造良好條件。通過采用6σ方法對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析并采取了相應(yīng)的有效措施,鐵水硅含量在2008年9月達(dá)到目標(biāo)值0.58%,并且鐵水硅含量水平持續(xù)鞏固,保持在0.55%以下。2009年管理化平均水平達(dá)到0.51%,為下工序生產(chǎn)創(chuàng)造了良好的條件,
山西焦煤科技 2010年2期2010-01-23