高 科,孫 陽(yáng),劉 婧,孫友宏,張緒良,李 夢(mèng)
(1.吉林大學(xué)建設(shè)工程學(xué)院,吉林長(zhǎng)春130026;2.威海市水利巖土工程有限公司,山東威海264200)
PDC鉆頭適用于軟到中硬巖石地層的鉆探,具有碎巖效率高、使用壽命長(zhǎng)、穩(wěn)定性較好、單位進(jìn)尺成本低等優(yōu)點(diǎn),顯示出良好的破巖性能和可觀的綜合經(jīng)濟(jì)效益,從20世紀(jì)70年代以來(lái),隨著技術(shù)的不斷提升,PDC鉆頭已被廣泛應(yīng)用于石油、地質(zhì)勘探等鉆探領(lǐng)域[1-3]。據(jù)統(tǒng)計(jì),2010年全球鉆頭消耗量65%左右為PDC鉆頭。但PDC鉆頭切削齒抗沖擊性能較差,在鉆進(jìn)不同地層時(shí),其鉆進(jìn)速率、鉆頭壽命均不同,如鉆遇堅(jiān)硬地層時(shí),如果鉆頭PDC齒后傾角過(guò)小,PDC齒受到巖石正面沖擊力過(guò)大,極易導(dǎo)致PDC齒的斷裂、崩落而失效。另外在鉆進(jìn)軟巖地層時(shí),如果鉆頭上PDC齒側(cè)轉(zhuǎn)角選擇不合理,會(huì)導(dǎo)致孔底巖屑不能及時(shí)排離孔底,鉆頭重復(fù)破巖,碎巖速率降低,影響鉆進(jìn)速度。因此,合理地選擇鉆頭PDC切削齒的工作角,對(duì)提高PDC鉆頭碎巖效率和使用壽命有著重大意義。
本文首先分析了PDC齒工作角(后傾角與側(cè)轉(zhuǎn)角)在鉆進(jìn)過(guò)程中的作用,并在課題組對(duì)仿生PDC齒及其鉆頭研究基礎(chǔ)上[4-7],針對(duì)石灰?guī)r地層,通過(guò)微鉆試驗(yàn)優(yōu)化鉆頭上仿生PDC齒的工作角(包括后傾角和側(cè)轉(zhuǎn)角),提高鉆頭的使用壽命和碎巖效率,改善鉆頭的排屑效果。
PDC齒工作角的主要參數(shù)包括后傾角α和側(cè)轉(zhuǎn)角β,如圖1所示。
圖1 PDC齒的工作角示意圖
后傾角在PDC齒工作過(guò)程中主要起到減少PDC齒的工作震動(dòng)和延長(zhǎng)PDC齒使用壽命的作用。理論上,不考慮PDC齒的本身性能因素,繞鉆頭中心軸回轉(zhuǎn)時(shí),在相同鉆壓條件下,PDC齒后傾角越小,吃入地層越容易[8],巖石體積破碎程度大,鉆進(jìn)速度越高,單位體積巖石破碎功越小,越耐磨。但實(shí)際上,對(duì)特定物理力學(xué)性能參數(shù)的PDC齒而言,后傾角越小,受到來(lái)自巖石表面的振動(dòng)越大,越容易提前達(dá)到其疲勞破壞強(qiáng)度,失效越快。一般而言,隨著切削巖石硬度、強(qiáng)度和脆性的不斷增大,后傾角也應(yīng)隨之逐漸增大。針對(duì)不同力學(xué)性能的巖石,PDC齒都有一個(gè)最佳的后傾角與之對(duì)應(yīng)。然而,對(duì)于常規(guī)柱形PDC齒而言,后傾角太大或太小都將增加齒與巖石的接觸面積,壓強(qiáng)減小,對(duì)巖石的攻擊力會(huì)下降。在忽略一些次要因素后,單個(gè)PDC齒的受力示意圖如圖2所示,其中F1是通過(guò)鉆頭體作用在PDC齒上軸向載荷;F2是水平載荷;FN是巖石對(duì)PDC齒的反作用力;d為切削齒切入巖石深度;PN是水平方向上巖石對(duì)PDC齒的反作用力;Fs是PDC齒與巖石在水平方向上的摩擦力;A為PDC齒與巖石接觸面積;s為PDC齒的水平切削位移;α是PDC齒后傾角,θ是PDC齒切削角,很明顯α=θ。中國(guó)地質(zhì)大學(xué)李田軍等對(duì)斜鑲圓柱體PDC斜向壓入巖石受力分析進(jìn)行過(guò)深入研究,得出 FN、PN、Fs的計(jì)算方法如下[9]:
圖2 PDC齒的受力示意圖
式中:E*——PDC齒彈性模量;v——PDC齒泊松比。
在式(5)和式(6)中,面積A主要跟壓入深度、切入角和圓柱半徑有關(guān)。
根據(jù)公式(6)和(7)可知,F(xiàn)1和F2的大小除了與巖石的彈性性能有關(guān)外,還與PDC齒的尺寸、切入深度d、切削角度θ以及所產(chǎn)生的水平切削位移s有關(guān)。
假設(shè)巖石為均質(zhì)的,并且PDC齒的形狀和尺寸及PDC齒與巖石之間的水平向摩擦系數(shù)是恒定的,即:E*為常數(shù),R=6.75 mm,f=0.25,并假定切入的深度d=0.5 mm是一個(gè)固定的值,那么由上述關(guān)系式可以得出其軸向力與后傾角(切削角)的關(guān)系曲線如圖3所示。
圖3 軸向力與切入角的關(guān)系趨勢(shì)示意圖
從圖3可以看出,在理論上(不考慮巖石本身物理性質(zhì)),當(dāng)PDC齒切入的角度越大,PDC切削齒吃入巖石所需要的軸向力越小,當(dāng)切入角度>15°時(shí),PDC齒切入巖石的軸向力減小幅度變小,最后趨于水平??紤]到實(shí)際鉆進(jìn)過(guò)程,當(dāng)切入角過(guò)大,PDC齒切入巖石所需要的功率雖然有所減小,但鉆頭鉆進(jìn)速度也相應(yīng)減慢,而且容易造成排屑不暢的問(wèn)題,此結(jié)果與文獻(xiàn)[10]所述部分觀點(diǎn)相吻合。因此合理的選擇PDC齒切入角度(即PDC齒后傾角)對(duì)鉆頭鉆進(jìn)速度及功率消耗有著重大意義。
在PDC切削齒工作過(guò)程中,側(cè)轉(zhuǎn)角主要是對(duì)齒前產(chǎn)生側(cè)向推力,這樣有利于提高切削齒的排屑能力,進(jìn)而防止泥包現(xiàn)象的發(fā)生。一般來(lái)說(shuō),PDC切削齒的側(cè)轉(zhuǎn)角控制在0°~15°。目前PDC切削齒一般取零。
利用仿生耦合設(shè)計(jì)思想,采用相似原理,分析貝殼體表(圖4)波紋型非光滑特性,研制了仿生PDC齒(圖5),劉婧等對(duì)具有該仿生結(jié)構(gòu)的PDC齒進(jìn)行相關(guān)的防粘試驗(yàn)[11]及野外鉆進(jìn)試驗(yàn)[12],試驗(yàn)結(jié)果證明該結(jié)構(gòu)的PDC齒比普通PDC齒具有良好防粘、減阻特性和較佳的碎巖效率。
據(jù)上述PDC切削齒的工作角度和石灰?guī)r的巖性,制定試驗(yàn)方案:采用15°和20°兩種后傾角以及0°和5°兩種側(cè)轉(zhuǎn)角組合,設(shè)計(jì)4種不同工作參數(shù)的PDC微型鉆頭(見(jiàn)圖6)。目的在于通過(guò)測(cè)試4種不同工作參數(shù)的PDC切削齒鉆頭的鉆進(jìn)情況,尋找在鉆進(jìn)某種巖層時(shí)仿生PDC切削齒工作的最佳參數(shù)組合。
圖6 微鉆鉆頭設(shè)計(jì)圖
根據(jù)上述設(shè)計(jì)圖紙輸出的工程圖,加工制備仿生PDC齒微鉆頭,采用的PDC尺寸為13.33 mm,鉆頭實(shí)物見(jiàn)圖7。
圖7 仿生非光滑PDC切削齒鉆頭
本試驗(yàn)使用的是液壓微鉆實(shí)驗(yàn)臺(tái)(見(jiàn)圖8),鉆進(jìn)巖石是石灰?guī)r(見(jiàn)圖9),可鉆性級(jí)別約為6級(jí)。鉆進(jìn)參數(shù)設(shè)計(jì)為:鉆壓4600 N,轉(zhuǎn)速180 r/min,泵量30 L/min。
對(duì)4只鉆頭進(jìn)行2組試驗(yàn),每組試驗(yàn)多次重復(fù)測(cè)試并分別取每組試驗(yàn)機(jī)械鉆速的平均值,試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表1所示,曲線圖如圖10所示。
表1 機(jī)械鉆速試驗(yàn)數(shù)據(jù) mm/s
圖10 機(jī)械鉆速曲線圖
從上述機(jī)械鉆速曲線圖可以看出:(1)針對(duì)石灰?guī)r,仿生PDC切削齒的后傾角α變化對(duì)其機(jī)械鉆速的提高有明顯的影響,最佳的后傾角角度為20°;(2)在后傾角角度為20°前提下,側(cè)轉(zhuǎn)角對(duì)仿生PDC切削齒切削巖石效率的影響不明顯。
從仿生耦合理論出發(fā),根據(jù)貝殼的體表特征研制仿生PDC齒,從力學(xué)角度對(duì)PDC齒受力進(jìn)行計(jì)算,為仿生PDC微鉆頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與優(yōu)化提供理論依據(jù)。
進(jìn)行了仿生PDC微鉆頭在石灰?guī)r地層的鉆進(jìn)切削試驗(yàn),結(jié)果表明:仿生PDC齒在鉆進(jìn)石灰?guī)r地層是后傾角對(duì)其機(jī)械鉆速有明顯的影響,最佳的后傾角角度為20°,側(cè)轉(zhuǎn)角對(duì)鉆進(jìn)效率影響不明顯。以上結(jié)果可以為石灰?guī)r地層用PDC鉆頭的設(shè)計(jì)提供參考依據(jù)。
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