連續(xù)無(wú)間斷生產(chǎn)，在沒(méi)有庫(kù)存的邏輯下，去構(gòu)建一個(gè)完整的上下游，構(gòu)建一個(gè)快速滿足客戶需求的運(yùn)作模式、生產(chǎn)模式、研發(fā)模式和銷售模式，這不正吻合互聯(lián)網(wǎng)的特征嗎？

黃錫偉

互聯(lián)網(wǎng)世界中，除了網(wǎng)絡(luò)升級(jí)和存儲(chǔ)成本降低引來(lái)了交互和運(yùn)作成本的降低、大眾消費(fèi)的盛行也再一次彰顯了客戶的價(jià)值?？墒牵羰钦J(rèn)為這樣就改變了互聯(lián)網(wǎng)中的企業(yè)運(yùn)作本質(zhì)，其實(shí)就錯(cuò)了。

互聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展要求任何組織都回到企業(yè)的本質(zhì)，這時(shí)候所有企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)或多或少都將涉及到全球的市場(chǎng)，特別是對(duì)于有志向做長(zhǎng)久發(fā)展的企業(yè)，這可能是必然的選擇。

面對(duì)未來(lái)顯然還有許多看不清楚，這是因?yàn)槲覀儾恢兰夹g(shù)革命帶來(lái)的變革究竟會(huì)是什么，現(xiàn)在誰(shuí)也不能那么準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)?？墒牵谥圃祛I(lǐng)域、在軟件領(lǐng)域、在創(chuàng)業(yè)路上的精益再一次提醒我：精益說(shuō)出一個(gè)企業(yè)的運(yùn)作的本質(zhì)。

精益的邏輯是壓低內(nèi)部的運(yùn)作成本，而不是質(zhì)量帶來(lái)的成本的壓低，讓整個(gè)組織的產(chǎn)品更接近于客戶的需求。

精益中的典型概念是什么？是連續(xù)性無(wú)間斷生產(chǎn)，在沒(méi)有庫(kù)存的邏輯下，去構(gòu)建一個(gè)完整的上、下游，構(gòu)建一個(gè)快速滿足客戶需求的運(yùn)作模式、生產(chǎn)模式、研發(fā)模式和銷售模式，這不正吻合互聯(lián)網(wǎng)的特征嗎？

來(lái)看看精益之中的連續(xù)流生產(chǎn)邏輯吧，好像基于單件流的生產(chǎn)邏輯就實(shí)現(xiàn)了精益，許多不得不批量生產(chǎn)的廠家會(huì)說(shuō)，你看，我就不能精益。

你若是這樣回答，你就錯(cuò)了。因?yàn)槟銢](méi)有進(jìn)入到精益的實(shí)質(zhì)中，若是進(jìn)入了，一定會(huì)發(fā)現(xiàn)你自己的“不精益”了。

精益實(shí)質(zhì)在于：其一，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃穩(wěn)定性預(yù)測(cè)。原來(lái)精益也不是簡(jiǎn)單的根據(jù)客戶訂單生產(chǎn)，而是根據(jù)準(zhǔn)確預(yù)測(cè)設(shè)定的，這似乎和傳統(tǒng)的生產(chǎn)相一致，也沒(méi)有什么奇特之處。

其二，對(duì)生產(chǎn)的不同品種快速換模，以達(dá)到不同品種間隔生產(chǎn)，這種換模邏輯要求對(duì)設(shè)施利用率提高，要求對(duì)批量情況下可允許的冗長(zhǎng)的換模時(shí)間進(jìn)行大幅度縮短，這是技術(shù)上的創(chuàng)新和革命。不同品種生產(chǎn)產(chǎn)品下的十個(gè)小時(shí)的換模，如何降低到10分鐘以內(nèi)，你有信心嗎？

其三，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的任何錯(cuò)誤，能夠立即感知、立即停止。這需要發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力和責(zé)任，不將問(wèn)題流入下一道程序。這意味著你必須有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力（系統(tǒng)中內(nèi)置的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的工序步驟和工裝設(shè)備），以及實(shí)際上很少出現(xiàn)的不穩(wěn)定的工作流程。這意味著在精益環(huán)境中，生產(chǎn)質(zhì)量是相當(dāng)高的，應(yīng)該很難出現(xiàn)問(wèn)題和錯(cuò)誤。

其四，精益邏輯下的連續(xù)生產(chǎn)流，其實(shí)就是盡量控制每一個(gè)產(chǎn)品的開(kāi)始和結(jié)束之間的時(shí)間間隔，所以在精益中產(chǎn)生了“節(jié)拍”，這個(gè)節(jié)拍就是生產(chǎn)的產(chǎn)出物/有效工作時(shí)間，例如每天要產(chǎn)生500臺(tái)車，每天有8(小時(shí)）×60（分鐘）×60（秒）=28800秒，意味57.6秒就要生產(chǎn)一臺(tái)車。所有工序步驟就應(yīng)該以小于1分鐘的速度完成所有的工作。

不要小看這個(gè)節(jié)拍的概念，想想我們做文檔時(shí)，總喜歡將一堆文件傳遞給下一道工序，總是希望在每月的最后一天完成所有工作而往往延遲，就知道我們離開(kāi)節(jié)拍、離開(kāi)精益的距離。遠(yuǎn)也！

不用再說(shuō)，這個(gè)快速推動(dòng)下，員工將更快看到結(jié)果而增強(qiáng)了工作的士氣，也更多節(jié)省了存貨成本以及廠房空間，并提高了安全（少了許多搬運(yùn)動(dòng)作），也更創(chuàng)造了生產(chǎn)對(duì)市場(chǎng)的彈性，更是創(chuàng)造了高生產(chǎn)率?？蛇@樣的體系的問(wèn)題是：若有某一個(gè)環(huán)節(jié)生產(chǎn)問(wèn)題的半成品，可能往往要到最后整車配置時(shí)才能發(fā)現(xiàn)，這時(shí)候引入問(wèn)題的環(huán)節(jié)可能已經(jīng)生產(chǎn)了成千上萬(wàn)個(gè)部件了，這樣的問(wèn)題發(fā)現(xiàn)和整改將會(huì)帶來(lái)巨大的成本。

在精益邏輯中，并不希望是這樣的。首先精益希望畫(huà)出價(jià)值流圖，將真正有生產(chǎn)價(jià)值的步驟標(biāo)示出來(lái)，將其中的轉(zhuǎn)運(yùn)、等待、庫(kù)存等所謂“浪費(fèi)”環(huán)節(jié)標(biāo)示出來(lái)，盡可能減少這些浪費(fèi)環(huán)節(jié)，讓整個(gè)生產(chǎn)流基于單件的快速流動(dòng)，而不是僅僅一個(gè)個(gè)批次進(jìn)行。

其實(shí)，精益的邏輯就是這么簡(jiǎn)單。這樣就可以了？是的。

引發(fā)到我們的軟件生產(chǎn)、創(chuàng)業(yè)過(guò)程，這告訴我們，要克服內(nèi)部環(huán)節(jié)的每一個(gè)浪費(fèi)、提升自我的能力，這是每一個(gè)企業(yè)不得不應(yīng)對(duì)的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。