丁 健,高敏杰,侯國力,梁克學(xué),史仲平,*,于瑞嵩,李 震
(1.江南大學(xué)生物工程學(xué)院,工業(yè)生物技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,江蘇無錫214122;2.上海農(nóng)業(yè)科學(xué)院畜牧獸醫(yī)研究所,上海201106)
畢赤酵母表達(dá)系統(tǒng)是一類應(yīng)用廣泛的真核表達(dá)系統(tǒng),因其具有表達(dá)效率高、外源基因遺傳穩(wěn)定、易實(shí)現(xiàn)高密度培養(yǎng)、產(chǎn)物可分泌和蛋白翻譯后加工等眾多其它表達(dá)載體所無法比擬的優(yōu)點(diǎn),受到越來越多的重視和應(yīng)用[1-2]。重組畢赤酵母發(fā)酵生產(chǎn)外源蛋白的發(fā)酵過程,主要包括前期的細(xì)胞培養(yǎng)以及后期的甲醇誘導(dǎo)兩個(gè)階段。在細(xì)胞培養(yǎng)階段,通常以甘油作為碳源,促使菌體大量增殖。經(jīng)過30~35h的培養(yǎng),細(xì)胞可達(dá)到130~150g-DCW/L的較高濃度。在誘導(dǎo)階段,向發(fā)酵體系中添加誘導(dǎo)劑甲醇,誘導(dǎo)外源蛋白的表達(dá)[3]。近年來,細(xì)胞培養(yǎng)階段的研究工作主要集中于通過優(yōu)化甘油流加工藝,提高細(xì)胞的比生長速率,為后期的誘導(dǎo)表達(dá)過程提供盡可能多的菌體[4]。然而,在相同的誘導(dǎo)條件下,影響目的蛋白表達(dá)水平的主要因素并非只有細(xì)胞濃度,細(xì)胞的生理活性與功能同樣重要。本研究室在前期工作中發(fā)現(xiàn),畢赤酵母發(fā)酵細(xì)胞培養(yǎng)階段末期甘油過量添加會導(dǎo)致乙醇大量積累,并且提出了改良型的DO-Stat甘油流加策略,有效抑制乙醇的積累,提高了豬α干擾素的表達(dá)水平[5]。在前期研究的基礎(chǔ)上,本研究進(jìn)一步探討了甘油流加末期長時(shí)間的高乙醇濃度環(huán)境以及短時(shí)間內(nèi)高乙醇濃度沖擊對目的蛋白表達(dá)水平以及碳源代謝途徑中關(guān)鍵酶活性的影響。
甲醇利用慢型菌株P(guān)ichia pastoris KM71H。由上海農(nóng)業(yè)科學(xué)院畜牧所構(gòu)建,載體為pPICZa。
平板培養(yǎng)基(g/L):葡萄糖20,蛋白胨20,酵母粉10,營養(yǎng)瓊脂2.5%;種子培養(yǎng)基(g/L):葡萄糖20,蛋白胨20,酵母粉10;罐發(fā)酵初始培養(yǎng)基(g/L):甘油 20,MgSO41,K2SO41,(NH4)2SO45,CaSO40.1,H3PO42(%,v/v),PTM110(mL/L),pH6.0;甘油流加培養(yǎng)基(g/L):甘油 500,(NH4)2SO40.5,KH2PO40.5,MgSO40.03,PTM110(mL/L);甲醇誘導(dǎo)培養(yǎng)基:甲醇500,(NH4)2SO40.5,KH2PO40.5,MgSO40.03,PTM110(mL/L);山梨醇(共混)流加培養(yǎng)基(g/L):山梨醇500。
BIOTECH-2002 5L發(fā)酵罐 上海保興生物設(shè)備工程有限公司;pH和 DO電極 梅特勒公司;LKM2000A尾氣分析儀 韓國LOKAS公司;小型垂直電泳儀 美國Bio-Rad公司;G:Box生物成像系統(tǒng)和Gene Tools軟件 英國SynGene公司;FC-2002甲醇電極流加控制器 華東理工大學(xué)研制;GC112A氣相色譜儀 上海精密科學(xué)儀器有限公司。
1.2.1 高密度細(xì)胞流加培養(yǎng)方法 細(xì)胞培養(yǎng)在5L發(fā)酵罐內(nèi)進(jìn)行。初始裝液量1.5L,接種量20%,通氣速度4vvm,溫度30℃。使用25%的氨水將pH自動控制于6.0,調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速將溶氧濃度(Dissolved oxygen,DO)維持在10%以上。甘油耗盡時(shí)DO迅速上升,啟動文獻(xiàn)中報(bào)道的改良型DO-Stat控制程序[5]、流加甘油培養(yǎng)基。空氣供氧無法控制DO時(shí),使用純氧供氧。甘油流加末期(誘導(dǎo)前16h),按照實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的要求在不同的實(shí)驗(yàn)批次中,分別采用三種乙醇控制模式:批次1和批次2中使用改良型DO-Stat甘油流加控制程序[5],乙醇濃度的控制水平設(shè)定為2g/L,始終將乙醇控制在較低濃度;批次3和批次4中,在誘導(dǎo)前8h人為添加乙醇,將發(fā)酵液中的乙醇濃度迅速提高至10g/L以上的較高濃度,之后繼續(xù)采用改良型DO-Stat控制過程控制甘油流加,將乙醇濃度維持在10g/L以上,持續(xù)4~5h;批次5中,在誘導(dǎo)前12h人為添加乙醇,將乙醇濃度迅速提高至12g/L以上,之后停止流加甘油,菌體開始利用乙醇。直至誘導(dǎo)前9.5h,乙醇自然耗盡,繼續(xù)采用改良型DO-Stat控制程序?qū)⒁掖紳舛瓤刂圃诘退?。?xì)胞濃度達(dá)到“高密度”要求(130~150g-DCW/L)后,停止甘油流加、進(jìn)行1~2h的“饑餓培養(yǎng)”,直到發(fā)酵液中的甘油和其它有可能充當(dāng)替代碳源的中間代謝物質(zhì)全部消耗殆盡后開始誘導(dǎo)。
1.2.2 豬α干擾素誘導(dǎo)表達(dá)方法 根據(jù)甲醇電極讀數(shù)手動調(diào)節(jié)甲醇誘導(dǎo)培養(yǎng)基的流加速度,將甲醇濃度控制于約5g/L的水平。同時(shí),按照1∶1的體積比加入山梨醇流加培養(yǎng)基。誘導(dǎo)期全程通空氣供氧、通氣速度 4vvm,pH5.5,溫度 30℃。
1.3.1 菌濃測定 測量方法與參考文獻(xiàn)[6]相同。
1.3.2 乙醇和甲醇濃度的離線測定 測量方法與參考文獻(xiàn)[7]相同。
1.3.3 攝氧速率(Oxygen uptake rate,OUR)的測定 測量方法與參考文獻(xiàn)[8]相同。
1.3.4 總蛋白以及豬α干擾素濃度測定 發(fā)酵液中的總蛋白濃度采用考馬斯亮藍(lán)比色法測定[9]。使用軟件分析SDS-PAGE凝膠圖像,計(jì)算得到豬α干擾素濃度。
1.3.5 碳源(甘油、甲醇)代謝關(guān)鍵酶活性的測定 破壁方法:取1mL發(fā)酵液加水定容至10mL,10000r/min離心20min后收集菌體。加入10mL含有蝸牛酶的pH7.5的磷酸緩沖液將菌體懸浮,0℃超聲破碎90次(運(yùn)行5s間隔5s,功率400W)。最后,10000r/min離心20min,上清液即為無細(xì)胞酶液。甲醇代謝途徑中的關(guān)鍵酶包括:醇氧化酶(AOX)、甲醛脫氫酶(FLD)、甲酸脫氫酶(FDH);甘油代謝途徑中的關(guān)鍵酶為甘油激酶(GK)。上述各酶比活性按照文獻(xiàn)中報(bào)道的方法測定[10-12]。
1.3.6 基因轉(zhuǎn)錄水平測定 本研究所用菌株中,AOX由aox2基因編碼。提取RNA,采用RT-PCR與實(shí)時(shí)定量PCR方法測定aox2基因轉(zhuǎn)錄水平。測定工作委托上??党缮锕こ逃邢薰就瓿?。
批次1~批次4誘導(dǎo)前16h內(nèi)的乙醇控制水平如圖1A所示。批次1和批次2的乙醇濃度始終低于2g/L;批次3中,在誘導(dǎo)前7~3h,乙醇濃度始終維持在10g/L左右;批次4中,誘導(dǎo)前8~3h,乙醇濃度始終維持在12~15g/L之間。當(dāng)菌體濃度達(dá)到130~150g/L時(shí),停止流加甘油。經(jīng)過短暫的饑餓培養(yǎng),待發(fā)酵液中以及細(xì)胞內(nèi)部殘留的乙醇以及其它可以作為替代碳源的中間代謝產(chǎn)物完全耗盡后,流加甲醇誘導(dǎo)培養(yǎng)基開始誘導(dǎo)豬α干擾素表達(dá)。
圖1 誘導(dǎo)前16h內(nèi)乙醇濃度Fig.1 Ethanol concentrations in 16 h before induction
在誘導(dǎo)的起始階段,菌體需要約5~8h的時(shí)間,用來合成甲醇代謝途徑中的各個(gè)關(guān)鍵酶,以適應(yīng)代謝甲醇的需求。在這一段適應(yīng)期內(nèi),細(xì)胞活性很低,主要表現(xiàn)為OUR不斷降低或者始終維持在較低水平。如圖2所示,在批次1和批次2誘導(dǎo)起始的5~8h內(nèi),OUR始終維持在較低水平,約40mmol/(L·h)。之后OUR開始穩(wěn)步上升,在誘導(dǎo)20h時(shí)達(dá)到約140mmol/(L·h),一直維持至誘導(dǎo)結(jié)束(70h),同時(shí)甲醇消耗速率分別達(dá)到 3.42g/(L·h)和 3.23g/(L·h)。在批次 3 起始誘導(dǎo)的前8h內(nèi) OUR略有提高,之后始終維持于80mmol/(L·h)的水平。直至誘導(dǎo)20h,OUR未見明顯提高,且甲醇消耗速度極低,僅為0.84g/(L·h)(圖3),發(fā)酵被迫停止。在批次4起始誘導(dǎo)的前20h內(nèi),OUR由起始的 80~90mmol/(L·h)穩(wěn)步下降至20mmol/(L·h)以下,同時(shí)甲醇消耗速度下降至0.28g/(L·h)(圖 3),于20h 時(shí)結(jié)束發(fā)酵。
圖2 誘導(dǎo)期OUR變化Fig.2 OUR in the whole induction phase
圖3 誘導(dǎo)20h時(shí)甲醇消耗速率Fig.3 Methanol consumption rate at 20h of induction
圖4中比較了5個(gè)批次誘導(dǎo)階段發(fā)酵液中總蛋白濃度的變化情況:批次1和批次2的最高總蛋白濃度分別達(dá)到5.51g/L和4.71g/L;提前結(jié)束的批次3和批次4,在發(fā)酵結(jié)束時(shí)的總蛋白濃度分別達(dá)到0.84g/L和 0.63g/L。選取各批次發(fā)酵結(jié)束時(shí)的樣品,使用SDS-PAGE測定其中的目標(biāo)蛋白濃度,結(jié)果如圖5所示。使用圖像分析軟件,分析得到批次1~批次 5 的豬 α 干擾素最終濃度分別為:3.65、3.08、0.75、0.20 和 0.42g/L。由此可見,生長末期的低乙醇濃度有利于誘導(dǎo)階段細(xì)胞生理活性的恢復(fù)以及目的蛋白的高效表達(dá)。相反地,生長末期的高乙醇濃度,會導(dǎo)致菌體在誘導(dǎo)階段無法恢復(fù)生理活性,最終導(dǎo)致發(fā)酵的失敗。雖然,經(jīng)過誘導(dǎo)前的饑餓培養(yǎng)后,乙醇已經(jīng)完全耗盡,但是高乙醇濃度對外源蛋白表達(dá)的抑制作用是不可逆的,不會隨著乙醇的耗盡而消除。
圖4 誘導(dǎo)期總蛋白變化Fig.4 Total protein concentration in induction phase
圖5 發(fā)酵最終樣品SDS-PAGE檢驗(yàn)結(jié)果Fig.5 Results of SDS-PAGE of final samples
由前期報(bào)導(dǎo)可知,重組畢赤酵母發(fā)酵過程中,乙醇積累主要出現(xiàn)在甘油流加末期[5],而在此階段,細(xì)胞的比生長速率與碳源甘油的消耗密切相關(guān)。因此,乙醇積累是否會影響甘油的正常利用是關(guān)鍵問題。以批次2和批次4為例,比較了低乙醇濃度和高乙醇濃度環(huán)境下甘油代謝關(guān)鍵酶GK的比活性。比較結(jié)果如圖6A所示,批次2誘導(dǎo)前4h GK的比活性達(dá)到1.84U/g-DCW,而批次4誘導(dǎo)前4h GK的比活性遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于批次2,僅達(dá)到批次2的12.5%。由此可以推斷,甘油流加末期乙醇的大量積累,會大幅度降低菌體代謝甘油的速度。
從圖1A和圖3中可以看出,甘油流加末期的高乙醇濃度會降低誘導(dǎo)階段甲醇的消耗速率。即使乙醇在誘導(dǎo)前已經(jīng)被耗盡,它對誘導(dǎo)期的影響仍然無法消除,這可能是由于乙醇影響了功能性細(xì)胞骨架的生成、破壞了細(xì)胞的正常結(jié)構(gòu)而造成的。在圖6B~D中,以批次2和批次4為例,進(jìn)一步比較了整個(gè)誘導(dǎo)階段甲醇代謝途徑中關(guān)鍵酶AOX、FLD以及FDH的比活性。從圖中可知,批次2誘導(dǎo)階段AOX、FLD以及FDH三種酶的比活性均遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于批次4,達(dá)到批次4的數(shù)十倍。外源蛋白誘導(dǎo)表達(dá)的過程中,甲醇既作為誘導(dǎo)劑,同時(shí)又為蛋白合成的過程提供碳源和能量。批次4中,甘油流加階段末期的高乙醇濃度大大降低了誘導(dǎo)階段甲醇代謝途徑中各個(gè)關(guān)鍵酶的比活性,使得細(xì)胞甲醇代謝途徑受阻,減少了對蛋白合成途徑碳源和能源的供應(yīng)。蛋白合成途徑無法正常運(yùn)轉(zhuǎn),最終導(dǎo)致發(fā)酵過程提前結(jié)束,最終的目的蛋白產(chǎn)量僅達(dá)到批次2的6.5%。
圖6 甘油以及甲醇代謝關(guān)鍵酶比活性Fig.6 Specific activities of enzymes in glycerol and methanol metabolism
在甲醇代謝的關(guān)鍵酶中,AOX最為重要,它催化甲醇代謝途徑中的第一步反應(yīng),直接影響菌體利用甲醇的能力。本研究中所用菌株為Muts型畢赤酵母,因此AOX由aox2基因編碼。批次1~4中,誘導(dǎo)20h時(shí)菌體aox2基因的轉(zhuǎn)錄水平如圖7所示。批次2最高,達(dá)到14.4,分別是批次3和批次 4的 17.1倍和25.7倍。由此可知,誘導(dǎo)階段末期的高乙醇濃度會抑制誘導(dǎo)期aox2基因的轉(zhuǎn)錄,從而降低菌體內(nèi)部AOX比活性,影響甲醇的正常利用,最終降低目的蛋白的表達(dá)水平。
圖7 aox2基因轉(zhuǎn)錄水平Fig.7 Transcriptional level of aox2 gene
如圖2所示,批次5誘導(dǎo)前20h內(nèi),OUR由48mmol/(L·h)降低至 15mmol/(L·h)。并且,在誘導(dǎo)20h時(shí),甲醇消耗速度僅有0.16g/(L·h)(圖 3),甲醇消耗幾乎停止,發(fā)酵實(shí)驗(yàn)被迫終止。如圖4所示,誘導(dǎo)期內(nèi)發(fā)酵液中最高總蛋白濃度達(dá)到1.9g/L,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于批次3和批次4,與批次1和批次2同一時(shí)刻的總蛋白濃度相近。但是,使用SDS-PAGE測定該樣品后發(fā)現(xiàn),發(fā)酵液中有大量雜蛋白存在,豬α干擾素濃度只達(dá)到0.42g/L(圖5)。從圖6A中可以看出,批次5誘導(dǎo)前4h GK比活性為1.01U/g-DCW,高于批次4,但是低于批次2。同樣地,批次5誘導(dǎo)期內(nèi)AOX、FLD以及FDH比活性也高于批次4和批次5,低于批次1和批次2(圖6B、6C、6D)。最后,從圖7中可以看出,誘導(dǎo)20h時(shí)批次5的aox2基因轉(zhuǎn)錄水平雖然高于批次4,但是仍然處于較低水平。由此可以得出結(jié)論,高乙醇濃度沖擊對發(fā)酵性能以及各關(guān)鍵酶比活性的破壞作用會隨著持續(xù)時(shí)間的延長而增加。但是,即使是極短時(shí)間的高乙醇濃度沖擊,仍然會導(dǎo)致發(fā)酵過程的失敗。因此,在重組畢赤酵母發(fā)酵生產(chǎn)外源蛋白的過程中,必須避免細(xì)胞培養(yǎng)末期的乙醇積累。
本論文研究了畢赤酵母發(fā)酵細(xì)胞培養(yǎng)末期乙醇積累對豬α干擾素表達(dá)性能以及碳源代謝關(guān)鍵酶比活性的影響。結(jié)果表明,低乙醇濃度對豬α干擾素的表達(dá)最有利,豬 α干擾素最高濃度可以達(dá)到3.65g/L。而10g/L以上的高乙醇濃度,不論持續(xù)時(shí)間長短,均會大幅度抑制甘油和甲醇代謝關(guān)鍵酶的活性,使得豬α干擾素濃度始終維持在0.20~0.75g/L的低水平。
[1]高力虎,楊樹林,儲衛(wèi)華,等.類人膠原蛋白表達(dá)載體的構(gòu)建及在畢赤酵母中的表達(dá)[J].南京理工大學(xué)學(xué)報(bào):自然科學(xué)版,2008,32(2):252-256.
[2]梁達(dá)奉,黃曾慰,曾練強(qiáng),等.α-葡聚糖酶在畢赤酵母中的組成型表達(dá)[J].華南理工大學(xué)學(xué)報(bào):自然科學(xué)版,2012,40(5):96-100.
[3]Jin H,G Liu,X Ye,et al.Enhanced porcine interferon-alpha production by recombinant Pichia pastoris with a combinational control strategy of low induction temperature and high dissolved oxygen concentration[J].Biochem Eng J,2010,52(1):91-98.
[4]Jin H,Z Y Zheng,M J Gao.Effective induction of phytase in Pichia pastorisfed-batch culture using an ANN pattern recognition model-based on-line adaptive control strategy[J].Biochem Eng J,2007,37(1):26-33.
[5]Ding J,M Gao,G Hou,et al.Stabilizing porcine interferon-α production by Pichia pastoriswith an ethanolon-line measurement based DO-Stat glycerol feeding strategy[J].J Chem Technol Biotechnol,2013,DOI 10.1002/jctb.4281.
[6]Yu R,S Dong,Y Zhu,et al.Effective and stable porcine interferon-alpha production by Pichia pastoris fed-batch cultivation with multi-variables clustering and analysis[J].Bioprocess Biosyst Eng,2010,33(4):473-483.
[7]Gao M,Z Li,R Yu,et al.Methanol/sorbitol co-feeding induction enhanced porcine interferon-alpha production by P.pastoris associated with energy metabolism shift[J].Bioprocess Biosyst Eng,2012,35(7):1125-1136.
[8]Shi H D,K Shimizu.On-line metabolic pathway analysis based on metabolic signal flow diagram[J].Biotechnol Bioeng,1998,58(2-3):139-148.
[9]Sedmak J J,S E Grossberg.A rapid,sensitive,and versatile assay for protein using Coomassie brilliant blue G250[J].Anal Biochem,1977,79(1-2):544-552.
[10]Suye S,A Ogawa,S Yokoyama.Screening and identification of Candida methanosorbosa asalcoholoxidase-producing methanol using yeast[J].Agric Biol Chem,1990,54(5):1297-1298.
[11]Schute H,J Flossdorf,H Sahm,et al.Purification and properties of formaldehyde dehydrogenase and formate dehydrogenase from Candida boidinii[J].Eur J Biochem,1976,62(1):151-160.
[12]辛渝.Debaryomyces sp.甘油激酶的分離純化及基本性質(zhì)研究[D].成都:四川大學(xué),2006.