吳馨 盧崇慶

(梅嶺化工廠(chǎng),貴州遵義 563002)

淺談企業(yè)生產(chǎn)中的隱形浪費(fèi)現(xiàn)象

吳馨 盧崇慶

(梅嶺化工廠(chǎng),貴州遵義 563002)

為了降低生產(chǎn)成本,減少或者是避免浪費(fèi)是一個(gè)不錯(cuò)的辦法。但是,人們往往只注意看得見(jiàn)的浪費(fèi),看不見(jiàn)的浪費(fèi)由于是隱形的,通常不會(huì)引起管理者的重視。企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程同時(shí)存在物料流﹑資金流和信息流,在這過(guò)程中,除了要盡量減少有形浪費(fèi)外,還必須注意減少隱形浪費(fèi)。本文總結(jié)了多年在企業(yè)工作的經(jīng)驗(yàn),闡述了企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程所產(chǎn)生的隱形浪費(fèi)現(xiàn)象及其如何減少浪費(fèi)的一些建議。

企業(yè) 利潤(rùn) 浪費(fèi)

1 前言

企業(yè)的利潤(rùn)來(lái)源于產(chǎn)品的售價(jià)與成本之差，一般來(lái)說(shuō)售價(jià)是由市場(chǎng)決定的，要想使售價(jià)與成本之差增大，通常情況下只能降低成本。而成本主要由原材料，人工工資，能源消耗等組成，當(dāng)人工費(fèi)用無(wú)法降低的時(shí)候，就要考慮從原材料和能源消耗等方面降低成本。這就是要消除不必要的浪費(fèi)。一般來(lái)說(shuō)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)分兩種情況：一種是看不見(jiàn)的浪費(fèi)，叫無(wú)形的浪費(fèi)，比如在制品隨便堆放工人花一小時(shí)來(lái)尋找要加工的零件，這段時(shí)間沒(méi)有產(chǎn)生價(jià)值；原材料或者是零件在倉(cāng)庫(kù)擺放一年，這段時(shí)間也沒(méi)有產(chǎn)生價(jià)值。這些現(xiàn)象看起來(lái)，沒(méi)有產(chǎn)生浪費(fèi)，但是這是一種內(nèi)耗。因?yàn)榛〞r(shí)間作出的動(dòng)作，沒(méi)有產(chǎn)生價(jià)值，這就象乘客去坐車(chē)，到車(chē)站的時(shí)候車(chē)已經(jīng)開(kāi)了，然后再等下一趟車(chē)一樣。所以這種浪費(fèi)一般不會(huì)引起人們的重視。另一種是看得見(jiàn)的浪費(fèi)，叫有形的浪費(fèi)，比如由于操作不慎使產(chǎn)品整批報(bào)廢，這里面包含有形的和無(wú)形的浪費(fèi)。有形的是產(chǎn)生了材料和工時(shí)的浪費(fèi)，這是一目了然的，是看得見(jiàn)的。但是因?yàn)檫@樣，可能影響生產(chǎn)周期，對(duì)用戶(hù)不能按時(shí)交貨，從而丟失市場(chǎng)，這是無(wú)形的，是看不見(jiàn)的。本文通過(guò)在企業(yè)的實(shí)際工作和觀(guān)察，對(duì)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中的無(wú)形的浪費(fèi)現(xiàn)象進(jìn)行了探討。

圖1 零件結(jié)構(gòu)圖

圖 2 庫(kù)存水平于問(wèn)題

2 企業(yè)生產(chǎn)中的浪費(fèi)現(xiàn)象

我們知道成本通常主要由材料、消耗品、工資、設(shè)備、管理費(fèi)組成。在信息十分發(fā)達(dá)的今天，從市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)的材料、消耗品、設(shè)備價(jià)格對(duì)各企業(yè)來(lái)說(shuō)不會(huì)有太大的差異。這樣一來(lái)，企業(yè)想要通過(guò)降低成本獲取利潤(rùn)，就必須在材料、在制品、成品數(shù)量、人工費(fèi)用、設(shè)備購(gòu)買(mǎi)、管理成本上下足功夫，必須將不能增加價(jià)值、因而是浪費(fèi)的現(xiàn)象加以排除。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，操作者門(mén)個(gè)個(gè)汗流浹背，忙忙碌碌，看起來(lái)象正在努力，但仔細(xì)分析一下，有多少動(dòng)作是增加價(jià)值的，又有多少是不能增加價(jià)值、應(yīng)該排除的。比如為了處理一個(gè)普通的質(zhì)量問(wèn)題，首先由質(zhì)量管理人員召集設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)等部門(mén)的有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)人員，在一起分析產(chǎn)生質(zhì)量的原因，幾個(gè)小時(shí)過(guò)去了，還是由主管設(shè)計(jì)或者是主管工藝確定怎么處理這一問(wèn)題。顯然在這些時(shí)間中是不能產(chǎn)生價(jià)值的。這些現(xiàn)象看起來(lái)，沒(méi)有產(chǎn)生浪費(fèi)，但是這是一種內(nèi)耗。因?yàn)榛〞r(shí)間作出的動(dòng)作，沒(méi)有產(chǎn)生價(jià)值，就象寄一封由于寫(xiě)錯(cuò)地址而被退回的信，看不出有什么浪費(fèi)一樣。所以企業(yè)生產(chǎn)中，存在著隱性的浪費(fèi)主要在以下幾個(gè)方面：

表1 某企業(yè)從2010年到2013年所用厚鋼板統(tǒng)計(jì)

圖3

2.1 6S管理不到位或沒(méi)有6S所造成的浪費(fèi)

(1)員工儀容不整，有損企業(yè)形象，影響塑造良好的工作氛圍；缺乏一致性，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神、看起來(lái)懶散，影響整體士氣，并且易生危險(xiǎn)，不易識(shí)別管理；

(2)機(jī)器設(shè)備放置不合理，半成品數(shù)量增大，增加搬運(yùn)距離，無(wú)效作業(yè)增多；

(3)機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，不干凈的機(jī)器，影響工作情緒，機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，從而對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)也不講究，機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，易發(fā)生故障，影響使用壽命及機(jī)器精度，進(jìn)而影響設(shè)備使用率，并使品質(zhì)無(wú)法提高，同時(shí)故障多，增加修理成本；

(4)原材料、在制品、成品、待修品、不良品等隨意擺放，容易混料，尋找花時(shí)間，難于管理，易造成堆積、呆料，增加人員走動(dòng)的時(shí)間；

(5)工藝裝備雜亂放置，增加尋找的時(shí)間，工作場(chǎng)所秩序紊亂，工具易損壞和丟失；

(6)通道不明確或被占，作業(yè)不流暢，增加搬運(yùn)時(shí)間，對(duì)人、物均易造成損害危險(xiǎn)；

(7)工作場(chǎng)所骯臟，影響企業(yè)形象和員工士氣，同時(shí)影響產(chǎn)品品質(zhì)，且易生危險(xiǎn)。

2.2 設(shè)計(jì)造成的浪費(fèi)

在進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)很重要，既要滿(mǎn)足使用要求，同時(shí)還要有好的工藝性。如圖1所示的零件是由不銹鋼材料制作，由于設(shè)計(jì)采用分體式焊接的方式，通過(guò)成本計(jì)算，比用整體式加工每個(gè)零件要多6小時(shí)，整體式加工每個(gè)零件會(huì)多用300克的材料。多數(shù)人認(rèn)為節(jié)省了材料，按現(xiàn)在的價(jià)格是21塊錢(qián)。但是多出的6小時(shí)值多少錢(qián)呢，就不會(huì)有人注意了。如果批產(chǎn)有100件，顯然分體式設(shè)計(jì)比整體式設(shè)計(jì)要完成任務(wù)必須多用600小時(shí)。這是個(gè)什么概念？如果是一個(gè)人的工作時(shí)間，按現(xiàn)在的情況計(jì)算，每天工作8小時(shí)，要多干四個(gè)月！但是整體式加工要多用30千克的材料，按現(xiàn)在的價(jià)格是2400元。人們只注意多用的30千克材料，而沒(méi)有注意多消耗的600小時(shí)。

2.3 動(dòng)作的浪費(fèi)

這是指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)動(dòng)作的不合理導(dǎo)致的時(shí)間和體力的浪費(fèi)。這主要表現(xiàn)在具體操作作業(yè)中出現(xiàn)兩手或單手空閑，無(wú)事可做的時(shí)間段的浪費(fèi)，因操作不合理等原因?qū)е鲁霈F(xiàn)作業(yè)動(dòng)作停止，因零件、工具等放置位置不合適，導(dǎo)致拿取過(guò)程中必須進(jìn)行左右手交換的動(dòng)作浪費(fèi)，零部件擺放位置離操作位置太遠(yuǎn)，拿取零件時(shí)需要較大的轉(zhuǎn)身角度、伸背、彎腰和步行，這既消耗體力，又浪費(fèi)時(shí)間，由于技能水平不夠，不了解操作技巧，或者是重復(fù)不必要的動(dòng)作而導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)。

2.4 搬運(yùn)的浪費(fèi)

搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作。其損失分為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)，主要表現(xiàn)在物品移動(dòng)時(shí)所需要的空間浪費(fèi)，時(shí)間的耗費(fèi)，人力、工具的占用。可能大多數(shù)人認(rèn)為，搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)，因?yàn)闆](méi)有搬運(yùn)，下面的工作就無(wú)法開(kāi)展。所以在在制品移動(dòng)時(shí)，應(yīng)盡量減少搬運(yùn)次數(shù)。

2.5 庫(kù)存的浪費(fèi)

庫(kù)存就是用資金將原材料或者是多余制品購(gòu)買(mǎi)或制作來(lái)進(jìn)行保存，在這過(guò)程中由于不產(chǎn)生價(jià)值，所以是浪費(fèi)，時(shí)間越長(zhǎng)浪費(fèi)就越大?？赡苋藗儠?huì)認(rèn)為提前做好用的時(shí)候方便，沒(méi)有產(chǎn)生浪費(fèi)，這就是要了解一個(gè)概念，資金投入如果沒(méi)有在預(yù)期的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生預(yù)期的價(jià)值，即是浪費(fèi)。主要包括零部件，半成品，成品，已向供應(yīng)商訂購(gòu)的在途零部件，已發(fā)貨的在途成品，原材料。其表現(xiàn)為產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、尋找等浪費(fèi)的動(dòng)作，使先入先出作業(yè)困難，占用資金及額外的管理費(fèi)用，物品的價(jià)值衰減，變成呆料、廢料，占用空間，且造成多余的倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)，掩蓋問(wèn)題、能力不足被隱藏。

如圖2所示，庫(kù)存水平高會(huì)將許多管理不善的問(wèn)題掩蓋起來(lái)，使問(wèn)題得不到及時(shí)解決，就向水掩蓋了水中的石頭一樣。有些不常用的庫(kù)存品時(shí)間跨度達(dá)10年之久，可以想象投入的資金在10都沒(méi)有產(chǎn)生價(jià)值，是個(gè)什么情況？但是這種浪費(fèi)是不會(huì)有人注意的。如果這些資金用于能在預(yù)期內(nèi)產(chǎn)生價(jià)值，將會(huì)翻多少倍？其次由圖2可知，由于庫(kù)存水平高，就不易發(fā)現(xiàn)機(jī)器故障、設(shè)備調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)、設(shè)備能力不平衡、員工缺勤、備件供應(yīng)不及時(shí)等問(wèn)題。只看到露出水面的不良品、設(shè)備故障。當(dāng)減少庫(kù)存時(shí)，這些問(wèn)題就暴露出來(lái)，并且得到及時(shí)的解決。

2.6 制造過(guò)多的浪費(fèi)

企業(yè)生產(chǎn)應(yīng)強(qiáng)調(diào)適時(shí)生產(chǎn)，即是必要的東西在必要的時(shí)候，做出必要的數(shù)量，此外都是浪費(fèi)。而所謂必要的東西和必要的時(shí)候，就是指用戶(hù)已決定要的數(shù)量和時(shí)間。比如定單上的數(shù)量是300件，每件10元，做了400件，這并沒(méi)有帶來(lái)4000元的收益。多的100件，僅僅變成了庫(kù)存，沒(méi)有產(chǎn)生利益，就是浪費(fèi)。企業(yè)的利潤(rùn)絕不是來(lái)自中間工序多的在制品，真正利潤(rùn)的產(chǎn)生是來(lái)自于銷(xiāo)售。所以制造過(guò)多只是提早用掉了費(fèi)用而已，把等待浪費(fèi)隱藏起來(lái)，使管理人員漠視等待的發(fā)生而使之永遠(yuǎn)存在下去。失去了不斷改善、增強(qiáng)企業(yè)體質(zhì)的機(jī)會(huì)，同時(shí)會(huì)使工序間積壓在制品，制造周期變長(zhǎng)，所需的空間變大，會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)，是利息負(fù)擔(dān)增加，庫(kù)存量變大等。

2.7 工藝規(guī)程造成的浪費(fèi)

在進(jìn)行產(chǎn)品加工時(shí)，必須有工藝文件指導(dǎo)生產(chǎn)。如果工藝文件設(shè)計(jì)不合理，會(huì)造成產(chǎn)品的加工難以實(shí)現(xiàn)。某零件在進(jìn)行銑削加工時(shí)，只需要1.5分鐘就可以完成，由于去毛刺每個(gè)零件需要3分鐘的時(shí)間，企業(yè)在投產(chǎn)該零件時(shí)，共2000件，要求銑削完成后將毛刺去干凈。很顯然去毛刺所用的時(shí)間是100小時(shí)，這就意味著這臺(tái)設(shè)備將會(huì)停兩星期不運(yùn)轉(zhuǎn)，因?yàn)椴僮髡咭脙尚瞧趤?lái)去毛刺，而需要銑削加工的零件就只能等兩星期。這個(gè)是不會(huì)引起人們的注意的。這就使設(shè)備擱置而產(chǎn)生的浪費(fèi)。

2.8 下料的浪費(fèi)

在實(shí)際生產(chǎn)中，有較多的零件是用厚鋼板來(lái)制作，而大于8 mm厚鋼板一般不能用剪扳機(jī)下料，只能采用氣割的方式。工藝在進(jìn)行坯料確定時(shí)通常要留余量，而在氣割下料時(shí)，由于是用手工下料，無(wú)法保證氣割邊垂直，于是再增加約5個(gè)的余量。當(dāng)零件本身要求的幾何尺寸較大時(shí)，這種下料方式是可行的。有的企業(yè)其零件較小，用這種方法下料，就會(huì)產(chǎn)生20%的浪費(fèi)，不但是材料浪費(fèi)，還要將余量去除，約20分鐘。下表統(tǒng)計(jì)了某企業(yè)近幾年來(lái)所用的厚鋼板所浪費(fèi)的材料和工時(shí)，是驚人的，但是不會(huì)引起人們的注意。

表中的工時(shí)只是去除多余余量所用的時(shí)間而不包括工藝要求的坯料余量，費(fèi)用包括工時(shí)費(fèi)用和材料費(fèi)用。

2.9 管理的浪費(fèi)

所謂管理是指問(wèn)題發(fā)生后，管理人員事后想辦法補(bǔ)救的浪費(fèi)。它可能會(huì)造成由于管理不到位，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)人員兩手抱袖，只看著機(jī)器，無(wú)所事事?？茖W(xué)的管理是事先有預(yù)見(jiàn)、有規(guī)劃，在事情推進(jìn)過(guò)程中有管理控制。這就象蓋一個(gè)新車(chē)間，由于規(guī)劃不到位，設(shè)備安裝后，操作人員發(fā)現(xiàn)沒(méi)有位置放置工作臺(tái)，于是又重新調(diào)整，這就會(huì)造成人力、財(cái)力和時(shí)間的浪費(fèi)。對(duì)于不良品的處理方法，應(yīng)該主要由相關(guān)的技術(shù)工程師來(lái)執(zhí)行，對(duì)技術(shù)狀態(tài)不了解的領(lǐng)導(dǎo)最好不要干涉，要充分相信技術(shù)人員的能力。對(duì)他們的處理結(jié)果要給予充分的肯定，這樣既不需要為一個(gè)小的問(wèn)題，讓一大堆的領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)人員圍在一起，又會(huì)節(jié)約時(shí)間去干或處理別的事情。

3 減少浪費(fèi)的措施

在企業(yè)生產(chǎn)的流通環(huán)節(jié)中，浪費(fèi)現(xiàn)象貫穿于整過(guò)生產(chǎn)過(guò)程，要徹底的消除浪費(fèi)，是幾乎不可能的。企業(yè)不能對(duì)整過(guò)生產(chǎn)過(guò)程中的看得見(jiàn)得浪費(fèi)進(jìn)行控制，同實(shí)更應(yīng)該注意隱形的不會(huì)引起人們注意的隱形浪費(fèi)。從上述企業(yè)浪費(fèi)現(xiàn)象可以看出，要減少隱形浪費(fèi)，應(yīng)當(dāng)做好幾方面的工作：

(1)企業(yè)應(yīng)該給員工提供一個(gè)舒適干凈的工作環(huán)境和休息場(chǎng)所，使職工在上班時(shí)，感到心情不錯(cuò)，這樣可激發(fā)職工的斗志和工作熱情，干起工作來(lái)感覺(jué)就是一種享受，這就不會(huì)或很少出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)可大大的提高工作效率。

(2)工作現(xiàn)場(chǎng)的各種設(shè)施，布局合理整潔，使職工不做過(guò)多無(wú)謂的勞動(dòng)。消耗同樣的體力可以生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品零部件。

(3)在庫(kù)存管理方面，通常情況下都有產(chǎn)品零部件庫(kù)房和原材料庫(kù)房，精益生產(chǎn)方式的理念是零庫(kù)存。企業(yè)要做到零庫(kù)存是不現(xiàn)實(shí)的，只能是使庫(kù)存量最小。主要表現(xiàn)為資金投入應(yīng)該在預(yù)期內(nèi)產(chǎn)生價(jià)值，而不是買(mǎi)一大堆材料或者是生產(chǎn)大堆產(chǎn)品放在庫(kù)房里，因?yàn)檫@個(gè)都不會(huì)產(chǎn)生價(jià)值。所以現(xiàn)代生產(chǎn)的理念就是適時(shí)生產(chǎn)，不能把企業(yè)的流動(dòng)資金，買(mǎi)成材料或者是制造成產(chǎn)品放在庫(kù)房里。這會(huì)給企業(yè)帶來(lái)兩方面的問(wèn)題，首先是流動(dòng)資金變成了材料或者是零件使資金出現(xiàn)料斷裂，企業(yè)無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)。其次是零部件和材料庫(kù)存過(guò)多，會(huì)造成零件的混批使用的問(wèn)題。不同批次的零件，由于加工者不同，則表面質(zhì)量制造差異，看起來(lái)雖然是同樣材質(zhì)的零件，但是會(huì)出現(xiàn)色差，從而影響產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量。對(duì)于零件庫(kù)存數(shù)年以上的，也許到使用時(shí)，從庫(kù)存里調(diào)出來(lái)才發(fā)現(xiàn)狀態(tài)不一致或材料已失效而不能使用。于是不僅要將這批零件進(jìn)行報(bào)廢而帶來(lái)不必要的浪費(fèi)，同時(shí)要重新組織生產(chǎn)所需的零件，這就有可能影響生產(chǎn)周期而延誤產(chǎn)品的交付時(shí)間，從而降低企業(yè)的信譽(yù)，這種隱形浪費(fèi)一般不會(huì)引起人們的重視。而材料如果時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)出現(xiàn)材質(zhì)發(fā)生變化，而在需要使用的時(shí)候發(fā)現(xiàn)不能用于生產(chǎn)，這就會(huì)給生產(chǎn)周期帶來(lái)很大的麻煩。甚至有時(shí)候由于時(shí)間問(wèn)題無(wú)法主持有效的生產(chǎn)。

(4)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)研制階段，產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)除了應(yīng)遵循低消耗的原則。還應(yīng)該注意在研制過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)的隱形浪費(fèi)。比如在研制過(guò)程中，難免會(huì)有考慮不完善的地方，這樣研制和生產(chǎn)就不能同時(shí)進(jìn)行。因?yàn)橐坏┏鲥e(cuò)，可能會(huì)帶來(lái)生產(chǎn)和時(shí)間的浪費(fèi)。

通常情況下，工業(yè)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)到批量生產(chǎn)，一般都要經(jīng)過(guò)試做、試量生產(chǎn)即量試和批量生產(chǎn)三個(gè)階段，這三個(gè)階段的損耗如圖3所示。由圖可知，試做的單件損耗很高，但因生產(chǎn)數(shù)量極少，總損耗不會(huì)太大。在量試開(kāi)始，產(chǎn)品數(shù)量增多，雖然單件產(chǎn)品損耗率比設(shè)計(jì)試做時(shí)少，但總量比設(shè)計(jì)試做要多，總損耗增加。到批量生產(chǎn)時(shí)，由于產(chǎn)量較高，在初期如果產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，發(fā)生因品質(zhì)問(wèn)題停產(chǎn)及改造產(chǎn)品等情況，其損失可能巨大。

(5)在生產(chǎn)時(shí)，工藝人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品零部件的要求，理解設(shè)計(jì)意圖，按照現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和設(shè)備，根據(jù)投產(chǎn)數(shù)量，編制合理的工藝文件，制定最佳的工藝流程。及時(shí)處理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的加工和裝配問(wèn)題，對(duì)于比較復(fù)雜的難加工零件，要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤和指導(dǎo)。對(duì)于外觀(guān)要求較高的零件，還要制定出工序間轉(zhuǎn)換時(shí)保護(hù)已加工面的具體要求。為了防止批量出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題，在質(zhì)量控制方面，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行首件檢驗(yàn)制度。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，企業(yè)中的隱形浪費(fèi)主要表現(xiàn)在資金和時(shí)間上，就是資金的投入必須在預(yù)期內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)有的價(jià)值，產(chǎn)品做到適時(shí)生產(chǎn)，盡量減少庫(kù)存量，這樣在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中就會(huì)最大限度的減少隱形浪費(fèi)。

[1]肖智軍,等.精益生產(chǎn)方式.海天出版社,2002年8月第一版.

[2]孫燕華,主編.先進(jìn)制造技術(shù).電子工業(yè)出版社,2011年2月.