楊幸川,劉松濤 ,徐 麗,宋懷俊*
(1.鄭州大學(xué) 化工與能源學(xué)院,河南 鄭州 450001;2.河南省天擇實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司,河南 鄭州 450001)
1,6-己二醇是一種新興的精細(xì)化工原料,其性能獨(dú)特,無腐蝕性,并可生產(chǎn)一系列新型的精細(xì)化學(xué)品。它在UV涂料、聚氨醋、聚酯、增塑劑、農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料等領(lǐng)域有著越來越廣泛的應(yīng)用,主要用于改善產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度,提高產(chǎn)品抗水解、耐熱、耐化學(xué)試劑等性能[1~3],被譽(yù)為有機(jī)合成的基石。但是,1,6-己二醇的生產(chǎn)技術(shù)主要被德國、日本等少數(shù)國家所掌握。目前,國內(nèi)1,6-己二醇的產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)需求。
本文以己二酸二甲酯和高純氫為原料,正丁醇為溶劑,采用自制銅基催化劑,在高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行催化加氫反應(yīng),對(duì)己二酸二甲酯制備1,6-己二醇的工藝條件進(jìn)行了研究。
實(shí)驗(yàn)所用氫氣和氮?dú)饩鶠楦呒兤?,催化劑為?shí)驗(yàn)室自制,甲醇、正丁醇、硝酸銅、硝酸鋅硝酸鋁、無水碳酸鈉均為分析純。
實(shí)驗(yàn)所用儀器有:Parr4848高壓反應(yīng)釜、天美GC-7890(F)氣相色譜儀、快速升溫高溫實(shí)驗(yàn)爐。
1.2.1 共沉淀法制備加氫催化劑
在65℃恒溫水浴和機(jī)械攪拌條件下,以硝酸銅、硝酸鋅、硝酸鋁為原料,將其按照一定的配比溶解,與碳酸鈉溶液同時(shí)滴加至燒瓶中。滴加過程中,控制pH值約為7.0。滴加結(jié)束后,陳化2h。冷卻后,抽濾洗滌。120℃烘干12h后,進(jìn)行450℃焙燒4h。
1.2.2 己二酸二甲酯加氫
稱取一定量的催化劑于高壓反應(yīng)釜中,利用氫氣置換出高壓釜中的空氣,置換3次,加入還原催化劑,在7 MPa、280℃條件下,保持4 h。冷卻高壓釜至室溫,用真空泵在高壓釜排氣口抽真空。在高壓釜取樣口進(jìn)料,加入溶劑與己二酸二甲酯體積配比為4∶1的原料液500 ml,關(guān)閉高壓釜排氣及取樣閥門。打開進(jìn)氣閥門,利用氫氣自身壓力沖壓 (約為4 MPa),磁力攪拌為 200 r/min,升溫至所需溫度,打開空氣壓縮機(jī)及氫氣增壓泵,為高壓反應(yīng)釜增壓,增至所需壓力。保溫、保壓進(jìn)行反應(yīng),達(dá)到反應(yīng)時(shí)間后,對(duì)高壓釜進(jìn)行降溫。降至室溫后,打開排氣閥門減壓。壓力減至1MPa左右時(shí),打開取樣閥門,取樣分析。
1.2.3 分析方法
分析方法采用氣相色譜法,即以N2為載氣,按照設(shè)定的程序和升溫條件,采用氣相色譜儀對(duì)原料己二酸二甲酯的轉(zhuǎn)化率及目標(biāo)產(chǎn)物1,6-己二醇的選擇性進(jìn)行分析。
本實(shí)驗(yàn)分別考察了不同溶劑、催化劑用量、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)壓力、反應(yīng)溫度對(duì)加氫反應(yīng)的影響。
實(shí)驗(yàn)對(duì)比了甲醇和正丁醇兩種溶劑對(duì)產(chǎn)物收率的影響(如表1所示)。
表1 不同溶劑對(duì)1,6-己二醇收率的影響Table 1 Influence of different solvents to the yield of 1,6-Hexanediol
甲醇作為溶劑,便于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行處理。但是,甲醇具有非常強(qiáng)的揮發(fā)性,在一定溫度下,具有較高的蒸氣分壓,從而導(dǎo)致了在一定壓力下氫氣的分壓降低。此外,此反應(yīng)還會(huì)生成甲醇,導(dǎo)致向正反應(yīng)方向受阻,相應(yīng)的收率降低。因此,實(shí)驗(yàn)采用正丁醇作為溶劑。
在以正丁醇為溶劑,采用自制催化劑,反應(yīng)壓力為25 MPa,溫度為280℃,反應(yīng)時(shí)間為5 h的反應(yīng)條件下,考察了催化劑用量對(duì)反應(yīng)物轉(zhuǎn)化率及選擇性的影響,結(jié)果如圖1所示。
圖1 催化劑用量對(duì)加氫反應(yīng)的影響Fig.1 Influence of catalytic amount to the hydrogenation reaction
從圖1可以看出,隨著催化劑用量的增加,酯轉(zhuǎn)化率不斷升高。但是,在催化劑用量大于5%以后,酯轉(zhuǎn)化率雖然升高,但是增幅不大。隨著催化劑用量繼續(xù)提高,由于副反應(yīng)的發(fā)生,造成反應(yīng)的醇選擇性降低。因此,1,6-己二酸二甲酯加氫反應(yīng)的催化劑用量控制在5%~7%之間較為合適。此時(shí)的酯轉(zhuǎn)化率達(dá)到92.00%以上,1,6-己二醇選擇性達(dá)到52.24%以上。
在以正丁醇為溶劑,采用自制催化劑,反應(yīng)壓力為25MPa,溫度為280℃,催化劑用量為5%的反應(yīng)條件下,考察了催化劑用量對(duì)反應(yīng)物轉(zhuǎn)化率及選擇性的影響,結(jié)果如圖2所示。
圖2 反應(yīng)時(shí)間對(duì)加氫反應(yīng)的影響Fig.2 Influence of reaction time to the hydrogenation reaction
由圖2可以看出,當(dāng)反應(yīng)時(shí)間增加時(shí),己二酸二甲酯的轉(zhuǎn)化率是升高的。但是,當(dāng)反應(yīng)時(shí)間超過5 h時(shí),反應(yīng)時(shí)間的增加,己二酸二甲酯轉(zhuǎn)化率略有升高,但己二醇的選擇性明顯下降,收率并沒有太大提高。考慮到可能是由于反應(yīng)時(shí)間的增加,加氫的副反應(yīng)增多,原料的消耗并不能生成目標(biāo)產(chǎn)物,并且反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng),能耗也必將增加。所以,綜合考慮,反應(yīng)時(shí)間控制在5 h左右較為合適。此時(shí),反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率達(dá)到92%以上,選擇性達(dá)到54.46%以上。
實(shí)驗(yàn)選取260℃到290℃共4個(gè)溫度點(diǎn),在每個(gè)溫度點(diǎn)分別調(diào)節(jié)不同反應(yīng)壓力,考察壓力對(duì)反應(yīng)物轉(zhuǎn)化率和選擇性的影響,結(jié)果如圖4和圖5所示。
從圖4、圖5可以看出,在相同溫度下,壓力升高,己二酸二甲酯的轉(zhuǎn)化率升高。在壓力高于25 MPa以后,隨壓力升高,酯轉(zhuǎn)化率升高趨勢(shì)變緩。在壓力低于25 MPa時(shí),己二醇的選擇性變化不大。在壓力由25 MPa升高到27 MPa時(shí),醇選擇性增幅較為明顯,其后隨壓力升高,選擇性變化也不明顯。因此,壓力的選擇為27 MPa比較合適。
在以正丁醇為溶劑,采用自制催化劑,反應(yīng)壓力為27 MPa,反應(yīng)時(shí)間為5 h,催化劑用量為5%的反應(yīng)條件下,考察了反應(yīng)溫度對(duì)反應(yīng)物轉(zhuǎn)化率及選擇性的影響,結(jié)果如圖6所示。
從圖6可以看出,在溫度由260℃升高到280℃時(shí),己二酸二甲酯的轉(zhuǎn)化率增幅明顯,但是,反應(yīng)溫度由280℃升高到290℃時(shí),其轉(zhuǎn)化率沒有明顯變化。即隨著溫度的升高,己二醇的選擇性升高,在280℃時(shí)達(dá)到最高,繼續(xù)升高反應(yīng)溫度,醇選擇性反而降低。因此,反應(yīng)溫度選為280℃較為合適。
圖3 反應(yīng)壓力對(duì)己二酸二甲酯轉(zhuǎn)化率的影響Fig.3 Influence of reaction pressure to the conversion of dimethyl adipate
圖4 反應(yīng)壓力對(duì)1,6-己二醇的選擇性的影響Fig.4 Influence of reaction pressure to the selectivity of 1,6-Hexanediol
以己二酸二甲酯為原料,采用自制催化劑加氫制備1,6-己二醇,通過對(duì)不同溶劑,催化劑用量,反應(yīng)時(shí)間,反應(yīng)壓力以及反應(yīng)溫度等因素的考察,確定制備1,6-己二醇的較佳條件是以正丁醇為溶劑,催化劑用量為己二酸二甲酯質(zhì)量的為5%,反應(yīng)時(shí)間為5 h,反應(yīng)壓力為27 MPa,反應(yīng)溫度為280℃。在此實(shí)驗(yàn)條件下,己二酸二甲酯的轉(zhuǎn)化率為94.05%,1,6-己二醇的選擇性為74.88%。
圖5 反應(yīng)溫度對(duì)加氫反應(yīng)的影響Fig.5 Influence of reaction temperature to the hydrogenation reaction
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