魯寧　梁玉宏

摘要：本文通過對煤氣管道檢修過程中的帶壓抽堵盲板施工過程進(jìn)行總結(jié)，整個(gè)檢修施工工序進(jìn)行分析標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，對提高設(shè)備的檢修質(zhì)量和效率有一定的借鑒作用。

關(guān)鍵詞：煤氣管道；檢修；盲板；抽堵；氣密性

1.施工概況

在生產(chǎn)或使用煤氣的企業(yè)中，因設(shè)備檢修、停產(chǎn)、改（擴(kuò)）建以及突發(fā)事故等狀態(tài)下，，經(jīng)常面臨必須要可靠切斷煤氣來源的問題。作為該過程中必須落實(shí)的安全措施，帶煤氣抽堵盲板則是目前最為常見、可靠的重要方式。煤氣管道盲板抽堵作業(yè)危險(xiǎn)性大，安全措施不到位極易引發(fā)中毒、著火、爆炸的人身、設(shè)備事故，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本單位在多年的現(xiàn)場檢修施工過程中，對不同規(guī)格（80mm—3600mm）的煤氣主管道（含高壓）盲板抽堵施工的技術(shù)方法進(jìn)行了總結(jié)和積累，形成了規(guī)范的檢修技術(shù)。該方法適用于冶金行業(yè)化工、煉鋼（鐵）、焦?fàn)t等系統(tǒng)不同規(guī)格主管道帶煤氣抽堵盲板作業(yè)。

2.施工工序

1-吊車吊鉤，2-手拉葫蘆，3-盲板，4-導(dǎo)向桿，5-手拉葫蘆

（1）空氣呼吸器、工機(jī)具準(zhǔn)備到位并檢查其完好可靠性。

（2）經(jīng)現(xiàn)場安全確認(rèn)后，作業(yè)人員拆卸法蘭螺栓以盲板下方至上拆卸，應(yīng)隔一個(gè)卸掉二個(gè)螺栓，另外一側(cè)的螺栓應(yīng)隔一個(gè)松下二個(gè)螺栓的螺帽，以法蘭不漏氣為準(zhǔn)。

（3）在頂開裝置處架設(shè)千斤頂并用繩子固定綁好，作業(yè)人員佩戴好空氣呼吸器，再拆卸法蘭上剩余聯(lián)結(jié)螺栓、螺帽和卸掉妨礙盲板或墊圈進(jìn)出的螺栓，只留2個(gè)方便拆卸的螺栓。

（4）拆除法蘭余下2個(gè)連接螺栓（作業(yè)人員必須嚴(yán)格佩戴空氣呼吸器，嚴(yán)禁正對法蘭口），注意提前將扳手等機(jī)具用黃油進(jìn)行涂覆。

（5）在統(tǒng)一指揮下，用千斤頂頂開法蘭至合適距離，鏟除法蘭面上的雜物。

（6）將選取的鋼絲繩與盲板上側(cè)手柄連接，另外一邊通過手拉葫蘆直接與吊車掛鉤連接，盲板堵抽時(shí)通過吊車與葫蘆配合實(shí)施，注意盲板接觸面的清理（黃油涂覆）。插入盲板或墊圈，檢查調(diào)整確認(rèn)盲板或墊圈在法蘭中的正確位置，迅速安裝法蘭上的螺栓，然后再松回千斤頂，頂升過程要避免法蘭面的劇烈摩擦。

（7）盲板后側(cè)焊接導(dǎo)引桿（6MM鋼筋），盲板下方兩側(cè)手柄連接鋼絲繩作為牽引，兩側(cè)準(zhǔn)備滑輪和手拉葫蘆（兩側(cè)各一只，1T），調(diào)整好拉升角度，輔助盲板進(jìn)入法蘭。

（8）將所有螺栓帶好螺母并均勻地?cái)Q緊，先緊固四方螺栓再緊固其它螺栓，擰緊力要適當(dāng)，確認(rèn)不泄漏煤氣后，卸掉空氣呼吸器，對法蘭及周圍作全面檢查，確認(rèn)盲板密封狀況，經(jīng)煤氣防護(hù)站及分廠相關(guān)人員到場檢測煤氣含量達(dá)到安全范圍。

（9）抽盲板和加設(shè)盲板工序相反，安全操作基本一致，然后抽盲板、裝隔圈，再緊固法蘭，檢查無泄漏。

3.2 施工協(xié)調(diào)

（1）抽堵盲板法蘭的螺栓應(yīng)先松緊一次，個(gè)別銹蝕較為明顯的更新螺栓并加油潤滑。

（2）檢查各處作業(yè)點(diǎn)法蘭管網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，因該處盲板所在處支架跨距過大，應(yīng)提前安裝管架支撐，防止管道下沉造成法蘭錯(cuò)位。

（3）檢查盲板法蘭兩側(cè)管托底座是否為支架焊接，如焊接牢固必須必須及時(shí)改為滑動(dòng)管托，防止法蘭頂不開，造成盲板插堵不上。

（4）該處盲板因上方存在介質(zhì)管道，無法從上方直接下放，因此必須從側(cè)面緩慢下放。

（5）準(zhǔn)備抽堵盲板用的吊車、手拉葫蘆、滑輪、千斤頂及工具、空氣呼吸器、空氣瓶等防護(hù)消防器具。

（6）提前在煤氣管道合適設(shè)置臨時(shí)氣體壓力表。

4. 質(zhì)量保證措施

4.1 工程質(zhì)量控制

4.2 盲板制作要求

（1）現(xiàn)場測繪盲板、墊圈尺寸規(guī)格、頂開裝置位置規(guī)格等，根據(jù)測繪尺寸提前加工盲板及墊圈等，準(zhǔn)備好更換螺栓等。

（2）注意盲板測繪、制作尺寸，確保連接螺栓孔定位的精確性。

（3）注意盲板安裝到位后的密封效果。

（4）盲板應(yīng)用整塊平整、光滑的鋼板制作，無砂眼，邊緣不得有毛刺。

（5）參照管道煤氣壓力，盲板厚度為8-16MM，確保盲板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

（6）盲板主手柄留有正方形的孔，以區(qū)別于墊圈手柄，應(yīng)以主柄為中心，每隔120度設(shè)一個(gè)調(diào)整手柄。

（7）沿盲板邊沿點(diǎn)焊二圈8#鐵絲，鐵絲間距為25—35mm，之間鋪滿10—20mm的石棉繩2—3周，用24#鐵絲或麻線綁扎牢固。

（8）墊圈外徑與制作盲板外徑相同，厚度采用10—12MM的鋼板制作，其寬度為25—35mm。

4.3 頂開裝置制作要求

（1）頂開裝置在盲板更換處管道兩側(cè)各焊一對，應(yīng)采取斜位式，按指定位置焊接牛腿，其間距為根據(jù)具體需要待定，但應(yīng)該保證大于350mm。

（2）頂開裝置長350mm，高為300mm，寬為120mm，用10mm以上厚度的鋼板制作，后部管壁上必須加焊保護(hù)鋼板。

（3）頂開裝置焊接必須垂直管道，且互為對稱平行。

4.4 法蘭螺栓緊固要求

（1）對絲牙損壞的螺栓采用氣割進(jìn)行割除，提前將螺栓全部進(jìn)行更換。螺栓緊固時(shí)各螺栓應(yīng)交叉、對稱和均勻擰緊。存在定位銷或者定位標(biāo)志的應(yīng)從該位置開始均勻擰緊。

（2）螺栓頭、螺母與別連接件的接觸應(yīng)緊密，螺栓與螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出2-3個(gè)螺距。

6.協(xié)調(diào)事項(xiàng)

參照冶金行業(yè)氣體管道作業(yè)規(guī)范，帶高爐煤氣堵抽盲板作業(yè)許可壓力一般控制在4KPa以下。經(jīng)計(jì)算，盲板在插入過程中，煤氣壓力為4 KPa時(shí)，板面受到的壓力為820KG，煤氣壓力向上每遞加1 KPa，則板面所受壓力遞加210KG；煤氣壓力如達(dá)到18 KPa時(shí)，板面受到的壓力為3691 KG。根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)際情況，管道內(nèi)部煤氣壓力最大可達(dá)18 KPa左右，一般情況在11KPa左右。若在該壓力下直接作業(yè)，作業(yè)危險(xiǎn)程度太大，法蘭頂開后受管道煤氣內(nèi)部壓強(qiáng)影響，法蘭口周圍的作業(yè)人員無法保證安全，盲板堵抽進(jìn)入時(shí)阻力極大，板面上的石棉繩極易被吹落，無法保證其使用性能。為了確保堵抽盲板作業(yè)安全，要求作業(yè)前協(xié)調(diào)煤氣降壓操作如下：

6.1熱風(fēng)爐做好停爐準(zhǔn)備工作，大約停止時(shí)間為2—3小時(shí)。

6.2根據(jù)煤氣管網(wǎng)壓力應(yīng)打開高爐爐頂放散閥調(diào)壓。

6.3觀察臨時(shí)安裝壓力表的煤氣壓力，煤氣壓力降至4KPa以下。

6.4其它系統(tǒng)如噴煤停爐約2—3小時(shí)（具體時(shí)間根據(jù)作業(yè)要求現(xiàn)場通知）。

7.工程監(jiān)測與結(jié)果評價(jià)

采用此方法施工，為保證施工過程安全、質(zhì)量合格，并及時(shí)檢查各施工工序準(zhǔn)確和監(jiān)測施工質(zhì)量，我司建立質(zhì)量管理體系，成立專業(yè)管理小組，加強(qiáng)質(zhì)量管理，確保施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。從監(jiān)測施工全過程處于安全、穩(wěn)定、快速、優(yōu)質(zhì)的可控狀態(tài)，盲板抽堵作業(yè)過程一次性到位，螺栓緊固后封閉效果良好，直至業(yè)主指令進(jìn)行盲板抽出，無任何煤氣泄漏。