張志強(qiáng)
農(nóng)用運(yùn)輸車的自卸裝置,可大大減輕卸貨勞動(dòng)強(qiáng)度,提高卸貨工作效率,因此,不少農(nóng)用運(yùn)輸車采用液壓自卸裝置。1 t級以下農(nóng)用運(yùn)輸車的液壓自卸裝置與小四輪拖拉機(jī)自卸裝置相同,通常采用無回油單作用柱塞油缸。其結(jié)構(gòu)簡單,液壓缸行程較大。1.5 t級以上農(nóng)用運(yùn)輸車的液壓自卸裝置與汽車自卸裝置相似,采用活塞式單級液壓油缸。液壓自卸裝置的常見故障有不能舉升和液壓油泵失效等。
1.車廂不能舉升
接合動(dòng)力,操縱換向閥處于提升位置,車廂不能舉升。
(1)故障分析與檢查
①檢查操縱桿與取力器、操縱閥的連接是否可靠。農(nóng)用車的液壓自卸裝置操縱機(jī)構(gòu),多數(shù)采用操縱手柄下端同時(shí)連接取力器和操縱閥的結(jié)構(gòu),在齒輪泵與變速器齒輪嚙合的同時(shí),操縱閥打開,向液壓油缸供油。如操縱閥連接松脫,極可能造成齒輪泵嚙合工作后,操縱閥未打開,液壓油缸不工作的情況。 ②檢查齒輪泵工作狀況。方法是松開齒輪泵的出油接頭,如無液壓油冒出,則說明齒輪泵不工作。引起齒輪泵不工作的原因,多為取力器軸與齒輪泵結(jié)合處損壞所致。 ③檢查油管及接頭有無漏油,特別是吸油管連接處。如有松動(dòng)或密封失效,就會(huì)使齒輪泵吸入空氣,引起液壓系統(tǒng)不能正常工作。此外,操縱閥內(nèi)部堵塞會(huì)引起液壓油缸不工作。
(2)故障排除
①配換閥桿,重新配研,恢復(fù)分配閥桿與閥體的密封性。 ②更換溢流閥彈簧,并按規(guī)定壓力重新調(diào)整溢流閥的開啟壓力。 ③根據(jù)故障原因,按上述方法檢修液壓泵。 ④更換液壓油,清除雜質(zhì);用細(xì)研磨砂放于布條上輕輕摩擦分配閥桿及閥體。 ⑤更換損壞密封圈,消除泄漏處。 ⑥更換擋圈,調(diào)整套筒間的同軸度。 ⑦取力器不旋轉(zhuǎn)或輸出軸折斷,應(yīng)更換輸出軸。如果是取力器電磁開關(guān)未打開,應(yīng)予檢查。
2.車廂不能下落
(1)可能的故障原因
主要原因是液壓系統(tǒng)工作機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)之后不能復(fù)位,致使液壓油不能流回油箱而卸壓。
①分配閥被拉壞,使分配閥卡阻,不能使分配閥、溢流閥動(dòng)作。 ②復(fù)位彈簧折斷,使分配閥不能復(fù)位。 ③閥體變形,造成分配器分配閥卡阻。 ④舉升開關(guān)及液壓缸卡阻,使液壓缸不能回位。
(2)排除方法
①分配閥被拉壞而卡阻的,則拆開清洗,去掉分配閥與閥體的毛刺,修研已拉壞的表面。 ②復(fù)位彈簧折斷時(shí),應(yīng)更換復(fù)位彈簧。 ③閥體變形時(shí),應(yīng)重新安裝閥體螺釘,使壓緊力均勻。 ④液壓缸卡阻,應(yīng)拆下液壓缸,找出卡阻原因。若是因臟物卡住,先洗去臟物,再用細(xì)研磨砂研磨活塞桿及液壓缸,使其表面恢復(fù)光滑。
3.液壓油泵常見故障
齒輪泵故障多表現(xiàn)為:工作壓力低,舉升無力;油箱內(nèi)產(chǎn)生大量泡沫,并有油從加油口溢出;液壓泵吸油不足;接盤處漏油等。
(1)可能的故障原因
主要原因是吸油管路漏氣或吸油管阻力過大,液壓泵嚴(yán)重磨損等。
①液壓泵吸入空氣,液壓油產(chǎn)生泡沫,或油箱內(nèi)油面過低。 ②油液的黏度過大,使液壓泵吸油困難。 ③吸油濾網(wǎng)或吸油管堵塞,使吸油管阻力過大,甚至使液壓泵無法吸油。 ④液壓泵到油箱之間的油管接頭松動(dòng)或管路有裂紋而漏氣。 ⑤吸油管太細(xì)、太長,彎管處有死角,彎頭過多,使吸油管阻力過大。 ⑥漏裝吸油管口法蘭的密封圈,或密封圈尺寸太小,或密封圈損壞。 ⑦吸油口法蘭密封不良。 ⑧從液壓泵主動(dòng)軸頸油封處吸入空氣。 ⑨液壓泵的零件嚴(yán)重磨損,零件配合間隙過大,密封失效,造成泵油量減少或無油輸出。
(2)排除方法
①換用合適的液壓油,并加油至規(guī)定的油面高度。 ②按使用說明書要求,使用黏度合適的液壓油。 ③清洗濾網(wǎng)并除去堵塞物,使吸油管道暢通。 ④查出漏氣、裂紋之處,并予以修補(bǔ)或更換。 ⑤加粗和縮短吸油管,彎管時(shí)防止產(chǎn)生死角,減少彎頭,從而減少吸油阻力。 ⑥安裝吸油管口法蘭時(shí),應(yīng)裝入新的、規(guī)格合乎要求的密封圈。 ⑦檢查密封面有無變形、毛刺、刮傷、臟物,并作適當(dāng)修理。 ⑧拆下液壓泵,檢查軸頸油封是否損壞,必要時(shí)更換軸頸油封。 ⑨檢修液壓泵,更換油封,嚴(yán)重時(shí)更換液壓泵。
4.液壓油缸常見故障
液壓油缸密封圈失效應(yīng)拆卸、更換。特別注意:防止油缸和進(jìn)、出油口螺絲及活塞表面受到損傷,如不慎損傷,應(yīng)到專業(yè)維修點(diǎn)維修,以免嚴(yán)重拉傷活塞缸筒表面。在電焊維修時(shí),應(yīng)特別注意安全,一旦不慎著火,后果嚴(yán)重;還要注意保護(hù)活塞加工面,不允許用液壓油缸作為電焊搭鐵回路。
(01)
endprint