王明輝

(陜西烽火電子股份有限公司，陜西 寶雞721006)

1 試件的基本結(jié)構(gòu)與分析

公司某軸承鋼（GCr15SiMn）材質(zhì)的齒圈零件，其圓周上需加工一處R2.06+0.020弧形環(huán)槽。此槽形位精度要求較高，且表面粗糙度需達(dá)到Ra0.16μm以上（舊標(biāo)準(zhǔn)▽10）。零件的基本結(jié)構(gòu)、尺寸如圖1所示。

圖1 零件結(jié)構(gòu)、尺寸示意圖

根據(jù)該零件材料的力學(xué)性能、切削性能特點(diǎn)及其形狀尺寸、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度和表面粗糙度，弧形環(huán)槽相關(guān)的正常加工工序過程，應(yīng)當(dāng)是先分別粗、精車，然后利用工裝，磨削端面和圓弧部分。

由于工廠無適合的磨削設(shè)備，且無以車代磨的高端數(shù)控車床，為了在現(xiàn)有條件下加工出符合圖紙要求的零件，必須尋求一種新型加工方式。

2 車床上“磨削”加工方法的確定

車削、磨削以及先車后磨的加工工藝在機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用廣泛。結(jié)合車削、磨削的工作原理，經(jīng)過分析、驗(yàn)證，最終得到“在車床上進(jìn)行‘磨削’”的加工工藝方法。其原理示意圖如圖2所示。

圖2 在車床上進(jìn)行“磨削”的原理示意圖

該方法的實(shí)質(zhì)是在車床上，以高速運(yùn)轉(zhuǎn)的砂輪代替車刀進(jìn)行磨（車）削。對刀后，確定切削參數(shù)后并反復(fù)檢測、修訂切削用量，最終即可磨（車）出符合圖紙要求的形狀，如此例中弧形環(huán)槽。

該方法需給砂輪配上動力，即合適功率的電動機(jī)（配以砂輪軸、帶開/關(guān)的電機(jī)座等附件）。將砂輪裝配在砂輪軸上，砂輪軸（裝在電機(jī)座上）通過三角帶與電機(jī)連接；將電機(jī)裝在車床中拖板上，調(diào)整至合適高度，使得砂輪軸和車床主軸同心。加工時(shí)，依次開動機(jī)床電源和砂輪電源，車床主軸帶動零件自轉(zhuǎn)，輔助砂輪軸高速反轉(zhuǎn)（同機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)方向比），人工驅(qū)動中拖板帶動砂輪，從而實(shí)現(xiàn)磨（車）削加工。

3 車床“磨削”切削條件的選擇

因?yàn)榇嗽嚰牧蠟镚Cr15SiMn軸承鋼，故選擇粒度介于60～W50、硬度為K（ZR1），以單晶剛玉為磨料、以V（A）為結(jié)合劑的砂輪。因?yàn)樗庸っ鏋橥猸h(huán)弧面，故優(yōu)選帶弧面的碟形砂輪用于精磨。

該切削加工的本質(zhì)是磨削，故在選擇切削用量時(shí)，應(yīng)選取較高的切削速度進(jìn)行縱磨。在此，砂輪速度v應(yīng)介于17m/s～35m/s，工件速度vw應(yīng)介于10～15m/min，背吃刀量ap應(yīng)≤0.005mm，精磨時(shí)磨削進(jìn)刀兩次以上。

在切屑流的強(qiáng)烈摩擦和熱沖擊下，砂輪表面易磨損，切削能力下降。因此必須在切削過程中使用冷卻液，并適時(shí)候修整、更換舊砂輪，使用切削能力好的新砂輪。

對于不同材質(zhì)的零件，在車床上“磨削”時(shí)，應(yīng)選取合適的、不同材質(zhì)的砂輪、不同的切削參數(shù)和切削條件。

4 結(jié)語

通過以上手段試驗(yàn)、加工，最終實(shí)現(xiàn)了在車床上的“磨削”，加工出了基本符合圖紙要求的零件。

對于無外圓磨床的用戶，加工表面粗糙度要求較高的軸類零件時(shí)，在車床上“磨削”為其提供了一種可輕松應(yīng)用推廣的有效方法。此方法使用最普通、最普遍的機(jī)床，輔助較簡單的工具，實(shí)現(xiàn)了較高要求零件的加工，其成本不高，操作簡單，可普遍推廣應(yīng)用。

[1]孟少農(nóng)主編.機(jī)械加工工藝手冊(第1、2、3卷)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992.