梁小虎+陳吉辰

摘要：通過對印度KMPCL6×600MW項目#3機組水泥墩制作工藝的分析研究，確認了影響水泥墩制作成功率的主要因素是灰漿中由于攪拌產(chǎn)生氣泡的影響和制作過程中工藝的控制不足。通過對問題根源的研究分析，找出了相應(yīng)對策，確立了改進方案，使水泥墩制作的成功率得到了最大限度的提升，同時也縮短了水泥墩制作的工期，在#4機組水泥墩制作的過程中按照改進方案予以了實施，得到了超出預(yù)期的效果。

關(guān)鍵詞：日立汽輪發(fā)電機；水泥墩；氣泡工藝

中圖分類號：TM311?；?；?；?；文獻標(biāo)識碼：A?；?；?；?；文章編號：1009-2374（2014）18-0068-02

1問題的提出

印度KMPCL6×600MW煤電項目汽輪發(fā)電機是由東方電氣引進日立技術(shù)設(shè)計生產(chǎn)供貨。汽輪機和發(fā)電機的所有重量都是通過水泥墩支撐在基礎(chǔ)上，水泥墩質(zhì)量直接決定機組運行質(zhì)量，同時水泥墩制作也是控制汽輪機安裝工期的關(guān)鍵點。汽輪發(fā)電機機組水泥墩的總數(shù)量275塊，汽輪發(fā)電機組總重約1700t，每塊水泥墩平均承受的重量為6.36t，由此可見水泥墩質(zhì)量的重要性。

#3機汽輪發(fā)電機水泥墩從2012年2月23日開始制作（6臺機的施工順序3-4-2-5-1-6），直到同年4月10日完成，總計48天。在整個汽輪發(fā)電機從基礎(chǔ)準(zhǔn)備到扣蓋安裝工日中占了約30%的工期，而經(jīng)分析，造成工期長的主要原因是因為水泥墩制作的成功率過低，多次反復(fù)制作。

通過提高水泥墩制作成功率來提高汽輪發(fā)電機組的安裝質(zhì)量以及最大限度地縮短汽輪發(fā)電機組的安裝

工期。

2原因分析

通過綜合分析調(diào)查，按照水泥墩制作的工序來分析，制約水泥墩成功率的因素如下：

第一，基礎(chǔ)表面鑿毛不足；第二，養(yǎng)護方法不對，單純依靠灑水不能滿足基礎(chǔ)的充分濕潤；第三，灰漿中水泥和水的比列配比隨意；第四，攪拌過程中產(chǎn)生氣泡和一定的熱量，溫度的變化同時促使了氣泡的產(chǎn)生，灰漿的溫度控制在10℃～35℃之間為最佳；第五，灰漿中含氣泡過多，澆灌后氣泡從底部慢慢移動至水泥墩上表面在臺板的底部形成一個水膜，固化后形成麻面或超標(biāo)大氣泡；第六，一次性完成一塊水泥墩的澆灌容易造成整個水泥墩內(nèi)的氣泡大量移至表面，加大了麻面產(chǎn)生的機率；第七，水泥墩工藝盒制作不規(guī)范，易造成空氣排出受阻或漏漿；第八，澆灌速度過快，工藝盒的空氣不能充分排出。

通過以上各個因素的分析，影響水泥墩成功率的主要因素有兩點：

第一是氣泡。攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡和工藝盒中空氣沒有充分排出。

第二是制作過程中的工藝控制?；A(chǔ)的鑿毛和養(yǎng)護不足；水和水泥的比例影響；工藝盒的制作規(guī)范；澆灌的方法。

水泥墩在制作過程中出現(xiàn)氣泡、麻面、與基礎(chǔ)脫離以及強度不足等主要問題，是制約成功率的主要原因。

3處理措施

3.1采用氣泡自身的特性，讓大量氣泡先自己排出

攪拌完成后氣泡均勻地混合在灰漿中，所以增大灰漿上表面面積，減少灰漿的厚度，讓氣泡在較短的時間內(nèi)最大限度地自由排出。

對此專門制作了一個800×800×200mm的工藝盤，把攪拌合格后的灰漿倒換到這個工藝盤中，灰漿的厚度控制在30～40mm之間，這樣可以有效地讓灰漿中大部分的氣泡順利排出。

3.2改變澆灌工藝排出剩余頑固的氣泡以及提高水泥墩的強度

為了氣泡能夠從灰漿中充分排出，考慮在水泥墩工藝盒入口增加一個導(dǎo)流槽（導(dǎo)流槽長約1m，槽寬150mm），導(dǎo)流槽調(diào)整至與地面夾角為30°；讓灰漿沿導(dǎo)流槽緩慢流入水泥墩工藝盒，讓灰漿在自然流動的過程中排出剩余的氣泡。

由于灰漿是水泥和水的混合物，部分水會隨著灰漿中顆粒物的沉淀而從灰漿中分離，然后漂浮在上表面，為了使上表面的水最大限度地減少，增大水泥墩的強度，墊塊分兩層澆注，第二層的澆注厚度控制在30～40mm之間，兩層澆注的間隔時間控制在20分鐘，這樣，就減少了從灰漿中分離出的水漂浮在上表面，從而增加了墊塊的強度。

為了能使灰漿充滿整個墊塊工藝盒，讓灰漿從墊塊工藝盒的另外一端溢出，溢出的部分拿一個小桶接著，可將溢出的部分作為下一塊墊塊的底層澆灌灰漿，減少灰漿的浪費。

3.3防止墊塊工藝盒漏漿以及提高工藝盒制作的標(biāo)準(zhǔn)

水泥墩工藝盒的嚴密性非常重要，與基礎(chǔ)和臺板接觸的位置一旦出現(xiàn)縫隙，就會發(fā)生漏漿的現(xiàn)象，漏漿勢必就會造成水泥墩的大面積凹坑，所以工藝盒的縫隙是工藝盒制作的重要控制點。

為能夠盡可能地減少水泥墩工藝盒的縫隙，工藝盒的制作采用10mm厚復(fù)合木板，在工藝盒與臺板接觸面粘貼一道寬10mm海綿體膠帶，發(fā)揮海綿體膠帶的柔軟性來補償工藝盒和臺板之間的間隙。由于基礎(chǔ)表面粗糙，在模板和基礎(chǔ)縫隙的處理，直接選用水泥在工藝盒的四周封堵。工藝盒的制作必須遵循的一個原則：對于和臺板寬度同長水泥墩的工藝盒必須是工藝盒的兩端一定要高于臺板的底部，且灰漿入口端一定要高于灰漿的出口端約30mm；對于水泥墩長度小于臺板寬度的工藝盒，灰漿的入口一定要高于臺板的底部約50mm，另外一端必須預(yù)留高約8～10mm的排氣口。

3.4基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作的進一步加強

基礎(chǔ)的鑿毛和養(yǎng)護嚴格圍繞一個原則：粗糙度和基礎(chǔ)的濕潤度必須達到要求。要充分將基礎(chǔ)表面的浮漿鑿掉，露出堅固的、凹凸不平的表面，增強水泥墩在基礎(chǔ)上的附著性?；A(chǔ)的養(yǎng)護，必須要保證基礎(chǔ)表面濕潤均勻，在基礎(chǔ)表面鋪蓋麻布，在麻布上定期灑水養(yǎng)護，保持麻布表面的濕潤。養(yǎng)護時間在72小時以上，如不能連續(xù)開始下一步澆灌工序，需繼續(xù)灑水養(yǎng)護，直至下一步澆灌工序的開始。

3.5根據(jù)墊塊的實際情況，調(diào)整灰漿中水和水泥比例

灰漿中水和水泥的比例嚴格按照水泥廠提供的比例進行配比。根據(jù)水泥墩的長度，較長的水泥墩水的比例放至廠家要求的上線，較短的水泥墩水的比例放至廠家要求的下限，在不影響水泥墩強度的前提下合理控制灰漿的流動性，讓灰漿充滿整個工藝盒。

4應(yīng)用效果

根據(jù)以上的策略予以實施后，近乎全部的氣泡從灰漿中排出，水泥墩表面的氣泡已從表面消失，杜絕了麻面、與基礎(chǔ)脫離以及強度不足的問題，水泥墩的成功率達到了95%以上。

雖在澆灌過程中延長了澆灌的時間，但提高了水泥墩制作的成功率之后，減少了二次制作，同時也減少了臺板的二次找正，從總的工期來看，縮短了約20%的工期，減少了水泥的消耗量。

通過對整個工序的改進，取得了預(yù)期的效果，水泥墩的成功率得到最大限度的提高，避免了由于氣泡的產(chǎn)生而影響水泥墩的質(zhì)量，同時也改進了水泥墩制作的制作工藝方法，最大限度地縮短了制作工期，從效益的角度來講，我們也取得了成果。endprint