·技術(shù)動態(tài)·

新型催化劑大幅提高生物質(zhì)衍生油的能量

Chem Weekly，2014，59（51）：178

由生物質(zhì)（如木屑或作物殘余物）生產(chǎn)的油難得像“經(jīng)典”的原油一樣有相同的質(zhì)量和能量。荷蘭屯特大學(xué)開發(fā)的一種新型簡單的催化劑，可在這種油運(yùn)到煉油廠之前提高其質(zhì)量。這項(xiàng)技術(shù)有助于歐洲實(shí)現(xiàn)到2020年20%的燃料來自可再生源的目標(biāo)。通過作物殘余物轉(zhuǎn)變?yōu)樯镔|(zhì)油可大幅簡化運(yùn)輸過程，該產(chǎn)物可直接運(yùn)送到煉油廠。生物質(zhì)油含能量值較低，具有酸性還含有太多的水。Leon Lefferts教授和Kulathuiyer Seshan教授的催化工藝和材料研究團(tuán)隊(duì)開發(fā)的這種催化劑可大幅提高生物質(zhì)油的質(zhì)量和能量。這是通過在氮?dú)庵屑訜嵊椭?00 ℃并應(yīng)用一種簡單的催化劑（在氧化鋁層上的碳酸鈉）而實(shí)現(xiàn)的。通過使用這種方法，這種油的能量值可從20 MJ/kg提高到33～37 MJ/kg。這項(xiàng)技術(shù)已由KIOR公司在美國德克薩斯州的一套小型工業(yè)規(guī)模裝置進(jìn)行了測試，該裝置每天生產(chǎn)生物質(zhì)油4 500桶。除碳酸鈉之外，還可以通過添加物質(zhì)銫進(jìn)一步提高生物質(zhì)油的質(zhì)量。目前這項(xiàng)技術(shù)還正在進(jìn)一步研究中。

Bayer公司二氧化碳研究可以削減塑料中石油用量

PRW，2014 - 08 - 27

Bayer材料科學(xué)公司對CO2的研究可降低塑料中所用石油的比例。該公司利用溫室氣體生產(chǎn)高品質(zhì)的泡沫（聚氨酯）中的重要組成部分。目前在該化學(xué)品中石油的比例為80%（w）。Bayer公司的項(xiàng)目經(jīng)理Christoph Gürtler宣布，采用該技術(shù)已成功將生產(chǎn)原料中石油比例降低至60%（w）。

在新工藝中CO2被使用了兩次。先將CO2直接摻入一種新的前體（聚甲醛聚碳酸酯多元醇）中，替代20%的石油。然后它被間接地用于生產(chǎn)一種化學(xué)物質(zhì)，該化學(xué)物質(zhì)也與前體結(jié)合，進(jìn)一步替代20%的石油。

除此以外，還能夠用CO2生產(chǎn)熱塑性聚氨酯、薄膜和澆鑄彈性體。這些塑料可用于汽車內(nèi)飾件、電纜護(hù)套及體育用品（如滑雪靴）等各種應(yīng)用。

華東理工大學(xué)生物質(zhì)制烷烴研究獲進(jìn)展

華東理工大學(xué)在生物質(zhì)高效催化轉(zhuǎn)化合成生物質(zhì)能源方面取得重要進(jìn)展，最新研究成果發(fā)表在《德國應(yīng)用化學(xué)》雜志上。

生物質(zhì)催化轉(zhuǎn)化制備液態(tài)烷烴通常經(jīng)過多步驟，在高溫、高壓下進(jìn)行，既會導(dǎo)致C—C鍵斷裂，產(chǎn)生低值甲烷和CO2，使液態(tài)烷烴收率降低，又會導(dǎo)致催化劑失活。該成果創(chuàng)新性地構(gòu)建了多功能的Pd/NbOPO4催化劑，使呋喃類化合物的衍生物在溫和的條件下直接催化轉(zhuǎn)化為液態(tài)烷烴，液態(tài)烷烴收率高（90%），催化劑壽命長（250 h）。在該多功能Pd/NbOPO4催化劑中，NbOx起到了決定性的作用，可作為酸中心發(fā)揮脫水作用；同時(shí)也可作為強(qiáng)親氧物種，具有使C—O鍵斷裂的作用，使反應(yīng)在溫和條件下進(jìn)行。該成果對于認(rèn)識Nb類材料的性質(zhì)與作用，同時(shí)對于生物質(zhì)及其衍生物催化脫氧加氫制備生物汽油、生物航煤和生物柴油具有特別重要的意義。

延長石油VCC中試裝置試驗(yàn)成功

延長石油集團(tuán)懸浮床加氫裂化（VCC）中試評價(jià)裝置獲得油煤漿進(jìn)料試驗(yàn)突破，進(jìn)料油煤漿中煤粉含量達(dá)到45%（w），反應(yīng)溫度468 ℃，轉(zhuǎn)化率、液體收率均超過預(yù)期，實(shí)現(xiàn)了重油輕質(zhì)化和油煤共煉的技術(shù)突破。

延長石油集團(tuán)VCC中試評價(jià)裝置建設(shè)于陜西省興平延長中試基地，該裝置在BP公司VCC試驗(yàn)裝置工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行了100多項(xiàng)技術(shù)改造，工藝更為先進(jìn)。VCC技術(shù)作為目前獲得工業(yè)化驗(yàn)證的重油加氫工藝之一，其工業(yè)應(yīng)用前景廣闊。此次延長石油建設(shè)的全球第二套VCC中試評價(jià)裝置，由北京石油化工工程有限公司承建，主要開展重質(zhì)油、煤焦油、油煤漿加氫等試驗(yàn)研究，旨在為石化和煤化工行業(yè)發(fā)展尋求新途徑。

巴陵石化采用煤制氫生產(chǎn)熱塑橡膠SEBS

巴陵石化合成橡膠事業(yè)部采用長輸管線輸送的煤制氫氣生產(chǎn)熱塑橡膠（SEBS）獲得成功。兩套SEBS裝置平均每小時(shí)用氫量約2 000 Nm3（180 kg），已采用煤制氫生產(chǎn)SBES產(chǎn)品260多噸，合格率100%，目前日產(chǎn)120 t左右。

巴陵石化建成的國內(nèi)最長煤制氫氣輸送管線順利投用，首站至分輸站引入氫氣。為優(yōu)化氫氣資源利用，公司要求合成橡膠事業(yè)部盡快將煤制氫氣引入熱塑橡膠裝置生產(chǎn)。他們先試用煤制氫與干氣制氫的摻混氫生產(chǎn)SEBS，經(jīng)分析檢測，產(chǎn)品加氫度達(dá)97.5%，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足生產(chǎn)要求。隨后，巴陵石化工程部組織協(xié)調(diào)煤制氫在SEBS老裝置上成功應(yīng)用后，在SEBS新裝置上也成功引入煤制氫進(jìn)行生產(chǎn)。