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基樁聲測(cè)管的管材選用述評(píng)

2014-08-06 09:55:12楊仲元
關(guān)鍵詞:測(cè)管塑料管基樁

楊仲元

(浙江交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院,杭州 311112)

0 引 言

隨著我國(guó)的交通基礎(chǔ)建設(shè)和城鎮(zhèn)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的快速發(fā)展,每年需要大量鋼材,國(guó)內(nèi)的鋼鐵礦產(chǎn)資源不斷地被過(guò)量開(kāi)采。鋼鐵業(yè)早在21世紀(jì)初期已經(jīng)從國(guó)內(nèi)出口走向國(guó)外進(jìn)口,大幅度的鋼材量進(jìn)口影響著國(guó)內(nèi)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展。

2004-2013年近十年中國(guó)粗鋼產(chǎn)量變化如圖1所示,據(jù)中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),2013年我國(guó)鋼材總產(chǎn)量為7.79億噸,占全球總量的約48.5%。隨著國(guó)際鐵礦石原料價(jià)格不斷升高,鋼制產(chǎn)品價(jià)格會(huì)越來(lái)越高。

圖1 中國(guó)粗鋼總產(chǎn)量變化

煉鋼行業(yè)作為高耗能高污染行業(yè),存在很大的“轉(zhuǎn)型”壓力。在全國(guó)各行業(yè)推廣減少對(duì)鋼材的依賴(lài),是我國(guó) “十二五”期間建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)的重要舉措之一。其次,新型塑料管材因其價(jià)格相對(duì)低廉,在交通、市政等行業(yè)正在逐步替代一些高耗能的金屬管材,以塑代鋼是我國(guó)管材市場(chǎng)發(fā)展的主要趨勢(shì)之一。

1 普通鋼管

國(guó)內(nèi)外實(shí)際工程中聲測(cè)管普遍采用普通鋼管(黑鐵管),即直縫焊接鋼管和無(wú)縫鋼管,公稱(chēng)直徑一般在DN50左右,壁厚在3mm以上,普通鋼管由于剛度好,在使用中甚至可以替代部分鋼筋截面,其缺點(diǎn)是壁厚大超聲波透過(guò)率低,且相對(duì)其它管材成本要高。普通鋼管作為聲測(cè)管的接口通常有螺紋連接和焊接兩種類(lèi)型。其中建筑、市政等行業(yè)較小管徑的鋼管普遍螺紋連接,一些規(guī)程[1]相關(guān)條文里對(duì)普通鋼管建議均采用螺紋連接。焊接又可分為兩種形式:套管焊接和對(duì)接焊接,其中對(duì)接焊接抗彎折能力差,在安裝檢測(cè)管時(shí)為避免產(chǎn)生漏漿或者因直接對(duì)焊導(dǎo)致焊渣進(jìn)入管內(nèi)堵塞通道,所以對(duì)接焊接不應(yīng)采用[2]。由于套管焊接比螺紋連接工作效率高,更適于工地現(xiàn)場(chǎng)作業(yè),成為目前普通鋼管最主要的連接方式。

1.1 鋼質(zhì)波紋管

鋼質(zhì)波紋管外壁為薄壁波紋鋼板,具有管壁?。ū诤駆 mm左右)、鋼材省和抗?jié)B、耐壓、強(qiáng)度高、柔性好等特點(diǎn),相比普通鋼管可以節(jié)省成本,但該管材不便采用螺栓連接和焊接方式,常采用橡膠套連接,即用6~10cm長(zhǎng)橡膠套套接兩聲測(cè)管接口。但由于橡膠套材質(zhì)軟,無(wú)法保證聲測(cè)管管箍的強(qiáng)度與剛度,聲測(cè)管在安裝、施工過(guò)程中易出現(xiàn)錯(cuò)位甚至脫開(kāi),而且橡膠套的熱膨脹系數(shù)與混凝土的相差懸殊,在混凝土灌注過(guò)程中水泥的水化熱不易發(fā)散,而橡膠溫度變形系數(shù)較大,混凝土凝結(jié)后橡膠套因溫度下降而產(chǎn)生收縮變形,有可能使之與混凝土局部脫開(kāi)而造成空氣或水的夾縫,影響檢測(cè)信號(hào),容易造成誤判。文獻(xiàn) [3]報(bào)道了某橋墩樁在波紋管連接處由于橡膠套收縮變形導(dǎo)致的波形嚴(yán)重畸變,波速?lài)?yán)重降低而造成誤判的工程實(shí)例。

1.2 鋼薄壁焊管

自從杭州灣跨海大橋施工起,各地在使用聲測(cè)管時(shí),陸續(xù)開(kāi)始用帶管箍的直徑50mm左右、壁厚1.0~1.8mm的薄壁焊管來(lái)代替普通鋼管,其優(yōu)點(diǎn)是顯著節(jié)省成本且超聲波透過(guò)性好[4]。薄壁焊管強(qiáng)度低,國(guó)內(nèi)一些企業(yè)對(duì)其連接方式做了很多探索和改進(jìn)。目前廣泛應(yīng)用的是鉗壓式,其特點(diǎn)是承口端部為U型槽,內(nèi)設(shè)有特制的O形橡膠密封圈,安裝時(shí)將聲測(cè)管的插口端插入承口端,用專(zhuān)用的液壓鉗對(duì)U型槽及其一側(cè)部位同時(shí)進(jìn)行擠壓。橡膠密封圈受擠壓后起密封作用,鉗壓部位插口端和承插口端的管材同時(shí)收縮變形 (剖面形成六角形狀)起定位固定作用,從而有效地實(shí)現(xiàn)了聲測(cè)管的連接。該方法操作簡(jiǎn)單,可任意長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)鋸切使用,具有很強(qiáng)的密封、抗扭矩、抗拉拔性能,已在交通運(yùn)輸部的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 《混凝土灌注樁用鋼薄壁聲測(cè)管及使用要求》(GB/T 705-2007)中推薦使用。

2 塑料聲測(cè)管的性能

從超聲波檢測(cè)角度來(lái)說(shuō),聲測(cè)管所用材料透射系數(shù)越高越好。超聲波從發(fā)射換能器到接收換能器,需穿過(guò)4個(gè)界面:水至聲測(cè)管界面,聲測(cè)管至樁身混凝土界面,樁身混凝土至聲測(cè)管界面,聲測(cè)管至水界面,上述4個(gè)界面的透射系數(shù)之積為總透射系數(shù),應(yīng)伯宣等[5]根據(jù)計(jì)算,跨孔測(cè)量中采用鋼管時(shí)的聲波總透射系數(shù)只有0.071,而采用UPVC塑料管則為0.645,其數(shù)值十分接近樁身混凝土的最大透射系數(shù)0.646,可見(jiàn)采用UPVC塑料管比采用鋼管接受信號(hào)強(qiáng)。從使用成本看,一般單位長(zhǎng)度塑料管的價(jià)格也比鋼管低,大規(guī)模使用可以節(jié)省成本。

硬聚氯乙烯 (UPVC)塑料管廣泛用于市政、建筑的流體輸送管道,目前應(yīng)用于聲測(cè)管的多是價(jià)格相對(duì)低廉的UPVC排水管道,管接口之間采用管箍 (一些文獻(xiàn)也稱(chēng)為套管)進(jìn)行膠水粘接,對(duì)UPVC聲測(cè)管美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)建議采用膠水粘接和螺紋連接。W.Y.Chan等[6]通過(guò)一系列試驗(yàn)比較了UPVC聲測(cè)管和鋼管的聲波穿透能力,發(fā)現(xiàn)在相同條件下,管徑從40mm至160mm范圍內(nèi),通過(guò)UPVC管接受的信號(hào)強(qiáng)度是鋼管接受的信號(hào)強(qiáng)度的3到4倍;而且由于圓形管道斷面可以聚焦超聲波,接收端所在聲測(cè)管管徑增大導(dǎo)致接受的信號(hào)強(qiáng)度也增大。用DN75的UPVC管和鋼管分別作為聲測(cè)管,在相同情況下比較試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果[5],發(fā)現(xiàn)檢測(cè)出的聲波在混凝土中的平均傳播速度相差很小,平均波幅方面則是PVC管比鋼管高4.5db,可見(jiàn)在聲波能量傳播方面PVC管比鋼管有利,但還沒(méi)有保證UPVC聲測(cè)管的環(huán)剛度和強(qiáng)度,不適合推廣使用。UPVC芯層發(fā)泡管材[4]作為某實(shí)際工程50m深樁的聲測(cè)管,管徑DN50,壁厚3 mm。結(jié)果表明,UPVC管與傳統(tǒng)的鋼管相比更有利于聲波傳送,檢測(cè)數(shù)據(jù)更接近于混凝土材料。經(jīng)實(shí)際施工測(cè)試,大部分達(dá)到要求,管道貫通率達(dá)到90E,而施工成本則可節(jié)約53%。

UPVC管的缺點(diǎn)是其環(huán)剛度低,在采用排水用UPVC管道做聲測(cè)管時(shí)通常壁厚加大一號(hào),將原DN50管道的壁厚改為DN75管道的壁厚,即壁厚在3mm以上。某工程用原來(lái)壁厚為1mm的UPVC管作聲測(cè)管,強(qiáng)度不夠,致使在灌注樁身混凝土?xí)r擠壓聲測(cè)管,使聲測(cè)管變形甚至破裂,水泥砂漿流入聲測(cè)管內(nèi)導(dǎo)致堵塞,后來(lái)壁厚改為3 mm才解決問(wèn)題[7]。另外UPVC管外壁光滑,與混凝土粘結(jié)性差,美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定UPVC聲測(cè)管使用前外壁應(yīng)打磨粗糙。再者塑料材料的溫度變形系數(shù) (熱膨脹系數(shù))大,當(dāng)混凝土硬化后塑料管因水化熱散去而溫度下降產(chǎn)生收縮導(dǎo)致混凝土與塑料管局部脫開(kāi),從而造成誤判。J.C.Adams等[8]對(duì)某工程實(shí)例中聲測(cè)管與混凝土的脫開(kāi)時(shí),超聲波檢測(cè)出現(xiàn)的異常信號(hào)進(jìn)行了評(píng)價(jià),并提出了鑒定方法。而且,UPVC管耐熱性能差,在60℃以上環(huán)境抗拉強(qiáng)度下降,這對(duì)于大體積混凝土的灌注樁而言,其內(nèi)部散熱性差,盡管聲測(cè)管內(nèi)注有清水可以緩沖溫度上升,但能否保證所需的強(qiáng)度尚無(wú)人研究。

3 新型復(fù)合材料塑料管的創(chuàng)新設(shè)想

國(guó)內(nèi)外對(duì)聲波透射法的研究多集中在信號(hào)和數(shù)據(jù)的處理與分析、檢測(cè)儀器、軟件開(kāi)發(fā)、檢測(cè)手段等方面,而針對(duì)非金屬管材、管道外壁設(shè)計(jì)、管道接口形式等方面的研究很少。在聲測(cè)管選用上,工程人員普遍對(duì)塑料管由于熱膨脹系數(shù)大、外壁光滑,導(dǎo)致混凝土與塑料管局部脫開(kāi)顧慮較多而不愿使用。對(duì)于聲測(cè)管的材料研究,由于國(guó)內(nèi)外大多數(shù)研究集中于鋼質(zhì)聲測(cè)管的強(qiáng)度、連接和密封性,雖然在檢測(cè)技術(shù)和使用得到了普遍的推廣,但是鋼材的大量耗用和昂貴的檢測(cè)成本問(wèn)題仍未得到緩解與解決。雖然國(guó)內(nèi)專(zhuān)利也有相關(guān)的塑料聲測(cè)管的開(kāi)發(fā),但是材料與結(jié)構(gòu)尚未得到進(jìn)一步的研究。特別是能否考慮再生、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的塑料材料,亟待在管體結(jié)構(gòu)上加以創(chuàng)新與探索。

近年來(lái)塑料行業(yè)的迅猛發(fā)展,一些價(jià)廉優(yōu)質(zhì)的塑料管材在交通、建筑等行業(yè)開(kāi)始替代一些金屬管材。當(dāng)塑料加入玻璃纖維后,熱膨脹系數(shù)和蠕變成倍下降,目前市政用增強(qiáng)聚丙烯管材 (FRPP)就采用在聚丙烯材料中摻入一定比例的短切玻璃纖維,不僅熱膨脹系數(shù)降低,而且強(qiáng)度和低溫抗沖擊性能大大增強(qiáng)。如果基樁塑料管的外壁面采用增強(qiáng)纏繞帶、環(huán)形肋加強(qiáng)等異型結(jié)構(gòu),不僅減少材料用量和造價(jià),而且管道環(huán)剛度增加,波紋狀管外壁還能增加與混凝土的附著能力,可以減少塑料管與混凝土的脫開(kāi)。這些技術(shù)都有利于塑料聲測(cè)管材的開(kāi)發(fā)。

大多數(shù)基樁完整性檢測(cè)采用鋼管,全國(guó)每年用于基樁完整性檢測(cè)的鋼管數(shù)量約為72萬(wàn)噸,占鋼材總產(chǎn)量的0.1%。如果取代基樁完整性檢測(cè)的鋼管,將大幅度減少全國(guó)的鋼管使用量,30年將節(jié)約近2100萬(wàn)噸鋼材。因此,隨著各種新型塑料產(chǎn)品、復(fù)合材料產(chǎn)品不斷問(wèn)世,有必要研究?jī)r(jià)格低、性能高、接口操作方便、環(huán)境效益良好的產(chǎn)品來(lái)替代鋼質(zhì)聲測(cè)管。

4 結(jié) 語(yǔ)

各種塑料管材的溫度膨脹系數(shù)相對(duì)于鋼材和混凝土都比較大。在與混凝土澆灌過(guò)程中由于水化熱反應(yīng)引起聲測(cè)管的熱脹冷縮,從而在澆筑冷卻后導(dǎo)致聲測(cè)管與混凝土之間存在間隙,影響聲波檢測(cè)的可靠性。因此,降低塑料管材的膨脹系數(shù)是其作為聲測(cè)管應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)。

復(fù)合管材作為管道的一個(gè)重要分支,也是塑料管道未來(lái)的發(fā)展方向。例如,在現(xiàn)有的塑料基材中,摻入具有高強(qiáng)度和極低膨脹系數(shù)的增強(qiáng)纖維如玻璃纖維、納米碳纖維等,通過(guò)設(shè)計(jì)制作工藝、材料配合比,制成高強(qiáng)度復(fù)合管材,并使管材的溫度膨脹系數(shù)與鋼管接近。通過(guò)膨脹系數(shù)、強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)的改進(jìn),可真正實(shí)現(xiàn)塑料聲測(cè)管的推廣應(yīng)用。

[1]JTG/T F81-01-2004,公路工程基樁動(dòng)測(cè)技術(shù)規(guī)程[S].

[2]ASTM D6760-08,Standard Test Method for Integrity Testing of Concrete Deep Foundations by Ultrasonic Crosshole Testing[S].

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[8]J.C.Adams,E.L.Hajduk,P.Halvarsson,et al.A case history evaluation of CSL access tube debonding[J].ASCE Geotechnical Special Publication,2009,(185):552-559.

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