徐 爽， 臺寶泉， 李曉燕， 吳 靜

(沈陽化工大學化學工程學院，遼寧沈陽 110142)

二硫化物修飾改性乙炔加氫催化劑研究

徐 爽， 臺寶泉， 李曉燕， 吳 靜

(沈陽化工大學化學工程學院，遼寧沈陽 110142)

以正硅酸乙酯和雙-(3-(三乙氧基硅)丙基)-二硫化物通過溶膠凝膠法制備的S2-SiO2為載體，再通過浸漬法合成了新型負載型鈀催化劑，并研究了該催化劑對乙炔氣相催化加氫制備乙烯的催化活性、轉化率及選擇性，而且采用FTIR、UV-Vis、TG和BET對催化劑的結構進行了表征。結果表明，催化劑對乙炔催化加氫制乙烯反應具有良好的催化性能，當鈀負載量為0.6%時，反應溫度達到140 ℃，乙炔轉化率達到100%，乙烯選擇性可達到90%以上；FTIR結果表明合成含配體的SiO2載體；BET表征結果顯示添加配體后的催化劑比表面積明顯增大；TG分析結果表明配體修飾負載型Pd催化劑的分解溫度為378 ℃，反應溫度要低于此溫度；UV-Vis DRS結果顯示配體與Pd產(chǎn)生了相互作用。

乙炔; 催化加氫; 乙烯; 配體; 負載型Pd催化劑

乙烯是一種重要的化工原料, 在石油裂解制備乙烯的工業(yè)生產(chǎn)過程中,常常伴有少量乙炔(<2%)的生成,乙炔的存在嚴重地影響了乙烯聚合催化劑的催化性能。目前，改性的Pd催化劑廣泛用于乙炔選擇性加氫反應, 而乙炔加氫反應是一個典型的串聯(lián)反應(C2H2→C2H4→C2H6)，隨著乙炔轉化率的增加,乙烯選擇性會急劇降低[1-3]。長期的研究認為以Al2O3及SiO2做為Pd催化劑載體[4-8],顯示出了較好的催化活性。而催化劑的制備主要采用浸漬法。最近有報道，采用射頻等離子以及離子交換方法制備Pd/Al2O3、Pd/SiO2催化劑均具有較好的脫炔催化性能[9-10]，但它們的選擇性還有待提高。

載體與金屬納米顆粒之間的相互作用對負載型催化劑的催化活性有顯著的影響。載體與金屬納米顆粒之間的相互作用較弱，金屬納米顆粒在使用過程中易脫落造成催化活性降低且難于重復使用；載體與金屬納米顆粒之間的相互作用過強，導致金屬納米顆粒表面的催化活性點失活，引起催化活性及選擇性的降低[11]。因此，選擇恰當?shù)妮d體是制備可重復使用并具高催化活性的負載型貴金屬催化劑的關鍵。

目前，制備這類高活性負載型貴金屬催化劑的主要途徑之一是將貴金屬納米顆粒負載于聚合物接枝改性的無機載體上。利用聚合物的配體對貴金屬納米顆粒進行適度的分散和錨定，在確保納米顆粒高催化活性的同時又避免其在載體表面團聚或從載體上脫落[12]。這類新型負載型催化劑的優(yōu)異性能受到越來越多的關注，各種聚合物修飾改性的無機載體相繼被開發(fā)并用于制備負載型催化劑[13-17]。

因此，本研究將雙-(3-(三乙氧基硅)丙基)-二硫化物偶聯(lián)劑接枝到二氧化硅微球上，得到了二氧化硅接枝二硫化物，并將鈀 (Pd) 負載在該載體上制備了二氧化硅接枝二硫化物的負載鈀納米催化劑[Pd/S2-SiO2]。并以乙炔催化選擇加氫為反應模型考察了這種催化劑的催化性能。

1 實驗部分

1.1材料與儀器

正硅酸乙酯(TEOS，Sigma，分析純，天津大茂化學試劑廠)；雙-(3-(三乙氧基硅)丙基)-二硫化物(分析純，天津大茂化學試劑廠)；PdCl2溶液(質(zhì)量分數(shù)為0.3%，沈陽有色金屬研究院)；HCl(6 mol/L，分析純，天津大茂化學試劑廠)；氨水(濃度為7 mol/L，分析純，天津大茂化學試劑廠)。

DF-101S集熱式恒溫加熱磁力攪拌器(鞏義市予華儀器有限責任公司)；SHZ-DIII循環(huán)水真空泵(鞏義市予華儀器有限責任公司)；ZK-82B型電熱真空干燥箱(上海市實驗儀器總廠)；SP-2100A氣象色譜儀FID(北京北分瑞利分析儀器有限責任公司)；開啟管式電阻爐(山東省龍口市先科儀器公司)。

1.2硫化二氧化硅載體負載鈀納米催化劑的制備

1.2.1 硫化二氧化硅載體的制備 首先將正硅酸四乙酯、去離子水、6 mol/L的鹽酸(三者體積比為5∶2∶1)室溫下混合均勻，再攪拌30 min，然后加入一定量的雙-(3-(三乙氧基硅)丙基)-二硫化物(其與正硅酸四乙酯的體積比為1∶5，簡記為S2(1∶5))，在室溫條件下攪拌30 min，再加入氨水將混合液調(diào)成凝膠狀，再攪拌成細沙狀，加去離子水密封，老化48 h。加水洗滌抽慮，放在80 ℃真空干燥箱中12 h，研磨得到雙-(3-(三乙氧基硅)丙基)-二硫化物與正硅酸四乙酯的體積比為1∶5的硫化二氧化硅載體S2(1∶5)-SiO2。

1.2.2 [Pd/S2-SiO2]催化劑的制備 按照負載量的不同分別取1.5、3.0、4.5 mL的0.3%(按鈀的質(zhì)量分數(shù))PdCl2溶液，加入一定比例的去離子水(前者與后者的體積比為1∶30)，置于40 ℃水浴鍋中，然后慢慢加入1.5 g硫化二氧化硅載體并不斷攪拌，浸漬3 h。用水洗滌3～4次，最后在60 ℃真空干燥箱干燥12 h。分別得到鈀負載量為0.3%、0.6%、0.9%的[Pd/S2(1∶5)-SiO2]催化劑。

1.2.3 [Pd/S2(1∶5)-SiO2]催化劑加氫催化性能測試 催化劑性能評價在常壓流動式固定床管式反應器上進行(催化劑填充量為0.1g)。先用體積空速1 440 h-1的H2(體積分數(shù)100%)對催化劑進行原位程序升溫還原，經(jīng)過30 min從室溫升至200 ℃，于200 ℃常壓條件下還原1.5 h。還原完畢，打開開啟管式電阻爐，讓反應管自然冷卻至50 ℃并穩(wěn)定，通入體積空速為1 800 h-1的C2H4(體積分數(shù)8%)和體積空速為1 440 h-1的H2(體積分數(shù)100%)進行反應，此時V(H2)/V(C2H4)=10∶1，最后床層溫度從50 ℃開始，每隔10 ℃確定為采集溫度。待溫度恒定30 min后進行產(chǎn)物測試分析，升溫速率為5 ℃/min。用氣相色譜FID檢測器對反應管出口氣進行氣相色譜分析。

2 結果與討論

2.1催化劑活性測試結果

圖1(a)為不同Pd負載量的催化劑對應的乙炔轉化率隨溫度變化曲線，圖1(b)為不同Pd負載量的催化劑對應的乙烯選擇性隨溫度變化曲線。由圖1可知，不同負載量的催化劑的乙炔轉化率和乙烯選擇性隨著溫度的升高而增加，而且隨著鈀負載量的增加乙烯選擇性降低。當負載量為0.6%時，反應溫度達到140 ℃時，轉化率達到100%；當負載量為0.9%時，反應溫度達到110 ℃時，轉化率就能達到100%。從整體來看，負載量0.3%的催化劑乙烯選擇性較好。而當負載量0.6%的催化劑乙炔轉化率達到100%時，乙烯選擇性可達到90%以上。所以綜合來看，負載量0.6%的催化劑的催化效果最佳。

圖1 不同Pd負載量對Pd/S2(1∶5)-SiO2催化劑催化加氫性能的影響曲線

Fig.1ThecurveofperformanceofdifferentPdloadingonPd/S2(1∶5)-SiO2catalytichydrogenation

2.2催化劑表征

2.2.1 FTIR表征 圖2給出了Pd負載量為0.6%的Pd/S2(1∶5)-SiO2催化劑的FTIR譜圖。圖2中3 436 cm-1和1 635 cm-1處的吸收峰分別是帶氫鍵的硅烷醇和吸附的水分子的O—H。在2 930 cm-1和 1 384 cm-1處的吸收峰分別是C—H的伸縮振動吸收峰和C—H的彎曲振動吸收峰。1 095 cm-1處出現(xiàn)的寬峰是硅氧烷(SiO)n的伸縮振動峰。而803 cm-1處和464 cm-1處的峰分別是Si—O—Si鍵的伸縮振動和Si—O—Si鍵的彎曲振動造成的。載體中—S—C—和—S—S—的存在反映于694 cm-1和 578 cm-1處的振動峰，由此可見,有機基團二硫基被成功地引入到載體上。

圖2 Pd負載量為0.6%的Pd/S2(1∶5)-SiO2催化劑的FTIR譜圖

Fig.2FTIRspectraofPdloadingof0.6%onPd/S2(1∶5)-SiO2catalyst

2.2.2 TG表征 通常采用熱重分析來確定水分含量、反應溫度、有機基團的穩(wěn)定性。圖3給出了Pd負載量為0.6%的Pd/S2(1∶5)-SiO2反應前的熱重分析和差熱分析(DTA)曲線。在300～600 ℃，催化劑Pd/S2(1∶5)-SiO2反應前的DTA曲線最明顯的放熱帶分別為377～441 ℃和480～600 ℃。377～441 ℃處放熱峰是催化劑中殘留有機組分燃燒產(chǎn)生的，相應的TGA曲線約有27.1%的失重率。500 ℃以上放熱帶是由于燃燒殘留的有機物質(zhì)硅烷醇縮合產(chǎn)生的水發(fā)生熱分解造成的，相應的TGA曲線約有3.7%的失重率。熱重分析和差熱分析(DTA)結果證實,二硫化物基團被成功引入到SiO2上，同時，表明催化劑在反應條件下是穩(wěn)定的。

圖3 Pd負載量為0.6%的Pd/S2(1∶5)-SiO2的熱重分析

Fig.3TGAofPdloadingof0.6%onPd/S2(1∶5)-SiO2

2.2.3 BET表征 表1給出了單純SiO2、S2(1∶5)-SiO2負載Pd催化劑比表面積、孔容、孔徑。從表1中可以看出，催化劑Pd/SiO2的比表面積和孔容較小分別為45.7 m2/g和0.158 cm3/g，而其孔徑較大的為11.8 nm；相比之下，催化劑Pd/S2(1∶5)-SiO2的比表面積、孔容要大得多，分別為315.8 m2/g、0.671 cm3/g，而其孔徑卻小于催化劑Pd/SiO2的，分別為1.2 nm和8.1 nm。傳統(tǒng)乙炔加氫催化劑的載體要求比表面小、孔徑大，因為大的比表面積和小的孔徑會導致乙炔過度加氫生成乙烷，導致乙烯選擇性降低。而上文的實驗結果表明，采用S2(1∶5)-SiO2負載Pd催化劑具有較好的乙烯選擇性，表明配體可能對提高乙烯選擇性起到重要作用，增大了催化劑的比表面積，使得Pd分散的更好。

表1 催化劑比表面積、孔容、最可幾孔徑Table 1 The catalyst specific surface area, porevolume, pore diameter

2.2.4 UV-Vis DRS表征 圖4為載體S2(1∶5)-SiO2經(jīng)氯化鈀溶液浸漬后所得到的負載量分別為為0、0.3%、0.6%、0.9%的催化劑的UV-Vis DRS譜圖。從圖4中可以看出，a、b、c、d四條曲線在268 nm處均有一個明顯的吸收峰，說明該系列催化劑對紫外光有吸收，此處吸收峰可能為—S—S—C—基團產(chǎn)生的吸收；而在300～500 nm范圍內(nèi)b、c、d曲線上均出現(xiàn)了一個微弱的吸收峰，而且曲線b、d的明顯小于c的，而曲線a上卻沒有出現(xiàn)，而Pd離子的紫外吸收峰在210 nm左右，因此在該吸收峰300～500 nm范圍出現(xiàn)的吸收峰為金屬鈀與有機基團發(fā)生相互作用產(chǎn)生的吸收。同時，負載Pd后，載體的顏色明顯由白色轉變?yōu)辄S色，此顏色與單純二氧化硅負載Pd的顏色也有較大差異。因此，推測是由于Pd離子與載體上配體產(chǎn)生了相互作用。

圖4 不同Pd負載量的Pd/S2(1∶5)-SiO2的UV-Vis譜圖

Fig.4UV-VisspectraofthedifferentPdloadingonPd/S2(1∶5)-SiO2

圖5為Pd負載量為0.6%的Pd/S2(1∶5)-SiO2反應前和反應后的UV-Vis DRS譜圖。從圖5中可以看出，反應前后兩條曲線在268 nm處均有一個明顯的吸收峰，說明該系列催化劑對紫外光有吸收，此處吸收峰可能為—S—S—C—基團產(chǎn)生的吸收；而在300～500 nm反應前后曲線上均出現(xiàn)了一個吸收峰，該吸收峰為金屬鈀與有機基團發(fā)生相互作用產(chǎn)生的吸收。反應前吸收強度比反應后吸收強度大，可能是由于反應時—S—C—和Pd都發(fā)生了變化，從而使吸收減弱。

圖5 負載量0.6%Pd/S2(1∶5)-SiO2反應前后的UV-Vis 譜圖

Fig.5UV-Visspectraof0.6%Pd/S2(1∶5)-SiO2beforeandafterthereaction

3 結論

本實驗采用溶膠凝膠法和浸漬法制備乙炔選擇性加氫制乙烯的負載型有機無機復合載體催化劑，在固定床反應裝置中進行催化性能評價。通過催化劑性能測試，并結合BET、FTIR、TG、UV-Vis DRS等表征手段，得出以下結論:

(1) —S—S—配體可以有效提高乙烯選擇性。當采用S2(1∶5)-SiO2為載體制備不同Pd負載量的一組催化劑，在氫氣與乙炔體積比為10∶1時，Pd負載量為0.6%的催化劑效果最好，當反應溫度為140 ℃時，乙炔轉化率達到100%，乙烯選擇性可達到90%以上。

(2) FTIR表征結果顯示，通過溶膠-凝膠法，有機基團可以成功接枝到二氧化硅載體上；TG分析結果顯示，在催化劑預處理和反應溫度條件下，有機基團不會分解消失；UV-Vis結果表明，有機基團可以選擇性與Pd作用，實現(xiàn)Pd的高度分散，還原和反應過程中有機基團保持不變，實現(xiàn)對Pd催化劑的有效修飾，提高乙烯選擇性。

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(編輯 閆玉玲)

Study on Acetylene Hydrogenation Catalysts Modified by Disulfide

Xu Shuang, Tai Baoquan, Li Xiaoyan, Wu Jing

(CollegeofChemicalEngineering,ShenyangUniversityofChemicalTechnology,ShenyangLiaoning110142,China)

A novel supported palladium catalyst was prepared through sol-gel method using silica bead grafted with double-(3-(triethoxy silicon) propyl)-disulfide as the supporting matrix， following excessive impregnation. And the catalytic activity，conversion and selectivity were investigated. FTIR, UV-Vis DRS，TG and BET had been used to characterize the structure of catalyst. The results indicated that catalysts had excellent catalytic performance for hydrogenation of acetylene to prepar vinyl. When the palladium capacity was 0.6% and the reaction temperature was 140 ℃, the conversion rate reached 100% and the selectivity was over 90%. FTIR results showed that the synthesis of SiO2carrier contained ligand. BET results showed that after adding ligand, specific surface area of catalyst increased obviously. TG results showed that decomposition temperature of the ligand modified supported Pd catalyst was 378 ℃, so the reaction temperature was lower than this. UV-Vis DRS results showed that ligands interacted with Pd produced.

Acetylene; Catalytic hydrogenation; Ethylene; Ligand; Supported Pd catalyst

1006-396X(2014)04-0001-05

2014-03-07

：2014-06-24

遼寧省教育廳項目(L2011065); 沈陽市科技局項目(F11-264-76)。

徐爽(1988-)，女，碩士研究生，從事配體修飾改性催化劑研究；E-mail：214791473@qq.com。

吳靜(1959-)，女，博士，教授，從事催化劑及催化反應研究；E-mail：wujing7275@163.com。

TE624.4+3; TQ426

： A

10.3969/j.issn.1006-396X.2014.04.001