徐勇

摘 要：本文以一種常見零件的輪廓進行數(shù)控銑加工為例，介紹了該零件的輪廓加工工藝和程序的編制。

關鍵詞：典型零件；數(shù)控銑床；加工工藝；編程

0 引言

數(shù)控銑床是在普通銑床的基礎上增加了數(shù)字化控制系統(tǒng)，讓人們可以用程序代碼去控制機床較精確地進行銑削加工，改變了普通銑床加工的適應性差、裝夾次數(shù)多、加工效率低的缺點，尤其適用于輪廓形狀特別復雜或，精度要求高，尺寸不易控制的型腔模具零件、殼體類零件等。數(shù)控銑床加工質(zhì)量可靠，生產(chǎn)自動化程度高，有利于生產(chǎn)管理自動化的實施。主要適合于平面類零件、直紋曲面類零件和立體曲面類零件的加工。

1 數(shù)控銑床平面類零件程序編制實例

1.1 零件的工藝分析

零件形狀見零件圖1，該零件為公司在加工活塞環(huán)時較為常用的輔助零件，材質(zhì)為45鋼。此零件屬于典型零件，外形中涉及較多的圓弧和圓弧過渡。原先的加工主要在普通銑床上進行，存在加工效率低，零件裝夾不便，加工精度波動較大。零件上有輪廓加工、輪廓外圍線路復雜；斜面加工，參數(shù)計算不便；內(nèi)孔加工，孔中心定位精度高等，加工工序多，既有直線走刀也有圓弧走刀。因此對于此表面質(zhì)量和形狀精度要求高的工件加工，出于對輪廓形狀精度、定位和工序安排的考慮。決定采用數(shù)控銑床加工分析工價外形特點，精度和表面質(zhì)量要求，結(jié)合毛胚形狀和尺寸。本次加工采用兩次定位裝夾，按照基準面先主后次、先近后遠、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原則依次劃分工序加工。在銑削輪廓表面時一般采用立銑刀側(cè)面刃口進行切削。對于二維輪廓加工，通常采用的加工路線為：1）從起刀點下刀到下刀點；2）沿切向切入工件；3）輪廓切削； 4）刀具向上抬刀，退離工件；5）返回起刀點。零件的尺寸無公差等級要求，且厚度為20mm，區(qū)域面積不大，表面粗糙度要求不高，加工時只要保證外輪廓形狀不變形，只需要符合一般精度要求。所以此零件定位基準是工件在裝夾定位時所依據(jù)的基準。該零件首先以一個毛坯外輪廓為粗基準定位，將毛料的精加工定位孔（中間孔）銑削出來，再加以芯軸配合中間孔裝夾來加工零件，最后再將外輪廓面加工到尺寸要求。

1.2 編程實例

以下為參照數(shù)控銑床編程指令，作簡單模板零件輪廓加工實例應用及介紹（以華中世紀星hnc-21M數(shù)控銑系統(tǒng)舉例）。如圖1所示零件，以中間Φ30的孔定位加工外形輪廓，在不考慮刀具尺寸補償?shù)那闆r下，部分編程如圖2所示：

本實例所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質(zhì)量要求、材料熱處理情況、切削性能及加工余量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具。其余量具、銑削用量等的選擇不作具體分析，只需符合簡單要求即可。

參考文獻：

[1]張超英，等.數(shù)控機床加工工藝、編程及操作實訓.北京.高等教育出版社.2003.

[2]王洪主編.數(shù)控加工程序編制.北京.機械工業(yè)出版社.2003.endprint

摘 要：本文以一種常見零件的輪廓進行數(shù)控銑加工為例，介紹了該零件的輪廓加工工藝和程序的編制。

關鍵詞：典型零件；數(shù)控銑床；加工工藝；編程

0 引言

數(shù)控銑床是在普通銑床的基礎上增加了數(shù)字化控制系統(tǒng)，讓人們可以用程序代碼去控制機床較精確地進行銑削加工，改變了普通銑床加工的適應性差、裝夾次數(shù)多、加工效率低的缺點，尤其適用于輪廓形狀特別復雜或，精度要求高，尺寸不易控制的型腔模具零件、殼體類零件等。數(shù)控銑床加工質(zhì)量可靠，生產(chǎn)自動化程度高，有利于生產(chǎn)管理自動化的實施。主要適合于平面類零件、直紋曲面類零件和立體曲面類零件的加工。

1 數(shù)控銑床平面類零件程序編制實例

1.1 零件的工藝分析

零件形狀見零件圖1，該零件為公司在加工活塞環(huán)時較為常用的輔助零件，材質(zhì)為45鋼。此零件屬于典型零件，外形中涉及較多的圓弧和圓弧過渡。原先的加工主要在普通銑床上進行，存在加工效率低，零件裝夾不便，加工精度波動較大。零件上有輪廓加工、輪廓外圍線路復雜；斜面加工，參數(shù)計算不便；內(nèi)孔加工，孔中心定位精度高等，加工工序多，既有直線走刀也有圓弧走刀。因此對于此表面質(zhì)量和形狀精度要求高的工件加工，出于對輪廓形狀精度、定位和工序安排的考慮。決定采用數(shù)控銑床加工分析工價外形特點，精度和表面質(zhì)量要求，結(jié)合毛胚形狀和尺寸。本次加工采用兩次定位裝夾，按照基準面先主后次、先近后遠、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原則依次劃分工序加工。在銑削輪廓表面時一般采用立銑刀側(cè)面刃口進行切削。對于二維輪廓加工，通常采用的加工路線為：1）從起刀點下刀到下刀點；2）沿切向切入工件；3）輪廓切削； 4）刀具向上抬刀，退離工件；5）返回起刀點。零件的尺寸無公差等級要求，且厚度為20mm，區(qū)域面積不大，表面粗糙度要求不高，加工時只要保證外輪廓形狀不變形，只需要符合一般精度要求。所以此零件定位基準是工件在裝夾定位時所依據(jù)的基準。該零件首先以一個毛坯外輪廓為粗基準定位，將毛料的精加工定位孔（中間孔）銑削出來，再加以芯軸配合中間孔裝夾來加工零件，最后再將外輪廓面加工到尺寸要求。

1.2 編程實例

以下為參照數(shù)控銑床編程指令，作簡單模板零件輪廓加工實例應用及介紹（以華中世紀星hnc-21M數(shù)控銑系統(tǒng)舉例）。如圖1所示零件，以中間Φ30的孔定位加工外形輪廓，在不考慮刀具尺寸補償?shù)那闆r下，部分編程如圖2所示：

本實例所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質(zhì)量要求、材料熱處理情況、切削性能及加工余量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具。其余量具、銑削用量等的選擇不作具體分析，只需符合簡單要求即可。

參考文獻：

[1]張超英，等.數(shù)控機床加工工藝、編程及操作實訓.北京.高等教育出版社.2003.

[2]王洪主編.數(shù)控加工程序編制.北京.機械工業(yè)出版社.2003.endprint

摘 要：本文以一種常見零件的輪廓進行數(shù)控銑加工為例，介紹了該零件的輪廓加工工藝和程序的編制。

關鍵詞：典型零件；數(shù)控銑床；加工工藝；編程

0 引言

數(shù)控銑床是在普通銑床的基礎上增加了數(shù)字化控制系統(tǒng)，讓人們可以用程序代碼去控制機床較精確地進行銑削加工，改變了普通銑床加工的適應性差、裝夾次數(shù)多、加工效率低的缺點，尤其適用于輪廓形狀特別復雜或，精度要求高，尺寸不易控制的型腔模具零件、殼體類零件等。數(shù)控銑床加工質(zhì)量可靠，生產(chǎn)自動化程度高，有利于生產(chǎn)管理自動化的實施。主要適合于平面類零件、直紋曲面類零件和立體曲面類零件的加工。

1 數(shù)控銑床平面類零件程序編制實例

1.1 零件的工藝分析

零件形狀見零件圖1，該零件為公司在加工活塞環(huán)時較為常用的輔助零件，材質(zhì)為45鋼。此零件屬于典型零件，外形中涉及較多的圓弧和圓弧過渡。原先的加工主要在普通銑床上進行，存在加工效率低，零件裝夾不便，加工精度波動較大。零件上有輪廓加工、輪廓外圍線路復雜；斜面加工，參數(shù)計算不便；內(nèi)孔加工，孔中心定位精度高等，加工工序多，既有直線走刀也有圓弧走刀。因此對于此表面質(zhì)量和形狀精度要求高的工件加工，出于對輪廓形狀精度、定位和工序安排的考慮。決定采用數(shù)控銑床加工分析工價外形特點，精度和表面質(zhì)量要求，結(jié)合毛胚形狀和尺寸。本次加工采用兩次定位裝夾，按照基準面先主后次、先近后遠、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原則依次劃分工序加工。在銑削輪廓表面時一般采用立銑刀側(cè)面刃口進行切削。對于二維輪廓加工，通常采用的加工路線為：1）從起刀點下刀到下刀點；2）沿切向切入工件；3）輪廓切削； 4）刀具向上抬刀，退離工件；5）返回起刀點。零件的尺寸無公差等級要求，且厚度為20mm，區(qū)域面積不大，表面粗糙度要求不高，加工時只要保證外輪廓形狀不變形，只需要符合一般精度要求。所以此零件定位基準是工件在裝夾定位時所依據(jù)的基準。該零件首先以一個毛坯外輪廓為粗基準定位，將毛料的精加工定位孔（中間孔）銑削出來，再加以芯軸配合中間孔裝夾來加工零件，最后再將外輪廓面加工到尺寸要求。

1.2 編程實例

以下為參照數(shù)控銑床編程指令，作簡單模板零件輪廓加工實例應用及介紹（以華中世紀星hnc-21M數(shù)控銑系統(tǒng)舉例）。如圖1所示零件，以中間Φ30的孔定位加工外形輪廓，在不考慮刀具尺寸補償?shù)那闆r下，部分編程如圖2所示：

本實例所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質(zhì)量要求、材料熱處理情況、切削性能及加工余量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具。其余量具、銑削用量等的選擇不作具體分析，只需符合簡單要求即可。

參考文獻：

[1]張超英，等.數(shù)控機床加工工藝、編程及操作實訓.北京.高等教育出版社.2003.

[2]王洪主編.數(shù)控加工程序編制.北京.機械工業(yè)出版社.2003.endprint