李靜

摘 要：在現(xiàn)階段的模具生產(chǎn)過程中，企業(yè)普遍存在生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)成本高等問題，不利于企業(yè)的持續(xù)性發(fā)展。應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量控制等理論的內(nèi)容，并將其應(yīng)用在模具生產(chǎn)中，提高模具企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)制造成本、生產(chǎn)周期的有效控制。本文以實(shí)際案例入手，分析該企業(yè)在模具生產(chǎn)中存在的問題，并根據(jù)問題提出模具生產(chǎn)過程的控制與質(zhì)量管理方法，以求為模具企業(yè)后期生產(chǎn)提供理論指導(dǎo)。

關(guān)鍵詞：模具生產(chǎn)；質(zhì)量控制

目前，我國工業(yè)經(jīng)濟(jì)已發(fā)展到小批量多種商品與大批量的規(guī)模經(jīng)濟(jì)共同發(fā)展的時(shí)代，多種生產(chǎn)產(chǎn)品的快速發(fā)展，導(dǎo)致社會(huì)對(duì)模具的需求量不斷攀升。雖然不同商品對(duì)模具的需求存在差異，但從質(zhì)量控制、產(chǎn)品依賴性等方面來看，商品對(duì)模具的需求是大同小異的。但在現(xiàn)階段的生產(chǎn)中，受多方面因素影響，模具生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)能力難以進(jìn)一步提升，導(dǎo)致其在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于劣勢(shì)地位。本文將以此為背景，對(duì)模具生產(chǎn)過程的控制與質(zhì)量管理進(jìn)行討論。

一、某模具生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀分析

1.模具生產(chǎn)過程的現(xiàn)狀

該企業(yè)以民用商品為主的大型生產(chǎn)企業(yè)，其模具生產(chǎn)主要由生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、輔助生產(chǎn)過程、基本生產(chǎn)過程三方面組成。在生產(chǎn)中，設(shè)計(jì)人員先根據(jù)各科要求，設(shè)計(jì)模具生產(chǎn)工藝與模具的基本模型。該企業(yè)設(shè)計(jì)過程重要采用傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，即在個(gè)人經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，使用相關(guān)設(shè)備檢查設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)性，一般模具的設(shè)計(jì)周期為（10±2），再加上曬圖、發(fā)圖等環(huán)節(jié)，整個(gè)設(shè)計(jì)過程的時(shí)間約在15天左右。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)結(jié)束之后，交由生產(chǎn)部門進(jìn)行生產(chǎn)，一般模具的制造周期約為30天。

2.生產(chǎn)過程中存在的問題

該企業(yè)生產(chǎn)中存在多方面問題，主要表現(xiàn)為：（1）標(biāo)準(zhǔn)化工作落后，生產(chǎn)效率低；（2）裝配工藝相對(duì)落后，影響模具生產(chǎn)質(zhì)量；（3）部分設(shè)備老化，導(dǎo)致模具精細(xì)化處理容易出現(xiàn)偏差；（4）生產(chǎn)周期長，且成本高。上述問題嚴(yán)重影響了該企業(yè)的生產(chǎn)，導(dǎo)致其在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于不利地位。

二、模具生產(chǎn)過程控制與質(zhì)量管理方法

該企業(yè)管理人員認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)過程中存在的問題，采取一系列的解決措施，主要分為以下幾點(diǎn)。

1.模具生產(chǎn)過程的控制方法

該企業(yè)通過管理模具生產(chǎn)過程，將各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)行為，通過統(tǒng)一生產(chǎn)，最終達(dá)到生產(chǎn)目標(biāo)。在生產(chǎn)中，該企業(yè)重視模具設(shè)計(jì)、凸凹模制造、非標(biāo)零件制造等環(huán)節(jié)，其管理內(nèi)容主要為：

（1）嚴(yán)控模具設(shè)計(jì)管理環(huán)節(jié)。由于模具設(shè)計(jì)主要受產(chǎn)品零部件大小的影響，且凸、凹模結(jié)構(gòu)是整個(gè)設(shè)計(jì)過程中的重點(diǎn)。因此，該企業(yè)進(jìn)一步擴(kuò)大模具CAD的使用范圍，進(jìn)一步提高模具設(shè)計(jì)的嚴(yán)謹(jǐn)性。同時(shí)，應(yīng)用成熟的模具設(shè)計(jì)軟件，如PRO/E、UG等，降低了人為因素對(duì)模具設(shè)計(jì)過程的影響，從源頭上控制模具設(shè)計(jì)的風(fēng)險(xiǎn)因素。

（2）重點(diǎn)控制凸凹模制造過程。凸凹模是產(chǎn)品成型的關(guān)鍵，該企業(yè)在控制凸凹模生產(chǎn)過程中，采用工藝組合法，根據(jù)零件工藝的制作特點(diǎn)與成型條件，設(shè)計(jì)工藝生產(chǎn)系統(tǒng)以保證凸凹模精度。

（3）科學(xué)設(shè)計(jì)凸凹模工藝流程。該企業(yè)在生產(chǎn)中，強(qiáng)調(diào)凸凹模生產(chǎn)的粗加工與深加工，保證加工中的拋、磨工序可降低到最低限度。例如，依靠CAD/CAM系統(tǒng)，以二維、三維的角度控制凸凹模加工，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

2.控制模具生產(chǎn)周期與費(fèi)用

由于模具生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是單件生產(chǎn)，在簽訂合同時(shí)會(huì)嚴(yán)格的控制模具的價(jià)格與交付時(shí)間，企業(yè)為獲得更多的利潤，就應(yīng)該控制模具生產(chǎn)周期與費(fèi)用。

（1）嚴(yán)格控制生產(chǎn)周期

控制生產(chǎn)周期是一種較為常見的管理方法，即根據(jù)每幅模具的作業(yè)計(jì)劃，制定嚴(yán)格的生產(chǎn)計(jì)劃，其操作要點(diǎn)為：①遵守準(zhǔn)時(shí)制度，以合同中最后交付日期為標(biāo)準(zhǔn)，合理分配不同階段的生產(chǎn)工序；②制定大型生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，可遵循成組工作原理，按照模具的類型、大小、功能等進(jìn)行分類，再分組投入生產(chǎn)；③在制定生產(chǎn)計(jì)劃過程中，要綜合考慮計(jì)算機(jī)監(jiān)控等內(nèi)容，保證各個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的合理性，保證工時(shí)利用率大于75%。

（2）模具生產(chǎn)費(fèi)用管理

獲得效益是企業(yè)生產(chǎn)的目的，因此應(yīng)進(jìn)行科學(xué)的生產(chǎn)（成本）費(fèi)用管理。該企業(yè)生產(chǎn)成本管理橫縱，主要采取以下幾點(diǎn)措施：①制定機(jī)床加工的定額工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)，要求各個(gè)生產(chǎn)單位能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)達(dá)到預(yù)期工作量；②采取常用標(biāo)準(zhǔn)控制，指導(dǎo)模具設(shè)計(jì)、模具生產(chǎn)等環(huán)節(jié)；③明確模具生產(chǎn)過程中外加工所需的費(fèi)用，并在總成本中顯示這部分費(fèi)用的比例。

3.模具生產(chǎn)質(zhì)量控制方法

質(zhì)量控制主要包括服務(wù)質(zhì)量、生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)過程質(zhì)量等多種內(nèi)容，該企業(yè)在模具生產(chǎn)質(zhì)量控制工作中，結(jié)合其他企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，推行了一系列的質(zhì)量控制方法，主要為：

（1）明確領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)

該企業(yè)在質(zhì)量控制中，以明確領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)入手，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行指導(dǎo)。該企業(yè)認(rèn)為，領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)負(fù)有以下職責(zé)：①能夠確定生產(chǎn)質(zhì)量控制體系，并對(duì)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行進(jìn)行監(jiān)督；②能有效劃分不同生產(chǎn)部門之間的權(quán)限，最大程度上保證人力資源的合理利用；③能在檢修人員工作內(nèi)容的基礎(chǔ)上，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行情況，對(duì)出現(xiàn)故障或達(dá)到使用年限的設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一管理；④能建立質(zhì)量體系文件，包括質(zhì)量評(píng)價(jià)手冊(cè)、質(zhì)量空盒子程序、質(zhì)量記錄評(píng)比等。該企業(yè)始終根據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)確定領(lǐng)導(dǎo)的工作能力，收到良好效果。

（2）做好生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備工作

生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備工作的重點(diǎn)，就是講材料、生產(chǎn)工具、生產(chǎn)人員進(jìn)行管理。該企業(yè)在生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備中，結(jié)合本企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)與要求，嚴(yán)格控制原有生產(chǎn)計(jì)劃，保證各項(xiàng)生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備工作順利進(jìn)行，其主要包括以下內(nèi)容：①要求所有生產(chǎn)部門嚴(yán)格按照既定的生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，并統(tǒng)一監(jiān)控設(shè)備、材料等生產(chǎn)要素；②以生產(chǎn)車間為單位，建立相互獨(dú)立的控制文件，并保證控制文件內(nèi)部能包含流程圖、工藝圖等資料。

該企業(yè)經(jīng)過上述方法的綜合管理，有效提高了模具生產(chǎn)的綜合管理能力，提升了其在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的地位。

三、結(jié)束語

本文簡(jiǎn)單分析了模具生產(chǎn)過程的控制與質(zhì)量管理方法，并以實(shí)際案例入手，對(duì)生產(chǎn)控制、質(zhì)量管理的方法進(jìn)行討論。從該企業(yè)的改革效果來看，上訴措施具有一定的可行性?？傮w而言，應(yīng)根據(jù)本企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)與要求，不斷優(yōu)化管理辦法，并發(fā)揮多種生產(chǎn)要素的積極作用，進(jìn)一步提高企業(yè)效益，推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理。（作者單位：石河子大學(xué)）

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