熊元

在意大利的Coca-Cola Hellenic公司，每天有將近4萬名員工和30多條生產(chǎn)線，為全球最大的飲料生產(chǎn)商可口可樂提供產(chǎn)品的裝瓶、包裝和分銷，保證全球每天平均每四個(gè)人就能喝到一瓶可樂。

這里是可口可樂全球規(guī)模最大的裝瓶和分銷公司，它在全球28個(gè)國家有分支機(jī)構(gòu)，為全球大約5.5億人提供服務(wù)，其產(chǎn)品包括147種碳酸軟飲料及461種非碳酸軟飲料。

擁有如此龐大的產(chǎn)能和復(fù)雜的生產(chǎn)線，Coca-Cola Hellenic公司每天都消耗巨大的水、電等能源?！耙恢币詠恚茈y計(jì)算清楚在我們每天大量使用的水和電中，產(chǎn)生了多少浪費(fèi)。” Filippo Nocilli告訴《二十一世紀(jì)商業(yè)評論》（下稱《21CBR》）記者。

Filippo Nocilli是Coca-Cola Hellenic公司專注管理生產(chǎn)能耗的經(jīng)理，“作為飲料包裝廠，為了盡可能提高效益，過去我們唯一能做的就是不斷擴(kuò)大產(chǎn)能，但事實(shí)上這樣做伴隨而來的是更加巨大的能耗成本和浪費(fèi)”。

5年前，Coca-Cola Hellenic公司開始將控制生產(chǎn)過程的能源消耗，視為提高其整體利潤的首要目標(biāo)。然而，一家老牌且運(yùn)營龐雜的生產(chǎn)廠怎樣才能有效控制生產(chǎn)能耗，進(jìn)而控制成本呢？

Filippo Nocilli的主要職責(zé)是負(fù)責(zé)公司在意大利所有生產(chǎn)線的能源管理，找出每一個(gè)有可能產(chǎn)生浪費(fèi)的環(huán)節(jié)并制定最佳的能源使用方案，“事實(shí)上，最初我們根本沒有具體的能耗管理KPI，我們甚至不知道每一天的浪費(fèi)都發(fā)生在哪些環(huán)節(jié)”。

Coca-Cola Hellenic公司意識(shí)到，必須通過新的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和數(shù)據(jù)信息，對原有的生產(chǎn)線實(shí)施更精確的管理。他們開始與施耐德電氣公司（Schneider Electric）合作，嘗試一套名為“Energy STEP”的方案，以發(fā)掘工廠在不同領(lǐng)域的節(jié)能機(jī)會(huì)。

改造Coca-Cola

施耐德對改造方案的實(shí)施始于對一家可口可樂試點(diǎn)工廠進(jìn)行能效走訪，搜集每一個(gè)環(huán)節(jié)的能耗數(shù)據(jù)。該走訪通常需要幾個(gè)工作日，結(jié)束后兩天內(nèi)出具一份翔實(shí)的報(bào)告，其中包括可執(zhí)行措施，預(yù)估投資額，可實(shí)現(xiàn)的能源節(jié)省，以及下一步的實(shí)施步驟和審計(jì)詳情。這些前期數(shù)據(jù)的分析和深入的審計(jì)明確了實(shí)施重點(diǎn)，例如在冷卻裝置、照明及暖通空調(diào)等方面的調(diào)整。

“在Nogara工廠（Hellenic公司在意大利的工廠）完成試點(diǎn)后，我們決定推廣‘Enery STEP方案，從意大利Aquiila省的Oricola工廠到位于Biella省的Gaglianic工廠，最后推廣到Caserta省的Macineza工廠。我們首先在工廠的控制系統(tǒng)中加裝了變頻器，以實(shí)現(xiàn)水泵及飲料泵的高效運(yùn)行?！?Filippo Nocilli說，隨后還實(shí)施了一系列工廠自動(dòng)化管理體系的升級，包括全廠冷卻裝置的自動(dòng)控制，以及照明系統(tǒng)的自動(dòng)調(diào)光與管理。

“我們不僅關(guān)注降低能耗，也重視電能的使用質(zhì)量。我們采取了一系列措施，例如安裝專業(yè)儀表，以及使用IONE系統(tǒng)來分析我們的電能質(zhì)量?！盕ilippo Nocilli說。

通過專用的電力儀表，Hellenic公司計(jì)量出工廠的照明系統(tǒng)達(dá)到了預(yù)計(jì)的20%節(jié)能效果?！霸谄渌I(lǐng)域我們也實(shí)現(xiàn)了節(jié)能目標(biāo)，但往往很難通過具體的數(shù)字精確描述，例如在飲料罐裝工廠，生產(chǎn)線的能效水平會(huì)根據(jù)不同的產(chǎn)品組合上下波動(dòng)?！?/p>

2012年，可口可樂在集團(tuán)層面成立了一個(gè)專家團(tuán)隊(duì)，成員來自各個(gè)國家，包括Filippo Nocilli，以及可口可樂大中華區(qū)工程部總監(jiān)裘剛。這個(gè)團(tuán)隊(duì)致力于將意大利瓶裝廠的能耗管理措施推廣到其他國家。

隨著施耐德在中國推出“Energy STEP”方案，可口可樂在中國的瓶裝廠也加入其中?！拔以诳煽诳蓸分袊竟ぷ髁藢⒔?0年，為了保證可口可樂長期發(fā)展的需求，2010年我們制定了一個(gè)10年計(jì)劃，主要關(guān)注6個(gè)任務(wù)指標(biāo)，其中很重要的一點(diǎn)是利潤?！?裘剛告訴《21CBR》記者。過去，利潤通過提升市場份額來賺取，而現(xiàn)在，可口可樂試圖在簡單擴(kuò)張之外找到新的利潤機(jī)會(huì)。

隨著未來人口規(guī)模的不斷擴(kuò)大，資源不斷消耗，可口可樂對水、電資源的依賴越來越重。 “能源管理是我們的血液，沒有能源我們就不能開動(dòng)機(jī)器，所以必須從能源管理上降耗。”

和意大利的瓶裝廠一樣，目前施耐德在大中華區(qū)與可口可樂的6個(gè)瓶裝廠合作，通過初步能效走訪，雙方將重點(diǎn)領(lǐng)域鎖定在瓶裝工廠的控制系統(tǒng)，通過加裝變頻器，實(shí)現(xiàn)水泵及飲料泵的高效運(yùn)行。隨后，在工廠的一系列自動(dòng)化管理體系升級中，加上了和意大利工廠類似的冷卻裝置的自動(dòng)控制、照明系統(tǒng)的自動(dòng)調(diào)光等。

“設(shè)備的能耗是每一個(gè)生產(chǎn)工廠最關(guān)鍵的地方，我們整個(gè)系統(tǒng)有上百臺(tái)設(shè)備，每臺(tái)設(shè)備降低100千瓦，全系統(tǒng)就是好幾萬千瓦?！濒脛傉f。

產(chǎn)業(yè)鏈共識(shí)

施耐德的“Energy STEP”方案又叫“能源可持續(xù)性分級能效項(xiàng)目”，主要為合作對象提供一個(gè)按照產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)衡量生產(chǎn)能效的方法，通過評估工業(yè)生產(chǎn)過程中的能源使用和能源效率情況，讓管理者做出優(yōu)化基礎(chǔ)設(shè)施的決策。

過去5年，施耐德正逐步成為一家大數(shù)據(jù)公司，它收購的資產(chǎn)90%是軟件業(yè)務(wù)。在巴黎總部的一棟大樓里，施耐德的員工正在開發(fā)各類軟件，用以收集和處理各類與能效、工業(yè)解決方案有關(guān)的數(shù)據(jù)，并給出解決方案。

他們構(gòu)建了一個(gè)能效管理平臺(tái)，通過一個(gè)共享式IP網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)對所有系統(tǒng)的內(nèi)生集成，包括暖通空調(diào)控制及監(jiān)測、視頻監(jiān)控、門禁控制、電力及熱力儀表等。每隔10分鐘，所有能耗數(shù)據(jù)會(huì)被傳送到能源監(jiān)測部門，生成性能報(bào)告并識(shí)別任何功能失常情況。

在軟件之外，施耐德還開發(fā)出一些新型智能硬件，例如嵌有RFID芯片的識(shí)別卡以及視頻監(jiān)控器，通過這些硬件的“感知”，后臺(tái)系統(tǒng)可以判斷出總面積35000平方米的樓宇的實(shí)際使用面積，并據(jù)此做出開放多少電燈、電梯、停車場等決定。

“這些在樓宇設(shè)計(jì)的系統(tǒng)同樣也適用于工廠的生產(chǎn)過程。”施耐德電氣高級副總裁、工業(yè)事業(yè)部中國區(qū)負(fù)責(zé)人徐駿說，“在中國，工業(yè)領(lǐng)域的能耗水平占到了50%左右，30%來自樓宇消耗，另外20%來自其他。”

“中國的工業(yè)制造業(yè)，在過去幾年的能耗變化比較顯著?！毙祢E說，5年前，無論是礦業(yè)、建材、石油、化工業(yè)還是食品飲料、紡織等輕工業(yè)的客戶，當(dāng)他跟對方討論能耗管理的話題，基本沒有人會(huì)關(guān)心。

“現(xiàn)在的環(huán)境發(fā)生了變化，經(jīng)濟(jì)效益也越來越顯著?！毙祢E打了個(gè)比方，尤其是對輕工業(yè)行業(yè)而言，過去一個(gè)紡織或者食品飲料生產(chǎn)企業(yè)的投資回報(bào)期在5年到10年，現(xiàn)在已經(jīng)要求提到3年左右，因此有效控制成本，尤其是控制能耗就成為企業(yè)利潤最重要的來源。同時(shí)由于全球化制造的發(fā)展，很多國際化的最終用戶會(huì)把綠色環(huán)保認(rèn)證以及能耗管理作為優(yōu)選供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)。“這是產(chǎn)業(yè)鏈共識(shí)，中國的企業(yè)不得不意識(shí)到?！靶祢E說。

是公益，更是利益

在與各種客戶的接觸中，徐駿發(fā)現(xiàn)，過去很多人覺得冶金、礦業(yè)等行業(yè)的能耗是一個(gè)很大的問題。事實(shí)上，在食品飲料行業(yè)，尤其是糧油加工的細(xì)分領(lǐng)域里，能耗的問題也變得越來越大。

“我們對一個(gè)真實(shí)的客戶做過評估，考慮到人工及其他運(yùn)營成本，電力占總運(yùn)營成本的8%。我們的方案實(shí)現(xiàn)了30%的能源節(jié)省，那么在凈利潤率層面就能夠有2.4個(gè)百分點(diǎn)的改善。對于食品飲料這樣凈利潤率非常低的行業(yè)來說，是多么大的一個(gè)進(jìn)步?！毙祢E說。

在大數(shù)據(jù)時(shí)代，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的來源隨處可見，通過對生產(chǎn)過程的自動(dòng)化改造，每一個(gè)環(huán)節(jié)的能耗狀況都被及時(shí)監(jiān)控?！拔覀兊玫降臄?shù)據(jù)是第一手的，所有的信息都可以及時(shí)反饋給決策者?！毙祢E說。一直以來，節(jié)能減排、低碳環(huán)保都被看作是全球經(jīng)濟(jì)風(fēng)向標(biāo)，更是新潮的企業(yè)形象標(biāo)語。但事實(shí)上，這不僅是一種社會(huì)責(zé)任，也可以為企業(yè)提高能效、降低成本帶來好處。

過去一段時(shí)間，除了施耐德，其他的公司也看到了其中的商機(jī)。GE公司研發(fā)的顏巴赫燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)的主要原理是利用熱電聯(lián)供技術(shù)，將企業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的一系列廢水、廢渣等轉(zhuǎn)化為電力和熱能，供生產(chǎn)過程使用，大幅提高能源利用率。

目前這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)為釀酒制造商百威英博、日本麒麟啤酒的岡山工場等所應(yīng)用。事實(shí)上，該項(xiàng)技術(shù)也為Coca-Cola Hellenic瓶裝廠使用，并將產(chǎn)生的二氧化碳回注至罐裝可樂中。該廠每年能減少40%的二氧化碳排放量，同時(shí)大幅降低工廠的運(yùn)營成本。德國科隆/波恩機(jī)場也利用該項(xiàng)技術(shù)，為機(jī)場提供了100%的熱能、80%的冷能以及60%的電力需求。

企業(yè)在推行綠色管理中增加環(huán)保投入，也切實(shí)為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。越來越多企業(yè)開始看到其中的經(jīng)濟(jì)機(jī)會(huì)，實(shí)際上，這是經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、環(huán)境三者的絕妙融合。