引言：線束是機載設(shè)備中經(jīng)常使用到的一種特殊形式的部件，本文闡述了線束的定義及使用場合，簡要介紹了線束的制作流程，著重闡述了優(yōu)秀的線束設(shè)計應(yīng)當(dāng)注意那些問題，并對線束模板制作流程進行了介紹，最后對線束的捆扎和包纏材料進行了探討。

一、線束的定義及使用場合：

線束是電路中連接各電器設(shè)備的接線部件，由絕緣護套、接線端子、導(dǎo)線及絕緣包扎材料等組成。線束在機載設(shè)備領(lǐng)域主要應(yīng)用于各型光電設(shè)備的殼體或者光機組件中，以完成復(fù)雜布線環(huán)境下的電氣連接[1]。在機載設(shè)備的各型光電雷達及瞄準(zhǔn)吊艙等產(chǎn)品中均得到了廣泛使用。

二、線束的制作流程

線束的制作過程通常情況下包含兩種形式，即線束直接布線和使用線束模板布線。兩者的線束制作流程如圖1所示 ：

圖1 線束直接布線流程圖

使用線束模板的線束制作流程如圖2所示：

圖2 使用線束模板布線流程圖

三、線束設(shè)計時的電氣和裝配要求：

線束在機載設(shè)備領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用使得線束的設(shè)計顯得尤為重要，優(yōu)秀的線束設(shè)計不僅可以滿足光機產(chǎn)品和系統(tǒng)的電氣連接需求，同時也能做到線束布局整潔美觀，線束制作流程簡潔，線束能夠脫離光機組件或殼體進行焊裝，并能夠提高生產(chǎn)效率，避免資源的浪費。

（一）線束設(shè)計時應(yīng)注意的電氣要求：

1）大電流的電源線不能與低頻率的信號線扎在統(tǒng)一線束內(nèi)；

2）沒有屏蔽措施的高頻信號線不能與其他導(dǎo)線扎在同一線束內(nèi)；

3）高電平信號線不能與低電平信號線或其他導(dǎo)線扎在一起；

4）高頻信號輸入線與輸出線不要扎在一起；

5）根據(jù)線束內(nèi)信號線的數(shù)量和去向，應(yīng)合理地設(shè)置接地片數(shù)量及接地位置；

6）在更換導(dǎo)線困難的線束中，根據(jù)需要可加入適量備份線[2]。

（二）在線束的設(shè)計過程中應(yīng)注意的裝配要求：

1）線束設(shè)計時，接線關(guān)系應(yīng)簡潔，最好是一一對應(yīng)關(guān)系；

2）導(dǎo)線的矩形連接器，連接器尺寸應(yīng)適當(dāng)，不宜過??；

3）線束設(shè)計時，應(yīng)層次清晰，單獨成束，以便可以最大程度地脫離殼體進行布線；

4）線束設(shè)計時，應(yīng)整體考慮插座安裝板和各電器設(shè)備的位置，避免出現(xiàn)線束的路經(jīng)過長而造成信號衰減和干擾增加的情況；

5）線束設(shè)計時，對連接如旋轉(zhuǎn)變壓器、電機、霍爾器件、限位開關(guān)、溫度傳感器等有導(dǎo)線顏色區(qū)分或阻值變化的器件時，應(yīng)當(dāng)在圖樣中明確各器件的導(dǎo)線顏色及阻值測量方法。

三、線束模板制作的流程

（一）線束模板布線的優(yōu)點

線束模板布線具有以下優(yōu)點：

1）使線束布線可以零件化，成為專業(yè)生產(chǎn)；

2）布線一致性好，提高產(chǎn)品性能穩(wěn)定性；

3）布線整齊，使光機組件或殼體內(nèi)空間利用率高，裝配效率高，容易調(diào)試、維修。

（二）木質(zhì)線束模板和酚醛玻璃布板的特點及使用

目前在機載設(shè)備領(lǐng)域使用廣泛的是木質(zhì)模板，木質(zhì)模板的優(yōu)點是制作流程簡單，下扎線釘和取扎線釘方便，模板返修容易，改裝成本低；但缺點是易受潮，易磨損和翹曲變形。酚醛玻璃布板線束模板的優(yōu)點是，模板堅固可靠，平整度好，不易彎曲和磨損，使用周期長，缺點是制作成本高，維修改裝困難?？紤]到兩種模板的特性，建議在機載設(shè)備產(chǎn)品的預(yù)研和試制階段，使用木質(zhì)模板進行線束布線；當(dāng)產(chǎn)品到達較穩(wěn)定的定型和批產(chǎn)階段，再使用酚醛玻璃布板模板進行線束布線。

四、線束的包扎。

（一）線束的捆扎

在線束焊接和檢驗完畢后，為防止線束的機械損傷和防潮，需要對線束進行捆扎和包纏。線束捆扎一般選擇錦綸絲線或尼龍線，捆扎的間隔距離和線束的直徑關(guān)系如表1所述。

表1 線束直徑與捆扎間距對照表

線束直徑mm 捆扎間距mm

d≤5 30～50

5

10

15

20

（二）線束的包纏

線束捆扎完畢后通常要進行線束的包纏，由于線束自身的特性，線束一般不能使用錦綸絲套或防波套進行保護，多使用聚四氟乙烯材料進行包纏。目前在機載設(shè)備和航天領(lǐng)域最常使用的包纏材料有黃蠟綢布、聚四氟乙烯薄膜和聚四氟乙烯生料帶等。

根據(jù)三種包纏材料的自身特性，建議使用方式如下：

1）黃蠟綢布目前在某些機載設(shè)備內(nèi)基本上處于已經(jīng)禁止使用的狀態(tài)，建議在沒有光學(xué)玻璃或其他光學(xué)結(jié)構(gòu)的組件或純粹電子機箱中使用；

2）建議在光機組件或殼體內(nèi)部的線束使用聚四氟乙烯生料帶進行包纏；

3）在易磨損的殼體壁或其他位置，應(yīng)使用耐磨損的聚四氟乙烯薄膜進行包纏。

五、小結(jié)

隨著機載設(shè)備的復(fù)雜度和集成度的日益提高，線束的使用將會越來越頻繁，優(yōu)秀的線束設(shè)計和模板制作顯得越來越重要，希望借助于本文，能夠?qū)C載設(shè)備中的線束設(shè)計和模板制作提供一定的參考和幫助。

參考文獻

[1]《電子產(chǎn)品裝配技術(shù)》.電子工業(yè)出版社.1986.

[2]《電子產(chǎn)品組裝技術(shù)》.電子工業(yè)出版社.1986.

作者單位：洛陽電光設(shè)備研究所

作者簡介：韋雙（1985.5.5-），男，漢族，山東單縣，學(xué)士學(xué)位，工程師，主要從事機載火控電子產(chǎn)品的裝配與聯(lián)試研究。