徐伍平, 石寶樞
(1.襄陽(yáng)汽車軸承股份有限公司,湖北襄陽(yáng)441022;2.浙江眾達(dá)傳動(dòng)股份有限公司,浙江金華321025)
球籠式保持架是汽車球籠式等速萬(wàn)向節(jié)的關(guān)鍵零件之一,如圖1所示,其包括同心的內(nèi)、外球面,兩平行的端面,在內(nèi)、外球面有6~8個(gè)沿圓周均布的矩形窗孔,分別用于夾持鋼球,引導(dǎo)轉(zhuǎn)角。內(nèi)、外球面的中心與寬度中心重合,若干矩形窗孔的兩側(cè)均與兩平行的端面平行。由于球籠式保持架工作承受極其復(fù)雜的交變載荷,為確保其具有足夠的可靠性、使用壽命和良好的韌性,必須采用特殊的熱處理工藝。
圖1 球籠式保持架的結(jié)構(gòu)
汽車用球籠式等速萬(wàn)向節(jié)的球籠式保持架在工作中,6~8個(gè)窗孔兩端與鋼球配合表面要承受鋼球的擠壓、磨損和沖擊載荷,其失效形式為窗孔表面壓陷、磨損、接觸疲勞、整體的變形和碎裂等。故球籠式保持架要求窗孔表面要具有高的硬度、好的耐磨性、高的接觸疲勞極限等,總之,球籠式保持架整體應(yīng)具有高強(qiáng)度和良好的耐沖擊韌性。
球籠式保持架一般選用滲碳鋼,再經(jīng)過(guò)表面滲碳后淬火、回火處理,達(dá)到所要求的硬度、強(qiáng)度和韌性等使用性能要求。球籠式保持架所選用的材料牌號(hào)一般為20Cr、20CrMnTi等,常用的材料牌號(hào)為20CrMnTi,其化學(xué)成分見表1。
表120 CrMnTi材料的化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù) %
20CrMnTi鋼經(jīng)過(guò)滲碳淬火、回火處理后,表面可獲得硬度和耐磨性均較高的硬化層,而心部保持一定的強(qiáng)度和韌性,從而具有良好的、綜合的力學(xué)性能。
球籠式保持架的預(yù)先熱處理一般采用正火處理,最終熱處理采用滲碳淬火、回火處理。
正火的硬度要求:170~217HBW。
球籠式保持架的滲碳熱處理技術(shù)要求見表2。
表2 保持架滲碳淬火、回火后的技術(shù)要求
一般球籠式保持架有如下兩種加工工藝路線:
工藝路線1:鍛造→正火→機(jī)械加工(粗加工)→滲碳淬火、回火→機(jī)械加工(精加工)→成品。
工藝路線2:球化退火→磷皂化→冷擠壓→機(jī)械加工→滲碳淬火、回火→機(jī)械加工(精加工)→成品。
上述兩種工藝路線的區(qū)別在于毛坯的成型方式不同,一種適用于熱鍛,另一種適用于冷擠壓加工??梢晫?shí)際需要采用適當(dāng)?shù)墓に嚶肪€。
工藝路線2中,對(duì)滲碳熱處理容易產(chǎn)生變形的球籠式保持架,冷擠壓加工后需進(jìn)行去應(yīng)力熱處理。
1)正火工藝(適用于工藝路線1)。球籠式保持架經(jīng)過(guò)溫鍛后需要進(jìn)行正火處理,以獲得均勻的組織和合適的硬度,便于機(jī)械加工,滿足后續(xù)滲碳熱處理對(duì)組織的要求。保持架的正火工藝見表3。
表3 球籠式保持架的正火工藝
2)球化退火工藝(適用于工藝路線2)。冷擠壓保持架的毛坯一般為管材,在進(jìn)行冷擠壓加工前,需要進(jìn)行軟化熱處理,以便于冷擠壓成型。為實(shí)現(xiàn)需要的冷成型性形狀,同時(shí)又可避免產(chǎn)生帶狀等不良的顯微組織而影響到后續(xù)的最終滲碳淬火熱處理,軟化熱處理可采用球化退火工藝,將退火后硬度降至160HBW以下。圖2是等溫球化退火工藝。熱處理設(shè)備同樣應(yīng)配備氣氛循環(huán)風(fēng)機(jī)并有保護(hù)氣氛的功能。
圖2 等溫球化退火工藝曲線
球籠式保持架的滲碳熱處理設(shè)備同樣可選擇箱式多用爐或推桿式連續(xù)滲碳爐。滲碳淬火的熱處理工藝順序、過(guò)程參數(shù)等均可通過(guò)編程自動(dòng)控制,以獲得穩(wěn)定而可靠的熱處理質(zhì)量。
滲碳淬火的工藝曲線見圖3。準(zhǔn)確的工藝參數(shù)要根據(jù)具體的設(shè)備、工件、裝爐方式等實(shí)際情況來(lái)確定?;鼗鸸に嚨那€見圖4。
圖3 滲碳淬火工藝曲線
圖4 回火工藝曲線
球籠式保持架滲碳熱處理后的質(zhì)量檢驗(yàn)見表4。
表4 球籠式保持架滲碳熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求
檢驗(yàn)頻次、取樣位置和數(shù)量的選擇應(yīng)能夠反映每一批次熱處理的整體質(zhì)量狀況。
介紹了球籠式等速萬(wàn)向節(jié)球籠式保持架的感應(yīng)熱處理工藝,通過(guò)系統(tǒng)的分析和探討,并經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明,淬火質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)效率較高,確保了良好的使用性能。