胡芳娥

（哈爾濱量具刃具集團有限責(zé)任公司，哈爾濱 150040）

0 引言

隨著機械制造業(yè)的不斷進步與發(fā)展，品類繁多、性能可靠的現(xiàn)代化的先進機械加工設(shè)備——數(shù)控機床大量涌現(xiàn)，因其加工質(zhì)量性好和生產(chǎn)效率高，正在逐步更新取代老的、傳統(tǒng)的通用機械加工設(shè)備，其覆蓋領(lǐng)域也越來越廣泛。但是，數(shù)控機床也不是萬能的，對某些零件的加工還存在盲區(qū)，有一定的制約性。以我單位所生產(chǎn)的1～3m外徑千分尺上的零件左套管及右套管為例，由于其零件結(jié)構(gòu)的特殊性，在數(shù)控車床上生產(chǎn)加工就受到制約，所以只好在通用機床C616上生產(chǎn)加工。而在現(xiàn)行的加工又存在著一些不利因素，下面就現(xiàn)行的生產(chǎn)工藝存在的不利因素，以及改進的方式進行簡要說明和論述。

1 現(xiàn)行生產(chǎn)工藝分析

1.1 所用金屬材料

左套管和右套管材料均選用45～50的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼管，規(guī)格分別為φ23×4.5與φ23×3.5兩種。

1.2 圖樣分析

圖1 左套管

圖2 右套管

1.3 存在問題

從上述工步看，工藝設(shè)計完整，流程合理，圖樣上又沒有圓度、同軸度、跳動等形位公差方面的要求，雖然現(xiàn)場多年來一直按此工藝執(zhí)行，但加工出來的套管還是存在以下問題：1）套管在車削完外圓后，有兩種情況出現(xiàn)，一種是在車制的套管上出現(xiàn)有波紋的現(xiàn)象，另一種是在部分套管上出現(xiàn)管子的壁厚不均勻。2）兩端的孔在加工完成后，檢測孔的尺寸時，有一部分套管出現(xiàn)塞規(guī)很緊或根本就塞不進去，給后序的壓套裝配帶來了很多不便。

1.4 原因分析

產(chǎn)生的原因到底出現(xiàn)在什么地方，經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)：

在機床主軸端采用了一個帶有60°圓錐，且在圓錐表面均勻分布有90°牙形的花頂尖，尾座端采用的是60°活頂尖，頂入套管的內(nèi)孔將其固定，對其進行車外圓加工。當頂緊力過小時，防滑頂尖很難抵制切削作用力而滑動，從而使套管顫動而出現(xiàn)表面的波紋現(xiàn)象，或是造成刀尖的碎斷。當頂緊力過大時，因工件細長故發(fā)生彎曲變形不可避免，同時造成加工出的套管其兩端的尺寸要小于中間部分的尺寸，出現(xiàn)中間部分鼓肚問題，這對后序在無心磨床磨削外圓時帶來了加工難度，不僅使表面粗糙度會受到影響，而且還會出現(xiàn)內(nèi)孔與外圓不同心。

其次，采用的是花頂尖，頂尖的齒型是三角牙型，由于較長時間的使用，會導(dǎo)致個別齒的銳利度差，或是掉齒現(xiàn)象。因為頂尖自身存在這種缺陷，用其頂緊套管加工時，會造成套管內(nèi)孔與外圓不同心，并且隨著加工時間的推移套管的內(nèi)孔與外圓不同心這種現(xiàn)象會越來越嚴重。另外套管自身材質(zhì)的疏密度不一致，如恰逢疏點與防滑頂尖鋒利齒同側(cè)，就會加大工件中心的偏移量。

2 改進措施與效果

為此自行設(shè)計了一種極簡單的、最常見的夾具——夾套（如圖3），又在工步內(nèi)容上略有改變，取得一定的效果。

圖3 夾套

首先，將工步中的第一步和第二步反過來進行，用夾盤取代原來所用的花頂尖，將沒切斷的套管夾緊后，先進行車外圓加工，車好后再切斷，并在刀具上修磨過渡刃，雖然裝夾時間有所增加，但這樣可使所加工的套管外圓表面粗糙度得到提高，因為用夾盤夾緊工件的方式，所產(chǎn)生的夾緊力遠遠大于用兩個頂尖頂緊時所產(chǎn)生的夾緊力，而使尾座的活頂尖只起到支承和定心的作用。工件在這樣大的夾緊力作用下，其穩(wěn)定性得到了很大提高，同時可消除用頂尖頂緊時，因力量過大而出現(xiàn)的彎曲現(xiàn)象。雖有時會在個別套管上產(chǎn)生中間略鼓，但不影響無心磨的加工，使壁厚不均的現(xiàn)象可以做到基本消除。

其次，在對內(nèi)部各孔的加工中采用了圖3中的夾套后，保證了定心定位，可靠性提高了很多，可多次反復(fù)裝夾，不會影響產(chǎn)品質(zhì)量，另外，由于夾套的處的表面粗糙度和工件的表面粗糙度都相對不夠好，使摩擦因數(shù)增大，這樣夾緊力的力度控制更容易，因有夾套的保護，工件的三點受力基本上變成整個外圓受力，基本上消除了直接使用三抓夾盤夾緊套管所產(chǎn)生的變形現(xiàn)象。再有由于夾套的保護裝夾基本上包含了整個加工區(qū)間，使懸出長度相對縮短，產(chǎn)生的振動也大大減小，對提升工件質(zhì)量又多了一層保障，另外因使用了本夾套，工件的徑向變形小，加工兩端的所用的鉸刀加長了使用壽命等。

夾套結(jié)構(gòu)如圖3，材料選擇45、50優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼均可，其優(yōu)點是材料比較經(jīng)濟，熱處理工藝性能也好。此種材料其塑性韌性均屬便于切削加工，特別是本夾套，只要精車就滿足條件。熱處理采用高頻淬火+低溫回火硬度達到35～38HRC即可，其熱處理后還具備一定的彈性，另外，在開口端80～90 mm處，采用局部淬火，剩余部分產(chǎn)生彎曲等變形對夾緊端的處無影響，左端φ18處只起定位作用。開口2～4 mm均可，且熱處理前右端口處不斷開，因開口較長，在80～90 mm處再加一個連接點，以防熱加工變形。待熱處理回來后，用橡膠砂輪片切開即可用。夾套兩端分別留有3 mm和5 mm軸肩，分別用于定位和止脫（隨工件一起脫離夾盤）作用。

經(jīng)實踐檢驗證明，通過分析、工藝改變及夾套的使用后，工件的加工質(zhì)量和效率等方面均有明顯提高。由于夾套的選材重點在于經(jīng)濟性和加工工藝，因此經(jīng)熱處理后的硬度不是很高，耐磨性高，另其夾套的彈性張力差，抗疲勞強度也相對較低，所以對使用壽命影響大。但是仍具有以下優(yōu)點：1）使用夾套后，外懸出部位縮短，夾緊力足夠，操作安全可靠；2）使用夾套后，改變了原來三點受力的情況，使工件變形小，夾緊力釋放后，對加工質(zhì)量基本無影響；3）通過工步的交替、夾套的使用、刀具的選擇和修磨上的改變，延長了外圓車刀和鉸刀的使用壽命；4）定心定位較好，加工操作簡捷方便，減小測量頻率，質(zhì)量穩(wěn)定性高。

3 結(jié)語

通過對1000～3000 mm外徑千分尺中的右軸套加工的工藝改進，總結(jié)出如下經(jīng)驗：1）在裝夾工件時，加工條件允許，應(yīng)盡量夾在壁厚最厚處；另外，盡可能的使工件受力面積最大化，以防夾緊力集中使工件產(chǎn)生型變。2）對加工區(qū)間的懸出部分（懸臂）盡量縮短，若實在無法縮短懸出量，要想辦法增添支撐（中心架）等，以防各類事故發(fā)生，生產(chǎn)必須安全。3）盡可能選擇鋒利，多刃對稱刀具進行加工。4）盡量減少裝夾頻率。