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南宋官窯冰裂紋工藝技術(shù)研究

2014-04-18 02:16:42葉佳星葉國(guó)珍葉宏明
中國(guó)陶瓷工業(yè) 2014年6期
關(guān)鍵詞:釉層制瓷紫金

葉佳星,葉國(guó)珍,葉宏明

(1. 杭州南宋官窯科學(xué)藝術(shù)研究院,浙江 杭州 311203;2. 浙江蕭山宋代名瓷研究所,浙江 杭州 311203;3.浙江樹人大學(xué),浙江 杭州 311203)

南宋官窯冰裂紋工藝技術(shù)研究

葉佳星1,葉國(guó)珍2,葉宏明3

(1. 杭州南宋官窯科學(xué)藝術(shù)研究院,浙江 杭州 311203;2. 浙江蕭山宋代名瓷研究所,浙江 杭州 311203;3.浙江樹人大學(xué),浙江 杭州 311203)

對(duì)杭州烏龜山郊?jí)履纤喂俑G遺址采集的南宋官窯冰裂紋殘片標(biāo)本進(jìn)行外觀鑒定,并進(jìn)行了化學(xué)分析,對(duì)南宋官窯遺址作坊的制瓷原料、工藝技術(shù)、燒造方式等進(jìn)行了詳細(xì)地研究分析,在這個(gè)基礎(chǔ)上對(duì)南宋官窯冰裂紋制作工藝技術(shù)進(jìn)行了試驗(yàn)。

南宋官窯;冰裂紋;工藝技術(shù);研究

0 引 言

南宋官窯是我國(guó)宋代“官、哥、汝、定、鈞”五大名窯之一,至今已有七百多年的歷史。公元一一二七年,宋室南遷建都臨安(即今杭州),南宋朝廷先后在杭州建造了修內(nèi)司官窯和郊?jí)鹿俑G,燒制專供宮廷使用的青瓷,史稱南宋官窯。

南宋官窯采用富鐵的杭州紫金土燒造,制瓷材料特殊,即使制作工藝精益求精,燒造成功率也百分之一都不到。特別是南宋官窯冰裂紋瓷,更是稀少,除了散落到國(guó)外的,現(xiàn)存臺(tái)北故宮博物院、北京故宮博物院、南京博物院、上海博物館亦是極少量珍藏,即使是一片冰裂紋殘瓷片,也十分難得。南宋官窯冰裂紋釉層飽滿豐厚,釉面開有層層疊疊的冰裂紋片,紋片具有立體感,讓人深感南宋官窯制瓷技匠高超的制瓷工藝技術(shù),嘆為觀止。南宋官窯隨著歷史的變遷,官窯坍毀,工匠流散,南宋官窯冰裂紋的制作工藝技術(shù)失傳至今已有七百余年了。我們?cè)群蟛殚喠四纤蔚摹短过S筆衡》、元代的《陶紀(jì)略》、明代的《博物要覽》、《格古要論》、《天工開物》、清代的《文房肆考》、《陶說》以及《飲流齋說瓷》等古書籍,都沒有找到關(guān)于南宋官窯冰裂紋制作所用原料配方、施釉方法、燒制工藝等等制瓷技術(shù)的歷史文獻(xiàn)記載。

南宋官窯冰裂紋為什么紋片具有層層疊疊的特色?它使用了些什么原料?采用了什么樣的配方?它的制作工藝及燒成工藝等等技術(shù)關(guān)鍵何在?這些都是我們研究的課題。

為了探討南宋官窯冰裂紋制作的工藝技術(shù),我們多次到南宋官窯遺址進(jìn)行考察。除了尋找南宋官窯冰裂紋瓷片、制瓷原料外,還對(duì)南宋官窯作坊制瓷方法和工藝流程、燒造窯爐構(gòu)造進(jìn)行了詳細(xì)分析。對(duì)南宋官窯制瓷原料和化學(xué)組成、燒造工藝等進(jìn)行了分析研究,并在此基礎(chǔ)上開展南宋官窯冰裂紋制作工藝技術(shù)的研究工作。

1 南宋官窯遺址考察研究分析

二十個(gè)世紀(jì)七十年代初,我們?cè)诤贾轂觚斏浇級(jí)履纤喂俑G遺址,采集到部分有代表性的南宋官窯冰裂紋殘片標(biāo)本。為了有系統(tǒng)地對(duì)南宋官窯冰裂紋進(jìn)行研究,本研究工作所采用的冰裂紋殘片標(biāo)本,為杭州烏龜山郊?jí)履纤喂俑G遺址采集的標(biāo)本,并從所采集的標(biāo)本中選取了有代表性的三件冰裂紋殘片標(biāo)本進(jìn)行研究。

1.1 冰裂紋殘片外觀鑒定

(1)厚釉粉青色冰裂紋菊瓣碗殘片(編號(hào)hfby-1),外觀釉層飽滿,釉色粉青,釉層厚度約等于胎的厚度。作品內(nèi)外釉面都有冰裂紋層疊紋片,層疊狀態(tài)比較均勻。胎骨堅(jiān)硬,斷面致密,呈淺灰色,碗底足制作規(guī)整端巧呈褐色(該殘片一九七一年在杭州烏龜山郊?jí)履纤喂俑G遺址采集得)。

(2)厚釉草青色冰裂紋蓮瓣盞殘片(編號(hào)hcbz-1),外觀釉層飽滿,釉色草青,釉層厚度約等于胎的厚度。盞的內(nèi)表釉面冰裂紋層疊狀態(tài)良好,比盞的外表釉面冰裂紋層疊明顯。胎骨堅(jiān)硬,斷面有少數(shù)幾個(gè)小氣孔,胎色呈淺灰色,底足呈紫褐色(該殘片一九七一年在杭州烏龜山郊?jí)履纤喂俑G遺址采集得)。

(3)厚釉青白色冰裂紋圓洗殘片(編號(hào)hqby-1),外觀釉層飽滿,釉色青白,釉層厚度約等于胎的厚度。作品內(nèi)表釉面冰裂紋層疊狀態(tài)層次感強(qiáng),外表釉面冰裂紋層疊明顯。胎骨堅(jiān)硬,斷面呈貝殼狀,胎足呈紫色(該殘片一九七一年在杭州烏龜山郊?jí)履纤喂俑G遺址采集得)。

1.2 冰裂紋殘片胎釉化學(xué)組成

對(duì)南宋官窯冰裂紋三件代表性殘片標(biāo)本,我們作了胎及釉化學(xué)分析,其結(jié)果見表1所示。

從冰裂紋殘片胎的化學(xué)成分結(jié)果分析:胎中的SiO2成分含量在64-68%之間,Al2O3成分含量在24-28%之間。從瓷的主成分結(jié)構(gòu)分析,其硅鋁化學(xué)組成與現(xiàn)代高溫硬質(zhì)瓷的范圍近似,屬于高溫瓷胎的硅鋁成分結(jié)構(gòu),可以在高溫瓷還原焰燒成范圍中燒造。胎中的Fe2O3成分含量在4%左右,能夠燒造出從紫到褐的胎足色。

從冰裂紋殘片釉的化學(xué)成分結(jié)果分析:釉中的SiO2成分含量在62-65%之間,Al2O3成分含量在16-18%之間,波動(dòng)不大。粉青色和草青色兩種釉中Fe2O3成分含量在2-3%之間,在還原焰燒成中氧化亞鐵可以使釉色呈青色。青白色的Fe2O3成分含量在1-1.5%之間,其鐵成分含量與粉青色和草青色兩種釉中鐵成分含量比較,明顯低了很多,雖然三者釉中的鉀鈣化學(xué)成分相近,但在還原焰燒成中,鐵成分含量多少起到主要作用。

1.3 冰裂紋胎釉配方組成分析

根據(jù)表1中冰裂紋胎化學(xué)成分分析,冰裂紋瓷胎中鐵含量比較高,鐵成分含量在3-5%,可以認(rèn)為該胎配方中引入了遺址附近鐵含量較高的紫金土。冰裂紋殘片呈現(xiàn)“鐵足”現(xiàn)象,是胎中所含的Fe2O3在還原焰燒成中被還原為FeO,而氧化亞鐵在作品燒成冷卻過程中,被重新二次氧化而形成。冰裂紋瓷胎中鋁成分含量比較高,鋁成分含量高有利擴(kuò)大高溫?zé)旆秶?,控制燒造時(shí)間,可以認(rèn)為該胎配方中引入的瓷石和紫金土都經(jīng)過充分粉碎淘洗,提高了制胎原料中鋁成分含量。胎中有適量的鉀化學(xué)成分組成,有利胎的高溫?zé)桑梢哉J(rèn)為該胎配方中引入的瓷石和紫金土含有鉀化學(xué)成分,不需要單獨(dú)引入高鉀礦物。

表1 冰裂紋殘片胎、釉的化學(xué)成分 (%)Tab.1 Chemical composition of the body and glaze for crackled celadon shards (%)

根據(jù)表1中冰裂紋釉化學(xué)成分分析,冰裂紋瓷釉中鈣含量比較高,釉中CaO的含量高達(dá)11-14%,K2O成分含量達(dá)到4%左右,說明該釉屬于石灰堿釉。從高溫?zé)旃に嚪治觯耘浞街蠧aO含量高的石灰釉配方,比石灰堿釉更容易燒造成功冰裂紋紋片。但石灰釉在高溫?zé)鞎r(shí)粘度比較低,容易產(chǎn)生高溫流釉現(xiàn)象。冰裂紋釉料配方采用原料,要采用適當(dāng)降低CaO含量,使燒成溫度略為提高來(lái)改進(jìn)燒成中的流釉問題,同時(shí)使高溫?zé)爝^程中冰裂紋燒造成功。

1.4 冰裂紋制作工藝分析

根據(jù)我們對(duì)南宋官窯郊?jí)逻z址進(jìn)行的考察研究和分析,南宋官窯作坊制瓷方法和工藝流程十分合理,依山而建的窯爐構(gòu)造也十分科學(xué),這些制瓷工藝和燒造技術(shù)有利于冰裂紋的燒造成功。作坊遺址顯示,南宋官窯制瓷原料采用精細(xì)的粉碎和淘洗工藝,規(guī)范各種原料的顆粒級(jí)配,采取沉淀陳腐技術(shù),使原料成型工藝和施釉素?zé)に囅嗥ヅ?,減少胎體高溫?zé)爝^程中的氣孔率,提高胎的致密性和強(qiáng)度,有利厚釉冰裂紋施釉工藝和燒造工藝,這些都是燒造冰裂紋必要的制作工藝和技術(shù)。

2 冰裂紋工藝技術(shù)實(shí)驗(yàn)

通過對(duì)南宋官窯冰裂紋殘片標(biāo)本的外觀鑒定和化學(xué)組成分析,以及作坊遺址中有關(guān)冰裂紋制作工藝技術(shù)研究分析,對(duì)南宋官窯冰裂紋制作工藝技術(shù)進(jìn)行了試驗(yàn)工作。

2.1 原料的選擇與分析

南宋官窯冰裂紋的形成首先具備的條件,就是采用符合形成冰裂紋的胎釉配方原料,科學(xué)的制瓷原料和配方是其能燒成冰裂紋的基本條件。根據(jù)我們對(duì)南宋官窯遺址作坊的考察分析,南宋官窯冰裂紋制作原料配方采用了紫金土和瓷石,紫金土和瓷石是其配方中兩種重要的制瓷原料,紫金土原料中的鐵化合物含量相對(duì)其它制瓷原料要高出許多。瓷石是胎釉配方中十分重要的原料組成,也是胎釉配方中鉀化學(xué)組成引入的重要原料。

為了觀察不同地區(qū)紫金土和瓷石原料化學(xué)組成對(duì)產(chǎn)生冰裂紋的影響,我們?cè)谠囼?yàn)過程中,除采用杭州地區(qū)紫金土和瓷石原料外,也采用其他地區(qū)的紫金土和瓷石原料,用來(lái)進(jìn)行比較試驗(yàn),原料的化學(xué)組成見表2。

從表2中不同地區(qū)紫金土和瓷石的化學(xué)組成分析,不同地區(qū)的紫金土和瓷色的化學(xué)組成不一樣。杭州紫金土化學(xué)組成中,其硅化學(xué)組成是所有紫金土硅化學(xué)組成最低的,而其鋁化學(xué)組成卻是所有紫金土鋁化學(xué)組成最高的。除了富陽(yáng)紫金土外,杭州紫金土的鐵化學(xué)組成也是高的,應(yīng)該說,杭州紫金土是一種高鋁、低硅、富鐵的制瓷礦物。實(shí)際上,在采礦過程中,即使是同一地區(qū)的紫金土,由于有已完全風(fēng)化和未完全風(fēng)化等各種自然成礦原因存在,所開采的紫金土礦物的化學(xué)成分也不盡相同。表2化學(xué)組成顯示,浙江地區(qū)瓷石的化學(xué)組成具有單獨(dú)成瓷的可能,高硅、低鋁、富鉀是浙江瓷石的共性,浙江瓷石適合成為制胎的原料,由于鉀化學(xué)組成比較高,也是成為制釉的重要原料,其單獨(dú)燒造溫度應(yīng)該在1200度左右。

表2 不同地區(qū)紫金土和瓷石原料的化學(xué)組成 (%)Tab.2 Chemical composition of purplish clay and china stone from different places (%)

2.2 胎釉料配制技術(shù)試驗(yàn)

我們?cè)谠囼?yàn)胎釉料配制技術(shù)的時(shí)候,除了采用紫金土和瓷石這二種主要原料外,還對(duì)胎釉熔劑原料對(duì)冰裂紋的影響作了試驗(yàn),同時(shí)試驗(yàn)了紫金土在釉料配方中應(yīng)用對(duì)冰裂紋的影響。胎釉熔劑原料的化學(xué)組成見表3。

在試驗(yàn)中我們采用不同熔劑以及改變?nèi)蹌┰谂浞街械暮?,擬定各種組成配方,進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。

2.3 釉料化學(xué)組成分析

為了確定釉料工藝,我們選擇了一組釉料配方,其化學(xué)組成分析見表4。

2.4 施釉工藝實(shí)驗(yàn)

2.4.1 不同施釉工藝的生釉面現(xiàn)象

實(shí)驗(yàn)半成品經(jīng)素?zé)?,再進(jìn)行施釉。試驗(yàn)結(jié)果表明,半成品素?zé)缶哂幸欢ǖ挠捕群臀裕缓筮M(jìn)行施釉。我們利用同一個(gè)釉料配方,控制其它工藝參數(shù)相同,通過不同上釉時(shí)間和次數(shù)來(lái)獲得不同厚度的釉層,結(jié)果生釉面出現(xiàn)以下5種現(xiàn)象:(1)不產(chǎn)生裂紋;(2)有少量裂紋產(chǎn)生;(3)通體產(chǎn)生粗裂紋;(4)通體裂紋;(5)通體細(xì)裂紋。不同施釉工藝的生釉面現(xiàn)象見表5。

表5中的施釉厚度與生釉面裂紋現(xiàn)象說明,釉層越厚越容易產(chǎn)生生釉面裂紋。這主要是生釉附著于素?zé)鞅韺雍笏M(jìn)行的物理脫水過程中,由于釉層厚,釉料中的塑性粘土顆粒產(chǎn)生取向排列時(shí)水膜的不均勻性,引起生釉在不同方向上產(chǎn)生不同的干燥收縮而產(chǎn)生裂紋。對(duì)于不同施釉時(shí)間和施釉次數(shù),如果釉料中粘性物料多,釉料顆粒細(xì),釉漿稠度高,容易產(chǎn)生生釉面裂紋。

2.4.2 釉料不同干燥收縮的生釉面裂紋現(xiàn)象試驗(yàn)

厚釉工藝容易產(chǎn)生高溫?zé)捎悦婵s釉現(xiàn)象。生釉料干燥收縮過大,容易形成生釉面裂紋現(xiàn)象,在這種情況下,升溫速度快,高溫縮釉現(xiàn)象容易產(chǎn)生。生釉料干燥收縮過大,容易形成生釉層與素?zé)龑用撾x現(xiàn)象,這時(shí)較容易產(chǎn)生縮釉。為了探討釉的干燥收縮率與釉面的關(guān)系,我們確定其他相應(yīng)工藝參數(shù)條件不變,改變生釉的懸浮劑——塑性粘土的用量來(lái)試驗(yàn)收縮率對(duì)釉面產(chǎn)生的影響。結(jié)果見表6。

試驗(yàn)結(jié)果表明,當(dāng)干燥收縮在1.75%以上,2.50%以下時(shí),坯釉結(jié)合現(xiàn)象良好。當(dāng)干燥收縮達(dá)3.85%以上時(shí),釉厚度達(dá)1.2-1.5mm時(shí),生釉面裂紋較大,出現(xiàn)坯釉脫離現(xiàn)象,這時(shí)高溫?zé)鞎r(shí)容易產(chǎn)生縮釉。

表3 胎釉熔劑原料化學(xué)組成 (%)Tab.3 Chemical composition of fl uxes in body and glaze (%)

表4 釉的化學(xué)組成分析 (%)Tab.4 Chemical composition of the glaze (%)

2.4.3 釉料顆粒組成與釉面現(xiàn)象試驗(yàn)

當(dāng)釉料中的細(xì)顆粒組成增多時(shí),釉漿容易稠化,釉層在素?zé)魃辖?jīng)干燥后容易產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。當(dāng)釉料中的粗顆粒組成比例過大時(shí),經(jīng)上釉后,釉層物理脫水過快,不均勻的收縮也容易產(chǎn)生裂紋。不管是粗顆粒還是細(xì)顆粒,當(dāng)它們比例過大時(shí),容易產(chǎn)生縮釉現(xiàn)象。釉料顆粒組成與釉面現(xiàn)象見表7。

2.5 冰裂紋燒造工藝技術(shù)試驗(yàn)

冰裂紋燒造工藝技術(shù)試驗(yàn),是在制定其燒造制度的情況下進(jìn)行的。其燒造采用還原焰燒成,還原階段(1050-1150 ℃)燒成氣氛中CO含量控制在4%左右,燒成溫度控制在1240-1260 ℃。高溫保溫時(shí)間不低于1小時(shí)。在加熱過程中,保持坯胎的體積緩慢變化,為了防止制品變形,可在坯料中加入一定量的熟料或耐火土。冷卻時(shí)間要長(zhǎng),進(jìn)一步控制胎釉之間的膨脹系數(shù)變化,控制釉的膨脹系數(shù)超過胎的膨脹系數(shù)時(shí)產(chǎn)生的紋片變化。

3 試驗(yàn)結(jié)果討論

3.1 原料工藝

杭州烏龜山郊?jí)鹿俑G窯址位于鳳凰山麓最南端一小山下,因由形同烏龜狀的小山組成,故稱烏龜山。窯爐為龍窯,窯位在山腳,沿烏龜山坡向上延伸。窯場(chǎng)附近的紫金土和瓷石,是制作冰裂紋的主要原料。

對(duì)原料顆粒度的大小和配比量要進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂?,減少胎的氣孔率,提高胎的致密性和強(qiáng)度,有利冰裂紋燒造的形成。坯料制備不宜顆粒過細(xì),過細(xì)降低了燒成溫度,且成形干燥收縮大,容易變形,但過粗的原料雖然可提高燒成溫度,燒成瓷胎不可能致密,氣孔率增高,不利冰裂紋燒造。

表5 施釉厚度與生釉面裂紋現(xiàn)象Tab.5 Glazing thickness and crackling in raw glaze surface

表6 不同收縮率的釉面試驗(yàn)Tab.6 Experiments on glazes with different shrinkage

表7 釉料顆粒組成與釉面現(xiàn)象Tab.7 Particle size distribution and coating result of the glaze

紫金土和瓷石及熔劑等原料,是制作冰裂紋的重要原料,不同制瓷原料的使用及其胎釉配方組成是燒造成功冰裂紋的關(guān)鍵。

3.2 釉料工藝

過粗過細(xì)的釉料除了在上釉時(shí)生釉水分排除干燥后發(fā)生裂紋外,而且燒成后都有縮釉的現(xiàn)象存在。當(dāng)采用過細(xì)原料做釉料時(shí),生釉料干燥收縮大,造成干燥后釉裂紋邊沿翹起而產(chǎn)生坯釉脫離現(xiàn)象。

3.3 燒造工藝

不同厚度的釉層在燒成過程中產(chǎn)生不同層次的冰裂紋紋片,燒成后的冰裂紋紋片狀態(tài)和釉層厚度有關(guān),而與生釉面裂紋無(wú)直接關(guān)系。冰裂紋燒造過程中有些產(chǎn)品產(chǎn)生“雞爪紋”現(xiàn)象,我們做了一些釉面雞爪紋裂紋的試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生“雞爪紋”的現(xiàn)象不一定是由于釉厚形成的,而主要決定于生釉層中是否存在氣孔性裂紋。施釉工藝表明,產(chǎn)生氣孔性裂紋的情況不在于上釉時(shí)間次數(shù),而在于上釉次數(shù)之間的間隔時(shí)間。當(dāng)上釉過程中釉層通過幾次上釉后達(dá)到一定厚度時(shí),這時(shí)上釉次數(shù)的間隔時(shí)間要適當(dāng)拉長(zhǎng),要讓生釉層表面的水分完全浸透到坯體后繼續(xù)上釉,可避免氣孔性裂紋的產(chǎn)生,而產(chǎn)生“雞爪紋”的現(xiàn)象都是出現(xiàn)在生釉層中夾有小孔氣泡的裂紋之中。

試驗(yàn)表明,要燒造成功南宋官窯冰裂紋,必須使釉的膨脹系數(shù)比胎大。釉層厚度對(duì)產(chǎn)生釉面紋片及其紋樣有著極其重要的關(guān)系。釉層愈厚冰裂紋層次越多,釉層越薄則很難燒造成功冰裂紋。在燒成工藝中燒成溫度和燒成曲線直接影響冰裂紋紋片的形成。

4 結(jié) 論

通過對(duì)南宋官窯冰裂紋殘片標(biāo)本進(jìn)行外觀鑒定、化學(xué)分析,對(duì)南宋官窯遺址作坊的考察分析,以及對(duì)南宋官窯冰裂紋制作工藝技術(shù)的各種試驗(yàn),結(jié)果認(rèn)為:

(1)南宋官窯冰裂紋所采用的原料在高鋁、低硅、富鐵區(qū)。

(2)南宋官窯冰裂紋的釉質(zhì)屬于石灰堿釉,高溫還原期CO含量控制為4%左右。

(3)南宋官窯冰裂紋紋片,主要由胎釉膨脹系數(shù)隨著冷卻溫度下降,差值愈來(lái)愈大而產(chǎn)生。

(4)生釉面裂紋對(duì)燒成后冰裂紋的紋樣變化不起作用。燒成后冰裂紋的紋樣變化主要決定于胎釉化學(xué)組成、釉層厚度、施釉技術(shù)和燒成制度。

(5)過粗或過細(xì)的釉料顆粒組成所造成的生釉面裂紋能產(chǎn)生坯釉層相互脫離現(xiàn)象,在高溫?zé)爝^程中形成縮釉現(xiàn)象,不利冰裂紋的形成。

(6)南宋官窯冰裂紋制作工藝須具備下列條件:

①其制瓷原料中的鋁含量要高。

②燒成高溫保溫時(shí)間不低于1小時(shí)。

③高溫?zé)珊罄鋮s速度要慢。

④釉層厚度控制在1.2~1.5毫米左右??梢圆扇∨黧w先素?zé)笊嫌约岸啻问┯缘墓に嚪椒▉?lái)獲得較厚的釉層,控制釉料內(nèi)熔劑成份的比例來(lái)提高釉料的高溫粘度。

⑤控制釉料顆粒細(xì)度及配比,防止坯釉層產(chǎn)生脫離現(xiàn)象。

[1] 葉宏明, 葉國(guó)珍等. 南宋官窯青瓷的研究[J]. 硅酸鹽學(xué)報(bào), 1983, 11(1).

[2] 葉國(guó)珍. 浙江南宋青瓷所用紫金土的研究[J]. 陶瓷學(xué)報(bào), 1992(1).

[3] 葉宏明, 葉國(guó)珍等. 浙江青瓷文化研究[J]. 中國(guó)陶瓷工業(yè), 2004, 25(2).

[4]葉宏明, 葉國(guó)珍等. 中國(guó)瓷器起源研究[M]. 考古學(xué)集刊, 1997.

Processing Technology for Southern Song Crackled Kuan Ware

YE Jiaxing1, YE Guozhen2, YE Hongming3
(1.Research Institute on Science and Art of Southern Song Kuan Ware, Hangzhou, Zhejiang; 2.Zhejiang Xiaoshan Noted Porcelain Research Institute, Hangzhou, Zhejiang; 3. Zhejiang Shuren University, Hangzhou, Zhejiang)

In this study, the appearance and body and glaze chemical composition of crackled celadon shards of Southern Song Kuan ware unearthed from the archeological site of Jiaotanxia off i cial kiln at the foot of Tortoise Hill in Hangzhou were examined. Then, ceramic raw material, processing technology, fi ring schedule used in the workshop at this archeological site were investigated. Finally, the processing technology for crackled Southern Song Kuan ware was experimented.

Southern Song Kuan ware; crackled glaze; processing technology; research

TQ174.4+3

A

1006-2874(2014)06-0006-06

10.13958/j.cnki.ztcg.2014.06.002

2014-07-05。

2014-07-07。Received date: 2014-07-05. Revised date: 2014-07-07.

葉佳星,女,高級(jí)工藝美術(shù)師。Correspondent author:YE Jiaxing, female, Senior Crafts. E-mail:674414473@qq.com

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