呂 欣

（甘肅信誠電力工程監(jiān)理有限公司， 甘肅 蘭州 730050）

目前，電力工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫是較難克服的質(zhì)量通病。控制不好，不僅很難通過各級質(zhì)量檢查，而且對結(jié)構(gòu)的承載力和耐久性都會產(chǎn)生危害，對建筑物的合理使用也會造成影響。工程監(jiān)理受建設(shè)單位委托，對施工進行控制，只要監(jiān)理工作做到位，把握住這一質(zhì)量通病問題的關(guān)鍵，可以極大地避免非結(jié)構(gòu)承載問題所引起的裂縫。即使在采取措施后仍不可避免還有少量裂縫，通過仔細(xì)地檢查驗收發(fā)現(xiàn)并做出妥善處理，仍可交出令建設(shè)單位滿意的建筑產(chǎn)品。

電力工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，從其嚴(yán)格意義來講裂縫是始終存在的，在不承受荷載的情況下也會產(chǎn)生肉眼不可見的微細(xì)裂縫。因為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是由不同材料組成的非均質(zhì)體，內(nèi)部產(chǎn)生復(fù)雜的物理化學(xué)變化，所以存在裂縫是絕對的，無裂縫是相對的。肉眼可見裂縫范圍一般以 0.05 mm 為界，大于等于 0.05 mm 的裂縫稱為“宏觀裂縫”。“宏觀裂縫”是微觀裂縫擴展的結(jié)果，控制裂縫就是指將裂縫控制在一定范圍內(nèi)。

1 電力工程鋼筋混凝土裂縫產(chǎn)生的原因

主要原因可分為以下兩種情況：由外荷載(靜、動荷載)的直接應(yīng)力引起的裂縫；由于變形產(chǎn)生的裂縫。結(jié)構(gòu)受溫度、收縮和膨脹，導(dǎo)致不均勻沉降等因素引起裂縫。

要將以上兩種原因引起的裂縫控制在一定的范圍，在設(shè)計階段，建設(shè)單位或其授權(quán)的設(shè)計監(jiān)理單位要督促設(shè)計人員，采用與實際結(jié)構(gòu)受力情況最接近的計算模型以及相適應(yīng)的構(gòu)造措施，來保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的裂縫寬度小于按裂縫控制等級所規(guī)定的最大裂縫寬度。施工過程中就要盡力體現(xiàn)設(shè)計意圖，包括鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的材料、鋼筋的位置以及混凝土的握裹、幾何尺寸、混凝土的強度形成、混凝土的各種變形等等。監(jiān)理工程師就是要保證這一設(shè)計意圖的實現(xiàn)過程能規(guī)范進行。筆者從監(jiān)理工程師的角度，對施工過程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生主要原因進行分析，并提出具體的防治措施和方法。

2 監(jiān)理控制措施

2.1 事前控制

在分析裂縫產(chǎn)生的主要原因基礎(chǔ)上，監(jiān)理可以從以下兩個主要方面進行事前控制。

(1)組織詳細(xì)的設(shè)計施工圖會審。在施工圖審查中應(yīng)重點關(guān)注以下幾處容易忽略而造成裂縫的地方：①設(shè)計中結(jié)構(gòu)斷面突變，導(dǎo)致應(yīng)力集中而設(shè)計未采取相應(yīng)的構(gòu)造措施；②設(shè)計中有預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，而預(yù)應(yīng)力施加得過大或過早；③設(shè)計中構(gòu)造鋼筋配置過少或過粗，特別是對于樓面、墻板等薄壁構(gòu)件；④設(shè)計中未充分考慮混凝土構(gòu)件的收縮變形，后澆帶、伸縮縫設(shè)置不合理；⑤設(shè)計中雖然采用了混凝土補償收縮技術(shù)，在混凝土中摻用膨脹劑，但對膨脹劑并未充分考慮到不同品種、不同摻量所起到的膨脹效果；或者沒有通過試驗確定其最佳摻量；⑥大體積混凝土中的配筋量少于最小配筋率，缺乏相應(yīng)的措施。

(2)認(rèn)真審查施工項目部報審的施工組織設(shè)計。在審查中應(yīng)重點關(guān)注以下幾處由于施工組織安排不合理而可能導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的地方。①鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工進度是否安排過快，混凝土澆完后的必要養(yǎng)護時間是否得到保證。②堆載布置是否太集中。在模板安裝時，吊運上來的材料應(yīng)盡量做到分散就位，不得過多集中堆放，以減少結(jié)構(gòu)面荷重和振動。③對計劃中臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架搭設(shè)前，是否通過計算預(yù)先考慮采用加密立桿，以增加模板支撐架剛度的加強措施和加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并在該區(qū)域的新澆混凝土表面上鋪設(shè)模板予以保護和擴散應(yīng)力，進一步防止裂縫的發(fā)生。④是否合理科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時間，有效減少板面鋼筋綁扎后作業(yè)人員的大量踩踏，確保上部鋼筋的保護層厚度。⑤混凝土模板撤除時間是否能保證混凝土達到足夠的強度。

2.2 事中控制

在有效的事前控制基礎(chǔ)上，監(jiān)理應(yīng)抓住重點，實施有效的過程控制，一般從下幾方面進行。

2.2.1 控制混凝土配合比

控制混凝土配合比，有如下幾點需注意。

(1)混凝土配合比設(shè)計中水泥等級或品種選用不當(dāng)，如水泥等級越高、細(xì)度越細(xì)、早強越高對混凝土開裂影響越大。

(2)配合比中水灰比過大，單方水泥用量越大、用水量越高，表現(xiàn)為水泥漿體積越大、坍落度越大，導(dǎo)致收縮值越高。

(3)配合比設(shè)計中砂率、水灰比選擇不當(dāng)造成混凝土和易性偏差，導(dǎo)致混凝土離淅、泌水、保水性不良，增大收縮值。

(4)配合比設(shè)計中混凝土膨脹劑摻量選擇不當(dāng)。

2.2.2 控制進場材料

控制進場材料時，應(yīng)注意如下幾點。

(1)粗細(xì)集料含泥量過大，造成混凝土收縮值增大；集料顆粒級配不良或采取不恰當(dāng)?shù)拈g斷級配，容易造成混凝土收縮值增加，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。

(2)混凝土外加劑使用的品牌應(yīng)同試配時采用的相一致。

(3)水泥品種應(yīng)同試配時采用的是否一致。

(4)目前電力工程中已大量采用商品混凝土。作為現(xiàn)場監(jiān)理，在現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格進行商品混凝土的坍落度檢查，以保證混凝土拌和物半成品質(zhì)量。依據(jù)合同授權(quán)，加強對商品混凝土的抽檢工作，并對運輸工具進行檢查，盡量減少混凝土拌合物運輸過程中水泥漿的流失。

2.2.3 控制施工及現(xiàn)場養(yǎng)護過程

控制施工及現(xiàn)場養(yǎng)護過程，應(yīng)注意如下幾點。

(1)施工人員在混凝土澆筑前，先將基層和模板澆水濕透，避其過多吸收水分；澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過振、漏振。振搗或插入不當(dāng)、漏振、過振或振搗棒抽撤過快，均會影響混凝土的密實性和均勻性，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。應(yīng)避免在雨中或大風(fēng)中澆灌混凝土。

(2)對大體積混凝土結(jié)構(gòu)，如缺少兩次抹面，則容易產(chǎn)生表面收縮裂縫。應(yīng)提倡采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。

(3)大體積混凝土澆注，監(jiān)理應(yīng)督促施工人員充分考慮水泥水化熱問題，采取必要的降溫措施(埋設(shè)散熱孔、通水排熱等)，以避免水化熱高峰的集中出現(xiàn)、降低峰值。澆搗成型后，應(yīng)采取必要的蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進行養(yǎng)護，以防止由于混凝土內(nèi)外溫差過大而引起的溫度裂縫。夏季應(yīng)注意混凝土的澆搗溫度，采用低溫入模、低溫養(yǎng)護，必要時經(jīng)試驗可采用冰塊等措施，以降低混凝土拌和料的溫度。

(4)現(xiàn)場養(yǎng)護措施不到位，混凝土早期脫水，引起收縮裂縫。在電力工程實際施工中，由于搶趕工期等原因，場區(qū)路面、樓面混凝土等混凝土結(jié)構(gòu)往往缺乏較充分的澆水養(yǎng)護時間。為此，監(jiān)理在監(jiān)理過程中必須監(jiān)督施工人員覆蓋濕麻袋和和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7 d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，不得少于 14 d。夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂性能。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。

(5)加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護措施。在實際施工中，電力工程廠房樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到混凝土墊塊及模板的依托下保護層比較容易正確控制，而樓面上層鋼筋網(wǎng)的保護，一直是施工中的一個較難問題。其原因為：板的上層鋼筋一般較細(xì)較軟，受到人員踩踏后立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員多、行走頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的馬凳鋼筋設(shè)置間距過大，甚至不設(shè)。因此監(jiān)理應(yīng)督促施工人員注意馬凳鋼筋是否按照要求設(shè)置，以便能取得良好的支撐效果。對于現(xiàn)場的大量踩踏，可采取下列措施加以解決：①在樓梯通道、場區(qū)道路等頻繁和必須通行處應(yīng)搭設(shè)(或鋪設(shè))臨時簡易通道，以供施工人員通行；②要求全體施工管理、操作人員充分重視保護板面上層負(fù)筋的正確位置，必須行走時，應(yīng)自覺沿馬凳鋼筋支撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋；③安排足夠數(shù)量的鋼筋工(一般應(yīng)不少于 3～4 人或以上)在混凝土澆筑前及澆筑中及時進行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最易發(fā)生處(預(yù)埋線管處以及大跨度房間處)應(yīng)重點整修；④混凝土工在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動挑板，擴大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。

(6)預(yù)埋管線處的裂縫防治，特別是多根管線的集散處是混凝土截面受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當(dāng)預(yù)埋管線的直徑較大，開問寬度也較大，并且管線的敷設(shè)走向又垂直于混凝土的收縮和受拉方向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根管線的集散處，應(yīng)增設(shè)垂直于管線的短鋼筋網(wǎng)加強。管線在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可采用線盒，同時在多根管線的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保管線底部混凝土澆筑順利和振搗密實。

(7)施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖要求留設(shè)企口縫。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板、支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。

2.3 事后控制

加強檢查驗收及裂縫處理。在采取了上述綜合性防治措施后，由于各種原因仍可能有少量混凝土構(gòu)件裂縫發(fā)生。監(jiān)理應(yīng)要求施工方先做好妥善的裂縫處理工作，然后再進行下道工序施工。

(1)樓面出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

(2)對于混凝土構(gòu)件一般的表面龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。

(3)其它一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫后用1∶2 或 1∶1 水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護。

(4)當(dāng)裂縫較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用 1∶2 水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。

(5)對統(tǒng)長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于 0.3 mm的，需采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補強。板縫用灌縫膠高壓灌膠。

3 結(jié) 語

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫，是電力工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中經(jīng)常發(fā)生的一種工程質(zhì)量通病。它的發(fā)生不僅造成建筑物的質(zhì)量隱患，而且會對建筑物的使用功能造成影響。實踐證明，只要在施工監(jiān)理過程中對各種因素考慮全面細(xì)致，與施工方一起認(rèn)真分析裂縫產(chǎn)生原因，采取正確處理措施，就可以有效地控制裂縫的產(chǎn)生。