吳志勇，祝國華

（1.江西省上饒市公路管理局余干分局，江西 余干 335100；2.上饒市公路管理局，江西 上饒 335100）

1 工程概況

某橋梁工程上部結(jié)構(gòu)共18聯(lián)：（45+75+45）m+5×（4×30）m+8×（3×30）m+（30.5+31+30.5）m+（45+75+75+45）m+2×（32+33+32）m，其中第1聯(lián)和第14聯(lián)為變截面預應力混凝土整幅現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，箱梁斷面由單箱五室斜腹板箱梁組成，箱梁頂板寬33m，底板寬24～25.334m，兩翼懸臂各長3.5m。

預應力鋼束情況：縱向預應力鋼束設(shè)置了頂板束、底板束、腹板束和預備束共四種?？v向鋼束F1～F9采用15—15型和15—17型鋼束，其余縱向鋼束均采用15—9型鋼束。頂板橫向預應力鋼束采用BM15-3扁錨體系，縱橋向間隔50cm交錯布置。主墩橫隔梁橫向預應力鋼束采用15—19型鋼束，邊墩橫隔梁橫向預應力鋼束采用15—17型鋼束。腹板豎向預應力鋼筋采用JL32mm精孔螺紋粗鋼筋，配YGM錨具。

2 預應力管道施工

預應力孔道縱向、橫向采用預埋塑料波紋管成孔，豎向采用預埋金屬波紋管成孔，波紋管安裝前應仔細檢查，外表清潔、無污垢、無孔洞及開裂，經(jīng)檢驗合格后方可使用。

預應力管道的埋置位置決定了預應力筋的受力及梁體應力分布情況，因此預應力管道埋設(shè)定位要嚴格按照設(shè)計圖紙進行，注意平面和立面位置的準確性。波紋管安裝時，必須將波紋管與定位鋼筋固定在一起，定位鋼筋與腹板鋼筋綁扎一起施工，定位筋的橫向鋼筋焊接于骨架箍筋上，使其具有三向定位性，以防澆筑混凝土時上浮或左右位移。定位間距按直線段0.5m/道、曲線段0.25m/道布置。波紋管安裝就位過程中應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂，同時，還要防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，檢查波紋管位置、曲線形狀是否符合設(shè)計要求。

波紋管接長采用大一號同型波紋管作為接頭管，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍，連接時應不使接頭處產(chǎn)生角度變化并確保在混凝土澆筑期間不發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位，并應纏裹緊密，防止水泥漿的滲入，保證有2～30cm的相互重疊，并沿長度方向用兩層膠布在接口處纏5cm左右?；炷翝仓靶柙诠艿乐写┤胫睆铰孕〉乃芰咸坠茏鰞?nèi)襯，以免漏漿造成管道堵塞。張拉端錨下喇叭管后除有配套的螺旋筋外，還布設(shè)鋼筋網(wǎng)，且注意波紋管與錨下喇叭管接頭的密封性。在安裝內(nèi)側(cè)模前，技術(shù)員對波紋管的定位坐標、密封性等進行一次全面而細致的檢查驗收，以確保預應力孔道位置符合設(shè)計要求，防止波紋管漏漿堵塞孔道，檢查驗收時如發(fā)現(xiàn)有波紋管開裂或燒傷處用膠帶將其纏死。

3 預應力鋼絞線安裝

鋼絞線按設(shè)計長度表中的下料長度（已包含張拉工作長度140cm）進行下料；鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用絕緣膠帶綁扎牢，防止頭部松散，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷；按設(shè)計預應力鋼束編號編束。編束前對鋼絞線進行梳整分根，并將每根鋼絞線編碼標在兩端，后用18～20#鐵絲將其綁扎牢固，綁扎間距為1～1.5m，編扎成束的鋼絞線應順直不扭轉(zhuǎn)。成束的鋼絞線按編號分類存放，搬運時，支點距離不大于1.5m。為便于穿束，將穿入端用銅焊制成錐體狀，且加以包裹，以防穿壞波紋管。

4 預應力張拉

4.1 張拉前的準備工作

在梁體混凝土強度達到設(shè)計值的90%以上，且保證張拉時梁體混凝土齡期不小于10d時進行張拉鋼束。同時應檢查錨墊板下混凝土是否有蜂窩和空洞，必要時采取補強措施；對于本橋梁采取兩端同時張拉時，應配對講機聯(lián)系，互報壓力表讀數(shù)和伸長量，保持油壓上升速度和兩端伸長量相等，并密切關(guān)注是否有滑絲和斷絲情況，作好記錄；預應力鋼束及粗鋼筋在使用前必須做張拉、錨固試驗，進行管道摩阻、喇叭口摩阻等預應力瞬時損失測試，以保證預應力準確，如試驗值與設(shè)計值偏差大時，應分析原因，并進行設(shè)計調(diào)整。

4.2 鋼絞線張拉

本橋梁采取后張法預應力筋張拉時的理論伸長值計算，預應力筋張拉時，應先調(diào)整到初應力，再開始張拉和量測伸長值。實際伸長值由兩部分組成：一是初應力至張拉控制應力的實測伸長量；二是初應力時推算的伸長值，實際伸長值為兩者之和。張拉程序按技術(shù)規(guī)范的要求進行，持荷5min，具體張拉流程為：0→初應力→σcon（持荷5min錨固）。

對縱向預應力鋼束采用兩端同步張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不應超過1束，先張拉長束，后張拉短束，張拉順序為先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對稱進行。各節(jié)段先張拉縱向后豎向再橫向，并及時壓漿。預應力張拉采用雙控措施，預施應力值以油壓表讀數(shù)為主，以預應力筋伸長值進行校核。預施應力過程中應保持兩端的伸長量基本一致。

4.3 張拉注意事項

為有效地確保橋梁預應力張拉施工質(zhì)量，張拉中千斤頂、油泵、油壓表及錨具安裝應符合要求；實施張拉時，千斤頂、錨圈與孔口必須在一個同心圓內(nèi)，以保證千斤頂張拉力作用線與預應力鋼鉸線軸線保持一致；初張拉噸位為控制噸位的10%，主要是使每束鋼絞線受力均勻，并在初張拉后量測伸長值；預應力鋼鉸線張拉采用雙控指標，即錨下控制應力和伸長量，以錨下控制應力為主，伸長量校核，同一截面的斷絲率不得大于1%，在任何情況下不允許整根鋼絞線拉斷。所有需要校驗的張拉機具不準超過校驗期限，若張拉途中出現(xiàn)故障，應立即停止張拉；預應力張拉質(zhì)量不合格時，應查明原因，重新張拉；規(guī)范規(guī)定：實際延伸量與理論計算伸長量相差±6%內(nèi)，當實際延伸量與理論計算伸長量相差超過規(guī)范要求時，應查找原因，可按照下列步驟進行：第一步，校驗張拉設(shè)備；第二步，測定鋼絞線的彈性模量；第三步，松張后再進行張拉。

5 真空輔助壓漿

壓漿前按照設(shè)計漿體配合比，將輔助添加外加劑、水泥分袋裝好備用，水用桶稱量；對抽真空機及壓漿機進行安裝，在待壓漿的管道兩端安裝短管接頭，梁體一端預留接口上安裝壓漿管及壓漿機，另一端預留接口上安裝抽真空機；梁體孔道的灌漿采取從最下端依次向上的順序進行，并且確保壓入的水泥漿飽滿密實。壓漿機、抽真空機及附件連接好后，對孔道試抽真空，檢查并確?？椎罒o漏氣現(xiàn)象；按配合比攪拌水泥漿。開啟壓漿機前，將壓漿膠管里的水排掉等待正式壓漿；（抽芯成型的混凝土空心孔道應沖洗干凈，并使孔壁完全濕潤）。開啟真空機，直至孔道內(nèi)真空度達到-0.10～-0.06MPa為止，此時即開始壓漿，初始壓漿時，須使用慢速檔，發(fā)現(xiàn)壓力無異常時，可立即換快速擋進行壓漿；當水泥漿從抽真空端的透明真空管流出時，應關(guān)閉通向該真空機的閥門，關(guān)閉真空機，同時打開排廢管的閥門，讓水泥漿從排廢管流出，當流出的漿稠度合適時，關(guān)閉抽真空端的閥門；當壓漿端的壓力逐漸上升到0.5～0.6MPa時，開始保壓，保壓時間為2min，保壓結(jié)束后點動壓漿泵，壓力保持在0.5MPa以上，即可關(guān)閉壓漿端的閥門，并打開安全閥卸壓；關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉壓漿口鐵管閥門。

拆下真空泵的兩個活接頭并卸下真空泵，連同壓漿泵、攪拌機、橡膠管和閥門清洗干凈，待孔道內(nèi)漿體初凝后拆下兩端的短管接頭，再將管頭處封好。壓漿結(jié)束后，應將承壓板表面的黏漿和錨具周圍鏟除干凈，并對錨具和錨墊板交接縫進行防水處理，同時檢查有無漏壓管道。壓漿孔道進入自然養(yǎng)護期。

6 結(jié)語

本文主要探討了橋梁施工中的大跨度預應力技術(shù)要點、應用注意事項以及相關(guān)解決措施，對于預應力施工技術(shù)在橋梁施工中的應用情況進行了分析論述，可為同類工程提供借鑒。

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