王寶中
(江蘇蘇鋁有限公司,江蘇 徐州 221007)
我公司熔鑄車間熔煉爐目前所使用的燃燒系統(tǒng)是我公司于2012年3月引進的燃氣蓄熱式燒嘴,將原燃燒柴油改為燃燒天然氣。本系統(tǒng)采用了負荷能力較小的點火燒嘴連續(xù)陪燒的方式,確保燒嘴切換燃燒安全。點火小燒嘴內(nèi)設點火電極,采用可編程控制器及觸摸屏等先進可靠元器件,實現(xiàn)各工作狀況邏輯操作、聯(lián)鎖保護、時序控制等功能,操作界面簡單明了,一體化設計,結構精巧,并配有火檢監(jiān)控,工作安全可靠。采用國產(chǎn)高可靠氣動角行程蝶閥進行空、煙氣切換,并配有高可靠閥位位置開關,確保切換安全。
本系統(tǒng)由兩個燒嘴及中間管網(wǎng)組成,并配有高可靠的自控裝置,形成一個完整的系統(tǒng)。
每個燒嘴與蓄熱床直接相連,交替工作或排煙,高溫煙氣在蓄熱床中進行充分熱交換后低溫排出,排煙溫度一般在250℃以下,可最大程度將燃燒產(chǎn)生的熱能留在爐內(nèi),從而達到高效節(jié)能的目的。
由于熔鋁爐煙氣成分較臟,本系統(tǒng)采用氧化鋁球作為蓄熱載體,便于快速更換。
正常工作條件下,燃氣燒嘴氧化鋁球2~3月更換一次,每次更換需兩小時左右。
燒嘴的交替切換動作由PLC系統(tǒng)決定,本系統(tǒng)設有定周期切換、等溫差切換和定溫強制切換三種切換模式。
(1)燒嘴
直接安裝在爐墻上,由燒嘴體及噴口磚組成,在燒嘴體殼上安裝有天燃氣主槍、天燃氣點火槍、主槍火檢、點火槍火檢等元器件,并設有測溫熱電偶,用以監(jiān)測煙氣溫度,保障燒嘴正常工作;
(2)蓄熱床
也稱再生床, 與燒嘴直接相連,內(nèi)襯有保溫材料,并充滿氧化鋁球;設有測溫熱電偶,用以監(jiān)測煙氣出口(或空氣入口)溫度,保障換向正常工作;
(3)氣動切換閥
共四套,設置在供風及排煙管網(wǎng)上,由耐熱閥體及角行程氣缸組成,氣缸上設有高可靠位置開關;
(4)主天燃氣槍
采用耐熱鋼制作,燒嘴調(diào)節(jié)比在1∶8以上;
(5)點火天燃氣槍
點火探針與噴管裝配成一體,點火方便可靠;
(6)鼓風機
采用9-19風機,性能參數(shù)為風量6300m3/k,靜壓(20℃)85mbar,功率30kW;
(7)排煙機
高性能非標風機,最高工作溫度可達550℃,風葉采用后曲線型結構,有極高的動態(tài)平衡性能。該排煙機性能參數(shù)為排煙量10000m3/h,靜壓(20℃)-110mbar,功率37kW;
(8)主排煙電動蝶閥
采用高可靠性電動頭驅(qū)動,設有開閉位置開關,接收4~20mA電信號,可連續(xù)對爐膛壓力進行控制,最高使用溫度為350℃;
(9)輔助排煙管路
管體襯以耐高溫澆注料,其排煙量約占總煙氣量的10%~20%;
(10)天燃氣管路
設有壓力開關、壓力表、流量計、過濾器、調(diào)壓閥、電磁閥、高低壓開關等器件。切換閥采用雙安全快速切斷閥,慢開快閉,同時配有常開接點的電磁放散閥,爐子每次啟動時自動對閥門進行泄漏檢查,確保工作安全;
(11)供風及排煙管路
設有壓力開關及壓力儀表,并裝有切換閥門,在長距離供風管路上風機前專門設有氣動蝶閥以解決風機“喘震”問題;
(12)冷卻風管路
主要用以冷卻主天燃氣槍、點火槍、火檢等元器件,每個燒嘴前分有多路支管,確保元器件正常工作;
(13)壓縮空氣管路
設有壓力開關及氣動三元件等元器件,分成多條支管路,分別驅(qū)動各氣動蝶閥切換動作。壓縮空氣耗量約30m3/h(6bar);
(14)天燃氣、助燃風比例調(diào)節(jié)閥
由Honeywell公司電動頭及Maxon公司連桿閥組成,可精確調(diào)整出所需的天燃氣燃燒量范圍及配套的助燃風量范圍,兩者聯(lián)動調(diào)節(jié),動作迅速可靠,是爐溫控制的核心元器件;
(15)電控系統(tǒng)
采用程控器及觸摸屏等元器件,系統(tǒng)運行各參數(shù)及故障報警信息屏幕顯示。同時設有溫度記錄和超溫報警儀表,確保熔煉爐工作安全可靠。
如果下列安全限制超出或未達到,PLC報警并切斷火焰切換程序,同時顯示故障信息,見圖1。
圖1
·系統(tǒng)手動啟動;
·助燃風機、冷卻風機、排煙機自動啟動運行;
·系統(tǒng)自動對所有工作介質(zhì)壓力進行檢測,并全過程監(jiān)控;
·進行閥門自動檢漏程序,對嘴前兩個安全快斷閥進行檢測;
·風、煙氣切換閥交替切換,系統(tǒng)對爐內(nèi)氣氛進行吹掃;
·點火程序控制器啟動;
·吹掃結束,兩燒嘴自動進行點火;
·如兩個燒嘴均沒有點著,復位后,系統(tǒng)重新進行吹掃;
·點火成功后,如鋁液溫度低于設定溫度,主槍自動啟動燃燒,鋁液溫度及爐壓進入自動控制狀態(tài);
·溫度控制采用了兩種PID控制方式,PID參數(shù)可在線修改;
·用本系統(tǒng)控溫,鋁液控溫點溫度波動小于±3℃;
·爐壓自動控制;
·爐門開啟,主槍自動關閉,切換閥停止切換運行;爐門關閉,主槍自動投入,切換閥同步切換;
·溫度超過設定值,主槍關閉,切換閥停止切換。
系統(tǒng)手動啟動后,風機不動作,系統(tǒng)沒有反應。首先檢查模塊CPU315是否處于運行狀態(tài),如果處于停止狀態(tài),重啟后是否能啟動;若無法啟動,檢查各模塊之間的連接,逐一拆試,找出損壞模塊更換即可。CPU處于運行狀態(tài)時,檢查各按鈕的狀態(tài)和其觸點接觸是否良好,如急停按鈕是否被誤操作按下,恢復后即可;檢查啟動按鈕觸點是否接觸不良,更換即可。
可將各電機過熱繼電器手動復位,若仍報警,則需用萬用表檢查主回路中的接觸器、熱繼電器、線路和電機等各部分是否短路或接地。
待介質(zhì)壓力正常后,手動復位啟動。
1) 先檢查小槍,看小槍槍管是否燒壞,檢查槍頭通氣孔和通風孔是否堵塞,如有問題則更換新槍;
2) 將小槍拿出來點火,觀察管內(nèi)點火探針是否打火,如不打火,檢查點火變壓器和點火控制器。若能打火,則需檢查天然氣電磁閥是否正常工作、助燃風和天然氣的壓力是否滿足點火要求。小槍點著以后調(diào)節(jié)火苗,調(diào)節(jié)風閥和氣閥,將火苗調(diào)成藍黃色,成立柱狀。若火苗成理想狀態(tài),系統(tǒng)依然報警,燒嘴熄火,則說明系統(tǒng)沒有檢查到小槍燃燒信號,則需檢查小槍火檢線路是否接好,火檢切換接觸器常閉觸點接觸是否良好,若均正常,則其中相對應的6ES7321輸入模塊觸點燒壞,需更換。
主槍燃燒故障主要分為兩種情況,一種是主槍能正常燃燒,火苗正常,但是系統(tǒng)沒有檢測到火苗,從而報警燒嘴熄火;另一種情況是主槍不工作,系統(tǒng)報警其它或不報警。
1) 打開爐門觀察火苗,火苗正常,火檢切換后,系統(tǒng)報警燒嘴熄火,這種情況屬于火檢檢測的問題,可先將火檢取下,疏通火檢檢測管道,灰渣積累過多會影響火檢對火苗的檢測。如果依然檢測不到火苗,需檢查火檢檢測線路,包括火檢、線路、火檢檢測切換接觸器等。
若火檢檢測線路沒有問題,則主槍槍管或燒嘴內(nèi)襯燒壞。目前我公司三臺熔煉爐均因此原因更換過主槍。這是由于主槍槍管和燒嘴內(nèi)襯燒壞后造成燃燒時燒嘴內(nèi)部氣流紊亂,不能形成有效的火苗,從而造成主槍不能正常燃燒。
此外,主槍點著之后突然報警燒嘴熄火,主槍小槍均停止工作,則說明小槍火苗不穩(wěn)、很弱,主槍點著后壓力大,將小槍火苗撲滅,這種情況要重新調(diào)節(jié)小槍的火苗強度,或者更換新的小槍;
2) 主槍不工作,即主槍電磁閥沒有打開。熔煉爐由兩個燒嘴周期切換燃燒,1號燒嘴工作時,1號助燃風閥和2號排煙閥處于打開狀態(tài);2號燒嘴工作時,2號助燃風閥和1號排煙閥處于打開狀態(tài),閥門開關不到位,系統(tǒng)停止燃燒并報警。首先檢查報警所示的換向閥、手動電磁閥能否正常切換,若不能正常切換,則需檢查壓縮氣體管路是否漏氣、電磁閥是否堵塞、氣動閥是否損壞、氣動閥閥板是否卡住等。若能正常切換,則用萬用表測量限位開關兩端24V電壓是否正常切換,若不能正常切換,則需調(diào)節(jié)限位開關的凸輪或更換新的限位開關;若能正常切換,則開關輸入信號沒有問題,需要更換相對應的輸入模塊。
觸摸屏運行狀態(tài)頁面和點火過程頁面中的各開關狀態(tài)必須一致,若不一致,主槍不工作,系統(tǒng)不會報警,造成這種情況的原因是限位開關觸點接觸不好,出現(xiàn)虛接現(xiàn)象。為了避免這種虛接情況發(fā)生,可用光電開關代替凸輪式機械開關,且便于限位開關的檢查和維修。
此外,點火控制器損壞時,會造成主槍電磁閥不工作;電磁閥本身卡阻,閥芯阻塞也會造成主槍不工作;
3) 正常燃燒過程中,兩個主槍停止工作,則說明爐膛溫度或者排煙管道溫度超過設定值。此時可檢查爐膛或者排煙管道的熱電偶情況,熱電偶開路或損壞都會影響燃燒;
4) 助燃風和氧化鋁球?qū)θ紵挠绊?。打開爐門觀察火焰,正?;鹧娉蓢娚錉?,聲音強度很大,若火焰成團狀,帶有黑煙,沒有聲音,顯得很悶,則說明助燃風壓力不夠,可先檢查助燃風機進風口是否有異物堵住,若沒有,則說明氧化鋁球損壞嚴重需要更換。
日常維護主要有:氧化鋁球的更換;點火小槍的檢查;排煙機軸承箱,潤滑油;助燃風機進風口保持干凈無異物;壓縮空氣管路過濾器及油霧器;各壓力開關的校正;各測溫熱電偶校正;爐門限位開關的檢查。
熔煉爐燃燒系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中,若出現(xiàn)文中所述典型故障,嚴重影響生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過不斷改進及注重日常維護,認真分析原因并及時排除故障,以確保燃燒系統(tǒng)長期正常良好運行。