韋永慧

（佛山市質(zhì)量計量監(jiān)督檢測中心，廣東佛山528225）

天然純棉色織物面料具有良好的吸濕透氣性能，手感柔軟，穿著舒適，色澤鮮艷，外觀風(fēng)格特別，所以一直深受消費(fèi)者的青睞。與此同時，棉織物存在抗皺性能差，容易變形，縮水性能過大等缺點(diǎn)，因此對棉色織物進(jìn)行后整理以改善其自身缺點(diǎn)是很有必要的。利用液氨與潮交聯(lián)后整理棉織物既能充分體現(xiàn)棉織物本身優(yōu)點(diǎn)，又能夠達(dá)到提高織物外觀效果和光澤、減小織物縮水程度、改善織物手感、提高織物強(qiáng)力等效果，大大提高了織物品質(zhì)和產(chǎn)品檔次。本文介紹了液氨絲光和潮交聯(lián)處理對純棉色織物物理性能的影響。

1 試驗

1.1 試樣

純棉色織物20 cm×20 cm，規(guī)格： 13×13×433 × 299（tex）(根/10 cm)。佛山棉紡廠生產(chǎn)。

1.2 主要試驗設(shè)備

瑞士貝寧格公司DIMENSA 直輥絲光機(jī)；北京朋利馳科技有限公司0-70 型波美計；日本京都公司生產(chǎn)的KYOTO 液氨整理機(jī)；美國惠而普公司3XGSC5909 AATCC 標(biāo)準(zhǔn)縮水率測試儀。

1.3 試驗方案

A 方案后整理工藝流程： 燒毛→退漿→絲光→液氨整理→預(yù)柔軟→潮交聯(lián)定型→水洗→定型

B 方案后整理工藝流程： 燒毛→退漿→絲光→預(yù)柔軟→水洗→定型

選取規(guī)格相同的兩塊織物分別進(jìn)行A 方案和B 方案試驗，這兩種方案的區(qū)別就是A 比B多做了液氨整理和潮交聯(lián)定型，為了減少外在條件對實(shí)驗結(jié)果的影響，所以相同的工序都統(tǒng)一按照相同的工藝進(jìn)行（加工方式按手織板標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，把試驗織物縫在導(dǎo)布上在機(jī)臺進(jìn)行前4個工序的加工，后幾個工序在實(shí)驗室進(jìn)行。每個試樣3 塊，最后對3 個試驗結(jié)果求平均值）。

2 結(jié)果與討論

2.1 主要整理工藝參數(shù)設(shè)置

絲光工藝參數(shù)： 絲光機(jī)進(jìn)布（速度50 m/min）→浸漬堿液（溫度（30 ± 2）℃，堿濃度28 Be）→反應(yīng)區(qū)（時間45 s）→針板擴(kuò)幅（定幅150 cm）→張力去堿→水洗→酸洗→水洗→烘干。

液氨整理工藝參數(shù)： 車速55 m/min；中和液pH 值4 ～4.5。

樹脂整理工藝流程： 預(yù)柔軟（一浸一軋，軋余率65% ～75%）→烘干（溫度110 ℃，時間45 s）→浸軋樹脂液（一浸一軋，軋余率65% ～75%）→烘干（溫度80 ℃，回潮率5% ～6%）→水洗1（溫度50 ℃，時間5 min，pH 值10 ～11）→水洗2（溫度70 ℃，浸泡10 min）→烘干（一浸一軋，溫度110 ℃，時間45 s）→過醋酸（HAC： 0.8 g/L）→烘干（一浸一軋，溫度110 ℃，時間45 s）。樹脂配方： 浸透劑平平加2 g/L；柔軟劑XQS-8 40 g/L；強(qiáng)力保護(hù)劑CAN 40 g/L；樹脂整理劑FA 250 g/L；催化劑UMP 120 g/L。

2.2 液氨整理和潮交聯(lián)工藝對織物外觀和平整度的影響

經(jīng)過液氨整理和潮交聯(lián)工藝處理后，織物洗后外觀和平整度經(jīng)AATCC 標(biāo)準(zhǔn)檢測后，結(jié)果如表1所示。

表1 平整度測試結(jié)果

從表1 可以看出，織物的洗后外觀、平整度測試結(jié)果中，A 方案明顯優(yōu)于B 方案。

織物經(jīng)燒毛和退漿處理后進(jìn)行絲光。絲光后織物的光澤增強(qiáng)，吸附性能和化學(xué)反應(yīng)性能提高，使織物的形態(tài)穩(wěn)定。絲光可以達(dá)到改善纖維性能的目的[1]。

但是要達(dá)到平整度好，要求還得要在一定回潮率下與樹脂進(jìn)行潮交聯(lián)處理。在一定的回潮率下，2D 樹脂整理劑與纖維在強(qiáng)酸性、常溫的環(huán)境中反應(yīng)20 h 左右，樹脂與兩個纖維素分子中的羥基形成共價交聯(lián)，將相鄰的分子鏈互相聯(lián)結(jié)起來，減少了由于氫鍵拆散所導(dǎo)致的不能立即恢復(fù)的形變，增加了織物的平整程度。從而能賦予織物良好的抗皺、懸垂等整理效果[2]。

2.3 液氨整理和潮交聯(lián)工藝對織物縮水率的影響

液氨整理和潮交聯(lián)工藝對織物縮水率的影響見表2。

表2 縮水率測試結(jié)果 %

表2 反映出經(jīng)過液氨整理和潮交聯(lián)工藝后，織物的1 × 縮水程度和3 × 縮水程度都得到了明顯減少，A 方案和B 方案相比，A 方案縮水程度的減少幾乎均接近100%。

因為在液氨整理和潮交聯(lián)工藝處理過程中，分子量為17 的氨是一種小分子、低黏度、有極性、中等介電常數(shù)的非水纖維膨化劑，其表面張力比水小，能很容易的滲透到纖維原纖內(nèi)部，形成氨纖維素，使纖維素分子間的氫鍵打開，導(dǎo)致棉纖維的結(jié)晶度發(fā)生變化。當(dāng)進(jìn)入纖維內(nèi)部時，纖維素分子會出現(xiàn)重排，可消除纖維的內(nèi)應(yīng)力，降低了縮水性能。液氨對纖維素的作用不會產(chǎn)生融蝕和不均勻性，它更多的保持纖維的自然形態(tài)[3]?？梢苑乐箍椢镌谕饬ψ饔孟赂稍锖笤俅斡鏊畷r，在內(nèi)應(yīng)力作用下發(fā)生收縮變形。

2.4 液氨整理和潮交聯(lián)工藝對織物強(qiáng)力的影響

液氨整理和潮交聯(lián)工藝對織物拉伸強(qiáng)力的影響見表3。

表3 拉伸強(qiáng)力測試結(jié)果 N

根據(jù)表3 的數(shù)據(jù)，經(jīng)過液氨整理和潮交聯(lián)工藝處理的織物經(jīng)緯向強(qiáng)力均有一定程度的提高。樹脂整理過程中，2D 樹脂整理劑與兩個纖維素分子中的羥基形成共價交聯(lián)，將相鄰的分子鏈互相聯(lián)結(jié)起來，提高了纖維間的強(qiáng)力[4]。液氨處理時，氨分子與棉纖維的羥基也會以氫鍵的形式結(jié)合，也會增強(qiáng)纖維間的強(qiáng)力。這兩個原因的結(jié)合最終致使織物經(jīng)緯向強(qiáng)力都得到提高。

3 結(jié)語

純棉色織物經(jīng)液氨絲光和潮交聯(lián)整理后，織物的外觀平整性和縮水性能都明顯得到改善，可使織物達(dá)到綠色的免燙整理水平。同時織物經(jīng)緯向拉伸強(qiáng)力也有一定程度的提高。

[1]姚穆.紡織材料學(xué)[M].第二版.北京： 中國紡織出版社，1990: 29.

[2]危想平，陳文珍，蘇開第.低溫潮交聯(lián)抗皺免燙整理[J].印染，2004 (4)：31-32.

[3]俞顯芳.染整概論[M].上海： 東華大學(xué)出版社，2009：170-173.

[4]陳松，劉慶，宋紹玲.無醛免燙整理劑對棉織物整理研究[J].印染，2000, 26（7）：5-8.