李崢運
( 珠海紅箭科技發(fā)展有限公司,廣東珠海519000 )
國內(nèi)傳統(tǒng)紡織染整企業(yè)在發(fā)展過程中引進了大批進口設(shè)備,促進了紡織產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,但由于產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展,產(chǎn)品升級換代,加上引進設(shè)備時的局限,導(dǎo)致企業(yè)設(shè)備不配套、一些設(shè)備不能充分運轉(zhuǎn)、能源消耗大、造成生產(chǎn)成本高,且隨著時代的進步,生產(chǎn)的產(chǎn)品檔次淪落為低擋品,企業(yè)發(fā)展難以為繼。珠海格力織染廠的發(fā)展歷程中經(jīng)歷了這個痛苦的階段。該廠于1986年引進日產(chǎn)化纖仿真絲織染(噴水織機)生產(chǎn)線,上世紀(jì)90年代成功對企業(yè)進行了重大的技術(shù)改造升級,主要是改造染整設(shè)備等,取得了良好的效果[1]。
織造車間有120 臺噴水織機,織機主要產(chǎn)品(塔夫綢)的生產(chǎn)轉(zhuǎn)速為500 r/min 左右,滿負(fù)荷高效運行,單機生產(chǎn)能力100 米/天,全車間生產(chǎn)能力1.2 萬米/天,而染整與織造是生產(chǎn)過程中不同的生產(chǎn)流程,染整生產(chǎn)均為大型設(shè)備,其中一臺熱定型機,一般產(chǎn)品的工藝車速也有40 m/min,一天的生產(chǎn)能力可達5 萬米多,染整車間其它設(shè)備也有這個生產(chǎn)能力,這造成的結(jié)果是: 染整的生產(chǎn)能力是織造的四倍。染整與織造車間的生產(chǎn)完全不能配套。
染整車間有兩臺連續(xù)式精練機,生產(chǎn)能力更達8 萬米/天以上,而只有兩臺高溫染色機和三臺常溫染色機,其生產(chǎn)能力分別為4 000 米/臺班和1 000 米/臺班,總共最大日產(chǎn)能只有3萬多米,如果生產(chǎn)較厚重織物,產(chǎn)量還要低于這個數(shù),這樣染整車間設(shè)備前后工序均為高產(chǎn),中間工序為低能,兩者相差一倍以上,染整車間內(nèi)部無法組織均衡生產(chǎn)。
織造車間為滿足滌綸絲加捻后的定型需要,有一個點需供蒸汽,但用汽量小,一天24 h 要斷續(xù)供汽,而該處沒有專門配套鍋爐,需要動力車間統(tǒng)一供汽,這個點距廠鍋爐房路程遙遠,而主要用汽大戶染整車間生產(chǎn)終日處于不飽和狀態(tài),對蒸汽的需求是時開時停,對織造車間的供汽又不能停。鍋爐的燃料為柴油,造成能源浪費。
由于織造的坯布產(chǎn)能有限,導(dǎo)致染整車間只能每天安排一個班生產(chǎn),加之染整內(nèi)部不均衡,有的設(shè)備只能時開時停。這樣造成能源的巨大浪費。比如定型機為電加熱,每天開班需要30 ~50 min 由室溫升溫到180 ℃或以上工作溫度,造成600 ~700 kW 的能耗,每天幾次升溫降溫,造成資源浪費。染整其它設(shè)備大多需要蒸汽,鍋爐燃油的消耗也造成浪費,例如冬天染整車間早上開工,鍋爐升溫需半小時,排放蒸汽管道中的冷凝水也排空浪費掉,當(dāng)染整用汽量減少時,鍋爐房只得把大量蒸汽空排,造成生產(chǎn)成本高,能耗占加工產(chǎn)品售價的50﹪。
染整車間內(nèi)部設(shè)備不配套,造成大量設(shè)備運轉(zhuǎn)率低下、不能充分發(fā)揮設(shè)備效能,造成投資浪費,使生產(chǎn)成本居高不下。
由于受生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品定位的局限,只能生產(chǎn)極少量強捻高檔產(chǎn)品,原設(shè)計主導(dǎo)產(chǎn)品為滌綸(錦綸)塔夫綢即里料,隨著國內(nèi)多家廠引進噴水織機及相關(guān)染整設(shè)備、加之該產(chǎn)品技術(shù)含量較低,國內(nèi)市場很快飽和。原定位的主產(chǎn)品塔夫綢品種單調(diào)且趨于大眾化,塔夫綢由一種依賴進口的時髦產(chǎn)品變成一種普通產(chǎn)品、價格逐漸回落,使銷售收入逐年降低。格力織染廠陷入一個尷尬的處境: 操作昂貴的進口設(shè)備、承擔(dān)不合理的高昂設(shè)備折舊費用、巨大的能源費用,而生產(chǎn)著廉價的大眾商品,導(dǎo)致生產(chǎn)舉步維艱,企業(yè)效益日趨下降。
企業(yè)要生存發(fā)展,必須跟上時代發(fā)展的步伐,結(jié)合廠里的實際情況,對企業(yè)進行改造升級。首先立足提高產(chǎn)品檔次,格力織染廠地處經(jīng)濟特區(qū),工資和其它配套生產(chǎn)成本較高,又使用全套昂貴的進口設(shè)備,要擺脫困境必須要有適銷對路、盈利能力強的高檔產(chǎn)品。其次是降低單位產(chǎn)品的消耗,只有發(fā)揮企業(yè)原有設(shè)備的最大效能,使設(shè)備配套、擴大產(chǎn)能才能降低產(chǎn)品的單位能耗和整個產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
我們有一批技術(shù)人員和操作人員,通過幾年的實踐積累了一定的生產(chǎn)化纖產(chǎn)品的經(jīng)驗,我司充分利用現(xiàn)有的30 臺雙噴織機(其中還有部分配有多臂),在化纖強捻織物上突破,生產(chǎn)盈利能力強在市場上流行的高檔仿絲綢小提花(色條)高檔襯衣料產(chǎn)品。
與織造配套只需要染整部分的產(chǎn)能,染整設(shè)備要想發(fā)揮最大潛能,只能走出去尋求對外加工,加工什么品種,只能到市場上去找。通過市場調(diào)研,仿毛織物的加工需求量相當(dāng)大,通過一段時間的實踐我們在仿毛品種的加工上摸索了一套成功的辦法。充分利用了生產(chǎn)設(shè)備的潛能。
只有達到一定生產(chǎn)規(guī)模的染整企業(yè)才有經(jīng)濟效益,我司根據(jù)企業(yè)實際,綜合考慮廠區(qū)、設(shè)備配套、能源供給、人員安排等選取一個最佳配套。在原染整車間的基礎(chǔ)上大幅擴張,以3臺熱定型機、20 臺高溫高壓染色機為基礎(chǔ),以這些主要設(shè)備滿負(fù)荷運行為基準(zhǔn)添置其它所需配套設(shè)備設(shè)施。
通過對格力織染廠的技術(shù)改造升級,生產(chǎn)出具有良好懸垂回彈性又具真絲般柔和手感的襯衣面料;在不停產(chǎn)的條件下安裝了近30 臺高溫高壓染色機、2 臺熱定型機、1 臺蒸呢機及鍋爐等其它一些設(shè)備,改造后染整的生產(chǎn)能力擴大,加工品質(zhì)明顯提高,對外加工供不應(yīng)求,在市場上頗有名氣。改造后的格力織染廠由原來年年虧損轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品適銷,產(chǎn)能擴大,企業(yè)經(jīng)濟效益提高。
企業(yè)的生存取決于市場、企業(yè)的產(chǎn)品依賴于市場,正是靠著西樵這個紡織大市場,格力織染廠才得以走出困境。我們在西樵設(shè)有辦事處,銷售人員和技術(shù)人員堅持來往于市場客戶之間、聽取意見收集產(chǎn)品信息,及時改進經(jīng)營策略、改進工藝,做到企業(yè)與市場無縫對接。
花錢買設(shè)備容易,買好設(shè)備也不難,難的是能產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、更難的是穩(wěn)定的生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。這次改造成功取決于企業(yè)內(nèi)部人員的技能和企業(yè)質(zhì)量管理的提高。我司開發(fā)織造品種的措施是走出去、虛心學(xué)習(xí)。我們走訪了化纖仿絲綢襯衣面料起步較好的生產(chǎn)企業(yè),實地考察化纖強捻織物的生產(chǎn)過程,雖然學(xué)習(xí)較為膚淺,找到了自己的不足,找到了努力的方向及改進措施。
制定方案,大膽探索。我們組成攻關(guān)小組,定下目標(biāo): 要使目標(biāo)產(chǎn)品不僅在表面、更要在內(nèi)在品質(zhì)達到高檔產(chǎn)品水平。所以我們在織物的手感上下功夫。重點是各項工藝條件的選擇和染整與織造工藝的相配合。例如織造加捻后定型的工藝是一個看似很普通、簡單的操作,很容易被人忽視,實際上這道工序既要滿足織造順利生產(chǎn)的要求、又要保證染整解捻工序的方便。生產(chǎn)過程要求加捻定型溫度不能高、染整解捻要徹底,使加捻的應(yīng)力充分放松,經(jīng)多次試驗選出一個最佳定型溫度和時間。在織造高捻度、合適密度的前提下,染整在堿減量時,在保證織物不紕裂的前提下盡可能加大減量率,使仿絲綢襯衣面料既有優(yōu)異的懸垂、回彈性,同時手感很柔和。使該產(chǎn)品做到 “不是真絲勝似真絲”。
染整加工水平的提高重點是加強質(zhì)量管理。要做好一缸織物(一臺高溫高壓噴射染色機一次加工仿毛織物容量一般為1 000 m 左右)不難,難的是成批成批的織物要保持色差一致、手感一致。而要解決這個難題除了技術(shù),管理同樣重要。
以工藝管理為綱、帶動企業(yè)管理。染整行業(yè)是有著鮮明特性的行業(yè),一日三班、24 h 不停生產(chǎn),一個產(chǎn)品生產(chǎn)需要經(jīng)多個獨立工序在幾天內(nèi)分別完成,這給管理工作帶來極大的難度,產(chǎn)品質(zhì)量的保證必須依靠強有力的質(zhì)量管理。我們經(jīng)過小樣大樣充分試驗后制定了合理的工藝路線和工藝條件,為了保證這些工藝的執(zhí)行,除了進行全員質(zhì)量教育外,還采取一系列措施: 每天24 h 均有能獨立執(zhí)行工藝的人員上崗;制定嚴(yán)密的工藝執(zhí)行記錄制度,對工藝操作中的情況完整記錄,確保下達的工藝正確,同時為修正、驗證工藝條件提供可靠的依據(jù)。還有強有力的監(jiān)督檢查機制、24 h 設(shè)有巡回檢查人員檢查操作規(guī)程的執(zhí)行、檢查生產(chǎn)過程的各項記錄等,這些都有力地保證了染整加工質(zhì)量的穩(wěn)定,車間的企業(yè)管理水平得到顯著的提升。
隨著市場變化,生產(chǎn)產(chǎn)品的調(diào)整,我們雖不是設(shè)備的制造者,但我們了解對設(shè)備的要求。為了能生產(chǎn)出高品質(zhì)的設(shè)備,必須從設(shè)備的設(shè)計到制造的全過程進行介入,這也是我們進行全面質(zhì)量管理的延伸。當(dāng)時市場流行特厚重的仿毛織物(每米重達600 多克),通常高溫高壓溢流噴射染色機染特厚重機織物很困難,運行不順暢且易擦傷易染花,為了保證染色機適合厚重產(chǎn)品的需要,我們通過與國產(chǎn)染色機設(shè)備制造廠進行深入探討,重點篩選、配套大流量但不強求高揚程的水泵,加強噴嘴光潔度加工、督促工廠對機內(nèi)各焊接處精細處理、做到光滑無毛刺,經(jīng)過這些改造措施,解決了染色機的核心問題,使生產(chǎn)設(shè)備達到生產(chǎn)高性能低價格產(chǎn)品的需要。
節(jié)能是企業(yè)的生命工程,染整加工的成本主要為能耗、染化料、工費,而能耗在染整加工的成本中占約三分之一,能耗是否能降,決定了生產(chǎn)產(chǎn)品的價格和產(chǎn)品的市場競爭力。
能源供應(yīng)采取靈活多變措施。對于特殊微型供汽要求的加捻工段作特別處理。加捻后的定型需要24 h 斷續(xù)供汽、且需蒸汽量極小,我們單獨配置一臺微型鍋爐安裝在加捻工段。雖然另外花了一點錢,但大大降低能耗,效益非常明顯。
設(shè)計安裝熱水回收利用系統(tǒng),對染整車間的冷卻水實行再利用。高溫高壓染色機工作時,將120 ~130 ℃的工作液降到80 ℃以下,需要消耗大量的常溫自來水用于冷卻,經(jīng)過熱交換的自來水溫度可達50 ~60 ℃,這些清潔的熱自來水卻白白排放掉,現(xiàn)在我們將這些冷卻水(其實是清潔的熱水)集中收集到一個蓄水池,再用專用管道送往部分需要熱水的染色機、堿減量機臺。染色工序和減量工序在水洗階段需要使用大量的熱水,這樣既節(jié)約了自來水、又節(jié)約了蒸汽、還縮短了染色機的工作時間(染色機和減量機用熱水洗階段需要蒸汽加熱的時間)。結(jié)果降低了消耗,節(jié)約了成本。
鍋爐改造也是不可忽視的一環(huán)。主要改造是鍋爐噴嘴,噴嘴的質(zhì)量是鍋爐使用的關(guān)鍵因素。我們將鍋爐的燃料由原使用柴油改為重油,因為重油的價格較柴油低10%以上,而重油的熱值并不比柴油低,使用重油使成本大大降低。
新增定型機不再選用純電加熱方式,而選用高溫導(dǎo)熱油作熱媒,這也可節(jié)省不少電能。
對每天每班的用水用電用汽情況做詳細記錄,做到實時監(jiān)控,特別防止不正常的消耗出現(xiàn)。
技改升級是傳統(tǒng)企業(yè)發(fā)展過程中必須面對的重要課題,關(guān)鍵是從市場需求出發(fā),立足發(fā)掘現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的潛力,改造不符合生產(chǎn)工藝要求的部分,減少生產(chǎn)(水、煤、電、汽)消耗,降低生產(chǎn)成本,提高人員的技能,提升生產(chǎn)管理水平。通過成功的技改升級,將大大提高企業(yè)的經(jīng)濟效益,促進企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
[1]《紡織工業(yè) “十二五”發(fā)展規(guī)劃》,中華人民共和國工業(yè)和信息化部網(wǎng)http:/ /www.miit.gov.cn/n112 93472/n11293832/n11293907/n11368223/144399 04.html