王煥萍 居海濱 (宏大研究院有限公司，北京，100176)

要使聚丙烯紡黏法非織造布生產(chǎn)線生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，讓設(shè)備長時間保持良好的生產(chǎn)狀態(tài)，除了設(shè)備及原材料的因素外，養(yǎng)成良好的生產(chǎn)習(xí)慣也是一個重要的因素。本文立足于實際生產(chǎn)經(jīng)驗，從多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)出發(fā)，論述了如何養(yǎng)成嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髁?xí)慣，通過細(xì)節(jié)打造一個良好的紡絲生產(chǎn)環(huán)境。

1 紡絲組件

紡絲組件由過濾網(wǎng)、分配板、噴絲板等組件通過螺栓和密封線組裝固定而成，是生產(chǎn)線的核心。在實際生產(chǎn)過程中，紡絲組件的清理和安裝非常關(guān)鍵，如果處理不當(dāng)，往往直接影響紡絲狀態(tài)。

使用過的紡絲組件，剛從模頭上拆下就必須馬上拆解，以免冷卻后噴絲板和分配板無法分離。組件拆解后用銅鏟或銅刮刀馬上進(jìn)行清理，盡量減少組件上的殘留料，以確保煅燒質(zhì)量。

噴絲板上的噴絲孔和分配板上的分配孔，如果孔徑是從大到小漸變的，煅燒時應(yīng)該讓大孔向下，以便熔體流出。設(shè)定煅燒溫度時，區(qū)段不宜太少，最好保持在8區(qū)段以上。溫度設(shè)定從常溫開始，逐步提升到最終需要的溫度(如450℃)，每次溫度提升不要超過80℃?？偟撵褵龝r間不要少于12 h，其中在280～350℃區(qū)段的煅燒時間不要少于3 h，以便熔體充分流出。煅燒紡絲組件時，螺栓也應(yīng)同時煅燒。因為如果螺栓上的積料太多，不利于組件的上緊。

按照常規(guī)程序煅燒清洗完紡絲組件后，必須用檢板針對噴絲板的每一個孔進(jìn)行清理，這個程序是必不可少的。由于噴絲板上的孔成千上萬，很多生產(chǎn)廠家嫌這道程序麻煩而不做，而是用燈箱從下方照射一下，對不透光的孔進(jìn)行一下清理。這種做法是非常不可取的。實際上，很多孔雖然透光，但是孔壁上仍然附著有未燒凈的料渣，而這些料渣用肉眼很難發(fā)現(xiàn)，但是卻會對正常紡絲造成影響，形成斷絲。在實際生產(chǎn)中，孔壁上附著有料渣的噴絲板將會大大增加投料后進(jìn)入紡絲正常狀態(tài)的時間，所浪費(fèi)的原料和電力成本十分昂貴。清理一塊8 000孔的噴絲板，只需要一名熟練工人工作8 h就可以完成。相比數(shù)百公斤過渡原料的浪費(fèi)以及由此而增加的員工工資成本，清理噴絲板的成本是非常低廉的。值得一提的是，最好是使用噴絲板廠提供的配套的檢板針。有的企業(yè)用針灸針代替檢板針，由于針灸針的直徑比噴絲孔的直徑要小很多，清檢往往是不徹底的。

新的紡絲組件在使用之前也需要進(jìn)行煅燒清理，因為新的紡絲組件外部涂抹有機(jī)油，并可能粘有不少鐵屑。如果不進(jìn)行清理，對生產(chǎn)狀態(tài)也會造成很大的影響。

2 原料管理

原料的質(zhì)量將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)狀態(tài)。生產(chǎn)廠應(yīng)該根據(jù)自己生產(chǎn)線的特性選擇合適的原料。迫于市場競爭壓力，現(xiàn)在很多廠家在生產(chǎn)卷材時選用填充料。由于填充料顆粒較大，無形中增加了螺桿等設(shè)備的磨損。特別是質(zhì)量較好的螺桿，螺桿和套筒間的間隙比較小，過度磨損會導(dǎo)致間隙變大，降低螺桿的擠出量，縮短螺桿壽命。因此，廠家在選擇原料時，一定要控制好填充料的比例，以免得不償失。

原料必須保持干燥、無雜質(zhì)，這是生產(chǎn)廠都知曉的基本要求。但在實際生產(chǎn)過程中，雜質(zhì)進(jìn)入原料的情況往往防不勝防。例如：很多廠家的料倉緊貼在二層鋼平臺的下邊沿，當(dāng)清掃二層平臺時，灰塵、雜物很容易落入料倉;如果上層進(jìn)行設(shè)備檢修，則螺栓、螺母有可能落入料倉;原料包裝袋一般為扁絲編織袋，袋口用棉線縫合，上料時上料工往往用刀把袋口劃破，然后直接把原料倒入料倉，致使很多扁絲和線頭掉入料倉;在天氣比較干燥的情況下，為了防止靜電，很多廠家都在設(shè)備周圍灑水或者使用加濕機(jī)，如果控制不好容易把水分帶入料倉，導(dǎo)致斷絲現(xiàn)象的出現(xiàn);部分廠家在原料上料環(huán)節(jié)管理比較嚴(yán)格，卻忽視了原料回收環(huán)節(jié)，回收的邊角料往往直接放在地上或在地上拖拽，導(dǎo)致灰塵、雜物直接帶入螺桿;再生料沒有經(jīng)過挑揀、過濾就喂入螺桿，導(dǎo)致異物損傷設(shè)備。

上述各種現(xiàn)象說明，必須管理好上料、喂料的各個環(huán)節(jié)，加強(qiáng)員工管理，注意習(xí)慣培養(yǎng)，方能較好地杜絕意外的發(fā)生。

3 熔體管道

新安裝的螺桿、熔體管道等部件必須使用熔體進(jìn)行沖洗后方能正常使用。新安裝的設(shè)備在加工、保養(yǎng)、運(yùn)輸和安裝等環(huán)節(jié)不可避免地會帶入油漬、鐵屑、灰塵等雜物，這些將對正常紡絲產(chǎn)生影響。而使用過的熔體管道由于長時間處于高溫狀態(tài)，熔體容易裂解結(jié)碳，同樣會影響正常紡絲。在安裝紡絲組件前，必須使用原料熔體對熔體管道進(jìn)行沖洗，待紡絲模頭流出來的都是清澈原料熔體時才可安裝紡絲組件。部分廠家為了節(jié)約原料，使用再生料甚至有色料清洗熔體管道，這是不可取的。再生料或者有色料雖然可以沖洗掉雜物或料渣，但卻對熔體管道帶來了新的污染，得不償失。

熔體管道需要做好保溫工作，一方面降低電耗，另一方面可以縮短加熱時間，減少管道內(nèi)熔體的結(jié)碳。

在需要停機(jī)時，應(yīng)盡量把熔體管道內(nèi)的殘留熔體排干凈。如果有過多的熔體殘留在管道內(nèi)，由于降溫需要一定的時間，熔體容易發(fā)生裂解碳化，在下次開機(jī)前則需要經(jīng)過較長時間的加熱，既增加了電耗，又降低了熔體的可紡性。如果螺桿內(nèi)存有較多殘留熔體且螺桿頭冷卻不充分，第二次開機(jī)很容易造成原料環(huán)結(jié)，堵塞原料的喂入通道，此時只有通過設(shè)備拆卸才能清理，非常麻煩。

4 紡絲模頭

安裝紡絲組件前，需要對紡絲模頭進(jìn)行清理，使用銅鏟對模頭的紡絲出料口進(jìn)行刮鏟，盡量減少模頭上凝結(jié)的碳化物，降低對紡絲穩(wěn)定性的影響程度。

由于各種原因，設(shè)備溫控臺上顯示的模頭各加熱點(diǎn)的溫度往往存在一定程度的誤差，小的相差1～2℃，大的相差4～5℃。雖然這一溫差相對200多度的溫度不算大，但是對產(chǎn)品均勻度的影響還是比較大的。在生產(chǎn)120 g/m2較厚產(chǎn)品時，2～3℃的溫差甚至可以導(dǎo)致面密度的差值達(dá)7～8 g/m2，因此需要對模頭的實際溫度進(jìn)行調(diào)校。一般是在將模頭加熱到一定溫度并穩(wěn)定2 h后，使用接觸式溫度計進(jìn)行測量調(diào)校。

在實際生產(chǎn)過程中，熔體管道入料口和模頭兩端往往是最容易斷絲的。在沒有另行加熱的情況下，熔體在入料口的溫度最高，在模頭兩端溫度最低。由于結(jié)構(gòu)原因，模頭兩端的加熱不夠充分。雖然控制臺上顯示的溫度似乎已經(jīng)達(dá)到了設(shè)定值，但這只代表測溫點(diǎn)附近的溫度，如果模頭保溫不好，實際的熔體溫度與顯示溫度差值甚至可以達(dá)到20℃以上。因此，需要對模頭溫度進(jìn)行調(diào)校，以最終熔體的溫度來確保生產(chǎn)的最佳狀態(tài)。

5 生產(chǎn)計劃

在生產(chǎn)有色產(chǎn)品時，應(yīng)該合理安排訂單，盡量由淺入深生產(chǎn)產(chǎn)品，這樣既減少了顏色更換時的過渡產(chǎn)品，又可以盡可能地延長紡絲組件的更換周期。如果需要生產(chǎn)含有填充料的產(chǎn)品，則盡量把該產(chǎn)品安排在紡絲組件更換周期的后程。

6 結(jié)語

綜上所述，要想獲得一個穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境，需要從細(xì)節(jié)做起，精心做好各項準(zhǔn)備工作，養(yǎng)成嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髁?xí)慣，認(rèn)真地對待工作中的每一個細(xì)小環(huán)節(jié)。讓設(shè)備長時間保持良好的生產(chǎn)狀態(tài)，就可以創(chuàng)造出一個省心、高效的生產(chǎn)環(huán)境。